一种锤击盘装置的制作方法

本实用新型涉及锤击盘相关技术领域，具体为一种锤击盘装置。

背景技术：

国内使用的锤击盘的旋转完全是手动的，当工件处于定位后转入夹紧过程中，需用力快速甩动锤击盘，利用其冲击力获得工件的夹紧力，所以锤击盘在圆周上的质量，重力，应尽可能地一致，在现代工业发展中应用极为广泛，以便于后续生产中为人们提供便利。

但是目前使用的锤击盘运动角度大，手动用力由于角度变化很难保持稳定，产生的振动又要求原来的偶数排列设计成为以三为基数设计排列，运动角度减少后安装间隙的减小不能同等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤击盘装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的锤击盘运动角度大，手动用力由于角度变化很难保持稳定，产生的振动又要求原来的偶数排列设计成为以三为基数设计排列，运动角度减少后安装间隙的减小不能同等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤击盘装置，包括锤击盘本体、安装环和安装槽，所述锤击盘本体的表面设置有凸条，且凸条的内壁设置有固定槽，所述安装环的外壁与固定槽的内壁为固定焊接，且安装环的内壁安装有卡块，所述安装槽开设在安装环的内侧。

优选的，所述锤击盘本体、凸条、固定槽、安装环和卡块之间为固定焊接一体式结构，且锤击盘本体和固定槽以及安装槽的中轴线均重合。

优选的，所述凸条在锤击盘本体的表面呈等角度布置，且凸条的末端为圆柱形结构，并且凸条关于锤击盘本体的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述安装环的顶端低于固定槽的顶端，且固定槽和安装环的底端均处于同一水平面。

优选的，所述卡块在安装环的内壁等间距布置有三组，且卡块的顶端面为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锤击盘装置中锤击盘本体、凸条、固定槽、安装环和卡块均为焊接一体式结构，因焊接的连接方式牢固性极佳，不仅便于使用者对该锤击盘装置的安装，还使得该锤击盘装置安装过后牢固性极佳；

2、凸条在锤击盘的表面呈等角度布置的设置，使得轴向接触面减少；使得锤击盘定位圆平面与移动限位面可以一次加工完成，这样就减少一次装夹，不仅减轻了劳动强度，更便于使用者对该锤击盘装置的安装；

3、卡块在安装环的内壁等间距的布置有三组，使得该锤击盘装置在安装过后与某一安装物体的连接牢固性极佳，利于增加该锤击盘装置的使用牢固性能，并且该锤击盘装置整体由于冲击力的增加，小型机锤击盘成品质量由4670g下降到4590g，不仅降低了生产成本，还方便了使用，在115°的甩动时基本无须弯腰，使得该锤击盘装置整体的实用性能极佳。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、锤击盘本体；2、凸条；3、固定槽；4、安装环；5、卡块；6、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锤击盘装置，包括锤击盘本体1、凸条2、固定槽3、安装环4、卡块5和安装槽6，锤击盘本体1的表面设置有凸条2，且凸条2的内壁设置有固定槽3，凸条2在锤击盘本体1的表面呈等角度布置，且凸条2的末端为圆柱形结构，并且凸条2关于锤击盘本体1的中心轴对称布置有两组，使得轴向接触面减少；使得锤击盘定位圆平面与移动限位面可以一次加工完成，这样就减少一次装夹，以便于使用者的使用，安装环4的外壁与固定槽3的内壁为固定焊接，且安装环4的内壁安装有卡块5，安装环4的顶端低于固定槽3的顶端，且固定槽3和安装环4的底端均处于同一水平面，提高了锤击冲击力，每次装夹可减少两次以上的锤击，以便于使用者对该锤击盘装置的安装，卡块5在安装环4的内壁等间距布置有三组，且卡块5的顶端面为圆弧形结构，使得该锤击盘装置在安装过后与某一安装物体的连接牢固性极佳，利于增加该锤击盘装置的使用牢固性能，安装槽6开设在安装环4的内侧，锤击盘本体1、凸条2、固定槽3、安装环4和卡块5之间为固定焊接一体式结构，且锤击盘本体1和固定槽3以及安装槽6的中轴线均重合，因焊接的连接方式牢固性极佳，不仅便于使用者对该锤击盘装置的安装，使得该锤击盘装置安装过后牢固性极佳。

工作原理：对于这类锤击盘装置，首先将锤击盘本体1中心部的安装槽6嵌入某一安装物体中，再将锤击盘本体1整体顺指针或者逆时针方向旋转，使得安装环4内壁的卡块5与该安装物体的卡块5相互卡合，然后在此安装过程中，因凸条2在锤击盘本体1的表面呈等角度的设置，并且凸条2呈对称布置的设置，使得轴向接触面减少；使得锤击盘定位圆平面与移动限位面可以一次加工完成，这样就减少一次装夹，以便于使用者的使用，其次由于冲击力的增加，小型机锤击盘本体1成品质量由4670g下降到4590g，不仅降低了生产成本，还方便了使用，在115°的甩动时基本无须弯腰，不仅降低了劳动者的劳动强度，还使得该锤击盘本体1的安装紧固性能更佳，最后锤击盘本体1、凸条2、固定槽3、安装环4和卡块5为固定焊接一体式结构，因焊接的牢固性极佳，在该锤击盘本体1便于安装的过程中，亦能够增加该锤击盘本体1安装过后的稳定性能，就这样完成整个锤击盘装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。