可调式牛角切片机的制作方法

本实用新型涉及切片机领域，尤其是可调式牛角切片机。

背景技术：

由于牛角为柱形体，因此使用一般的切割机切割牛角时，很难对其实施定位，在切割的时候就容易因为牛角发生位移而造成切割位置的偏差。而且现有的切割机对牛角进行切片的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的切片机的切片效率低且不容易固定牛角的不足，本实用新型提供了一种可调式牛角切片机，通过与牛角弧面相配合的压板与弧形支撑块，对牛角进行上下夹持，避免牛角发生位置偏移。通过平行间隔固定的数个锯片对牛角进行切割，提高了切割效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式牛角切片机，包括机台、锯片、间隔套、电机、切割部直线驱动机构、定位架、垂直驱动机构、压板和弧形支撑块，所述数个互相平行的锯片通过间隔套间隔固定成锯片组，机台上固定有切割部直线驱动机构和定位架，切割部直线驱动机构的滑座上固定有电机，电机的输出轴与锯片组连接，定位架的顶板上固定有垂直驱动机构，垂直驱动机构的活塞杆端固定有压板，定位架的底板上活动连接有弧形支撑块。

具体地，所述弧形支撑块底部固定有杆体，杆体穿过定位架的底板，杆体上套设有弹簧。

具体地，所述切割部直线驱动机构为直线模组。

具体地，所述垂直驱动机构为气缸或油缸。

具体地，所述压板的底端设有设有定位卡槽。

具体地，所述弧形支撑块的上端设有与牛角的弧面相配合的弧形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可调式牛角切片机，通过与牛角弧面相配合的压板与弧形支撑块，对牛角进行上下夹持，避免牛角发生位置偏移。通过平行间隔固定的数个锯片对牛角进行切割，提高了切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的压板的结构示意图；

图4是本实用新型的弧形支撑块的结构示意图；

图中1.机台，2.锯片，3.间隔套，4.电机，5.切割部直线驱动机构，6.定位架，7.垂直驱动机构，8.压板，9.弧形支撑块，10.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的压板的结构示意图，图4是本实用新型的弧形支撑块的结构示意图。

一种可调式牛角切片机，包括机台1、锯片2、间隔套3、电机4、切割部直线驱动机构5、定位架6、垂直驱动机构7、压板8和弧形支撑块9，所述数个互相平行的锯片2通过间隔套3间隔固定成锯片组，机台1上固定有切割部直线驱动机构5和定位架6，切割部直线驱动机构5的滑座上固定有电机4，电机4的输出轴与锯片组连接，定位架6的顶板上固定有垂直驱动机构7，垂直驱动机构的活塞杆端固定有压板8，定位架6的底板上活动连接有弧形支撑块9。所述弧形支撑块9底部固定有杆体，杆体穿过定位架6的底板，杆体上套设有弹簧10。所述切割部直线驱动机构5为直线模组。所述垂直驱动机构7为气缸或油缸。所述压板8的底端设有定位卡槽。所述弧形支撑块9的上端设有与牛角的弧面相配合的弧形面。

结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先垂直驱动机构的活塞杆回缩，驱使压板8与弧形支撑块9之间的间距最大化。然后将牛角放置到弧形支撑块9上，此时牛角的弧形面与弧形支撑块9上相对应的弧面贴合。此时垂直驱动机构的活塞杆伸出，驱使压板8往下移动并压紧到牛角上，此时牛角的弧面与压板8的定位槽相贴合。在压板8的压力下，弧形支撑块9底部的杆体沿着定位架6底板的穿孔往下移动，此时弹簧10处于被挤压状态，这样就可以将牛角夹紧在定位架6内。

当牛角被定位好了之后，切割部直线驱动机构驱使电机4与锯片组往牛角的方向直线移动，直到锯片组将牛角切开。由于锯片组由数个锯片2通过间隔套3固定在一起，锯片2之间互相平行，而锯片2之间的间距，就是牛角切片需要被切开时的厚度。这样就可以一次切割，将牛角切开数块切片，提高了切割效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。