一种用于面料打孔机的面料传送装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，特别涉及一种用于面料打孔机的面料传送装置。

背景技术：

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。为保证面料良好的透气性，经常在麂皮绒等面料上进行打孔加工，使麂皮绒面料上均布有小孔径的透气孔。现在市场上完成面料打孔加工的设备一般为面料打孔机，面料打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用丝杠，螺母灵活精准，面料打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。但是利用这种结构的面料打孔机对麂皮绒面料的透气孔加工效率非常低，而且对面料的适用性较差。目前最高效的打孔装置是利用打孔钉来实现对面料的打孔加工，打孔钉安装在打孔下支板上，打孔上支板上设置有打孔槽，打孔上支板是固定的，打孔下支板上下连续动作，实现打孔加工。但是如何间歇性将面料传送至打孔上支板和打孔下支板之间是目前的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，不但能间歇性将面料传送至打孔上支板和打孔下支板之间，面料平整且具有良好的张力，便于完成面料打孔加工，而且能实现对加工后面料的收卷，结构合理紧凑，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于面料打孔机的面料传送装置，它包括供料机架、面料放卷辊、面料收卷辊、待加工面料卷、面料收卷纸管、放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件、打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉，所述面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，所述面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，所述待加工面料卷同轴心安装在面料放卷辊上，所述面料收卷纸管同轴心安装在面料收卷辊上，所述放卷压辊组件包括放卷压辊、放卷压辊支架、放卷压辊支架销轴、拉簧、拉簧上支杆、拉簧下支杆，所述放卷压辊支架的数量为两个，两个放卷压辊支架的下端通过放卷压辊支架销轴铰接在供料机架的左右两侧，所述放卷压辊可转动设置在两个放卷压辊支架的上端，所述拉簧上支杆固定在放卷压辊支架上，所述拉簧下支杆固定在供料机架上，所述拉簧的上下两端分别和拉簧上支杆和拉簧下支杆连接，所述放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，所述供料驱动组件包括第一驱动带轮、第二驱动带轮、驱动皮带、供料驱动电机、供料驱动电机支座，所述第二驱动带轮同轴心设置在面料收卷辊的一侧，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支座上，所述供料驱动电机支座固定在供料机架上，所述供料驱动电机和第一驱动带轮同轴连接，所述第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接，所述放卷导向组件设置在供料机架上，所述放卷导向组件包括放卷导向支架、放卷导向支架安装螺钉、放卷导向辊，所述放卷导向支架的数量为两个，两个放卷导向支架通过放卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，并且放卷导向辊位于面料放卷辊的下方，所述收卷导向组件包括收卷导向支架、收卷导向支架安装螺钉、收卷导向辊，所述收卷导向支架的数量为两个，两个收卷导向支架通过收卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，并且收卷导向辊位于面料收卷辊的下方，所述打孔上支板支座固定在供料机架的下方，所述打孔上支板水平安装在打孔上支板支座的下方，所以打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔下支板位于打孔上支板的下方，所述打孔下支板的上端均布设置有打孔钉，所述打孔钉和打孔槽位置对应，所述放卷导向辊和收卷导向辊分别位于打孔上支板的前后两侧，所述放卷导向辊的下端、收卷导向辊的下端、打孔上支板的下端面处于同一水平面。

进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述放卷导向辊和收卷导向辊均为金属导向辊。

进一步地，所述放卷压辊为金属压辊。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷逐步退卷，放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，放卷压辊为金属压辊，对待加工面料卷的压紧效果好，保证了待加工面料卷平稳退卷。待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。放卷压辊、放卷导向辊、收卷导向辊的设计不但保证了待加工面料卷退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。打孔下支板向上动作，安装在打孔下支板上的打孔钉实现对面料的打孔加工，打孔上支板上的打孔槽的设置，保证了面料打孔加工的质量。放卷导向辊和收卷导向辊均为金属导向辊，和面料的摩擦力小，对面料的导向作用好，保证了面料平稳放卷和收卷。放卷导向辊的下端、收卷导向辊的下端、打孔上支板的下端面处于同一水平面，保证了面料在打孔加工时处于水平张紧状态，有利于提高打孔加工的质量。完成加工后，打孔下支板向下动作，当打孔下支板向下动作过程中，供料驱动电机再次动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。供料驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。本实用新型不但能间歇性将面料传送至打孔上支板和打孔下支板之间，面料平整且具有良好的张力，便于完成面料打孔加工，而且能实现对加工后面料的收卷，结构合理紧凑，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.供料机架，2.面料放卷辊，3.面料收卷辊，4.待加工面料卷，5.面料收卷纸管，6.放卷导向组件，7.收卷导向组件，8.供料驱动组件，9.放卷压辊组件，10.打孔上支板，11.打孔上支板支座，12.打孔下支板，13.打孔钉，14.放卷压辊，15.放卷压辊支架，16.放卷压辊支架销轴，17.拉簧，18.拉簧上支杆，19.拉簧下支杆，20.第一驱动带轮，21.第二驱动带轮，22.驱动皮带，23.供料驱动电机，24.供料驱动电机支座，25.放卷导向支架，26.放卷导向支架安装螺钉，27.放卷导向辊，28.收卷导向支架，29.收卷导向支架安装螺钉，30.收卷导向辊，31.打孔槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种用于面料打孔机的面料传送装置，它包括供料机架1、面料放卷辊2、面料收卷辊3、待加工面料卷4、面料收卷纸管5、放卷导向组件6、收卷导向组件7、供料驱动组件8、放卷压辊组件9、打孔上支板10、打孔上支板支座11、打孔下支板12、打孔钉13，所述面料放卷辊2可转动设置在供料机架1的后侧，所述面料收卷辊3可转动设置在供料机架1的前侧，所述待加工面料卷4同轴心安装在面料放卷辊2上，所述面料收卷纸管5同轴心安装在面料收卷辊3上，所述放卷压辊组件9包括放卷压辊14、放卷压辊支架15、放卷压辊支架销轴16、拉簧17、拉簧上支杆18、拉簧下支杆19，所述放卷压辊支架15的数量为两个，两个放卷压辊支架15的下端通过放卷压辊支架销轴16铰接在供料机架1的左右两侧，所述放卷压辊14可转动设置在两个放卷压辊支架15的上端，所述拉簧上支杆18固定在放卷压辊支架15上，所述拉簧下支杆19固定在供料机架1上，所述拉簧17的上下两端分别和拉簧上支杆18和拉簧下支杆19连接，所述放卷压辊14在拉簧17的作用下和待加工面料卷4贴合，所述放卷压辊14为金属压辊，对待加工面料卷4的压紧效果好，保证了待加工面料卷4平稳退卷。所述供料驱动组件8包括第一驱动带轮20、第二驱动带轮21、驱动皮带22、供料驱动电机23、供料驱动电机支座24，所述第二驱动带轮21同轴心设置在面料收卷辊3的一侧，所述供料驱动电机23安装在供料驱动电机支座24上，所述供料驱动电机支座24固定在供料机架1上，所述供料驱动电机23和第一驱动带轮20同轴连接，所述第一驱动带轮20和第二驱动带轮21通过驱动皮带22连接，供料驱动电机23为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。所述放卷导向组件6设置在供料机架1上，所述放卷导向组件6包括放卷导向支架25、放卷导向支架安装螺钉26、放卷导向辊27，所述放卷导向支架25的数量为两个，两个放卷导向支架25通过放卷导向支架安装螺钉26安装在供料机架1的左右两侧，所述放卷导向辊27可转动设置在两个放卷导向支架25之间，并且放卷导向辊27位于面料放卷辊2的下方，所述收卷导向组件7包括收卷导向支架28、收卷导向支架安装螺钉29、收卷导向辊30，所述收卷导向支架28的数量为两个，两个收卷导向支架28通过收卷导向支架安装螺钉29安装在供料机架1的左右两侧，所述收卷导向辊30可转动设置在两个收卷导向支架28之间，并且收卷导向辊30位于面料收卷辊3的下方，所述打孔上支板支座11固定在供料机架1的下方，所述打孔上支板10水平安装在打孔上支板支座11的下方，所以打孔上支板10上均布设置有打孔槽31，所述打孔下支板12位于打孔上支板10的下方，所述打孔下支板12的上端均布设置有打孔钉13，所述打孔钉13和打孔槽31位置对应，所述放卷导向辊25和收卷导向辊27分别位于打孔上支板10的前后两侧，所述放卷导向辊25的下端、收卷导向辊27的下端、打孔上支板10的下端面处于同一水平面。所述放卷导向辊27和收卷导向辊30均为金属导向辊，和面料的摩擦力小，对面料的导向作用好，保证了面料平稳放卷和收卷。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于面料打孔机的面料传送装置使用时，供料驱动电机23动作，通过第一驱动带轮20、驱动皮带22、第二驱动带轮21带动面料收卷辊3转动，在面料收卷辊3的作用下，面料放卷辊2上的待加工面料卷4逐步退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊27进入打孔上支板10和打孔下支板12之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊3上的面料收卷纸管5。放卷压辊14、放卷导向辊27、收卷导向辊30的设计不但保证了待加工面料卷4退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。打孔下支板12向上动作，安装在打孔下支板12上的打孔钉13实现对面料的打孔加工，打孔上支板10上的打孔槽31的设置，保证了面料打孔加工的质量。放卷导向辊27的下端、收卷导向辊30的下端、打孔上支板10的下端面处于同一水平面，保证了面料在打孔加工时处于水平张紧状态，有利于提高打孔加工的质量。完成加工后，打孔下支板12向下动作，当打孔下支板12向下动作过程中，供料驱动电机23再次动作，通过第一驱动带轮20、驱动皮带22、第二驱动带轮21带动面料收卷辊3转动，在面料收卷辊3的作用下，面料放卷辊2上的待加工面料卷4再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊27进入打孔上支板10和打孔下支板12之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊3上的面料收卷纸管5。本实用新型不但能间歇性将面料传送至打孔上支板10和打孔下支板12之间，面料平整且具有良好的张力，便于完成面料打孔加工，而且能实现对加工后面料的收卷，结构合理紧凑，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。