一种便于移动的笋干切丝机的制作方法

本实用新型涉及切丝机技术领域，尤其涉及一种便于移动的笋干切丝机。

背景技术：

笋干切丝机是用来将晒干的竹笋切成丝的设备，但是现有的笋干切丝机体积较大，不方便对其进行移动，导致其只能固定在一个地方进行工作，所以我们提出一种便于移动的笋干切丝机，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的笋干切丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的笋干切丝机，包括切丝机主体，所述切丝机主体的底部四角位置均开设有嵌入槽，位于切丝机主体一侧的两个嵌入槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，所述通孔的底部内壁上固定安装有双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的两个输出轴上均焊接有第一连接轴，两个第一连接轴相互远离一端均焊接有转轴，且转轴远离第一连接轴的一端延伸至嵌入槽内并固定套设有齿轮，所述嵌入槽内滑动安装有移动柱，所述移动柱靠近齿轮的一侧设有齿条，且齿轮与齿条相啮合；

所述移动柱的底端延伸至切丝机主体的下方并开设有通槽，所述通槽内设有移动轮，所述移动轮的两侧均开设有两个对称设置的卡槽，所述通槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第二连接轴，所述第二连接轴远离驱动电机的一端延伸至通槽内并焊接有传动杆，所述传动杆远离第二连接轴的一侧两端均焊接有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端焊接有卡块，所述卡块与卡槽相卡装。

优选的，所述双轴旋转电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述双轴旋转电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在通孔的底部内壁上。

优选的，所述嵌入槽的两侧内壁上均设有滑轨，且移动柱的两侧均焊接有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接。

优选的，所述移动柱的一侧开设有凹槽，且齿条位于凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上，所述齿轮延伸至凹槽内并与齿条相啮合。

优选的，所述驱动电机的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在安装槽远离安装槽槽口的一侧内壁上。

优选的，所述卡块与卡槽均为矩形结构，且卡槽的内壁上设有密封条，所述卡块通过密封条与卡槽相适配。

优选的，所述切丝机主体的底部四角位置均固定安装有弹性缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切丝机主体、嵌入槽、通孔、双轴旋转电机、第一连接轴、转轴、齿轮、移动柱和齿条相配合，齿轮与齿条相啮合，双轴旋转电机可以带动第一连接轴进行转动，并通过转轴带动齿轮进行转动，使得移动柱进行移动，通过通槽、移动轮、卡槽、安装槽、驱动电机、第二连接轴、传动杆、连接杆和卡块相配合，驱动电机可以带动第二连接轴进行转动，并使得传动杆带动连接杆进行转动，使得移动轮可以进行转动，并带动切丝机主体进行移动。

本实用新型使用方便，通过驱动电机可以带动移动轮进行移动，从而便于切丝机主体进行移动，再通过双轴旋转电机可以带动移动柱进行纵向移动，从而可以对切丝机主体进行固定，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的笋干切丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的笋干切丝机的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的笋干切丝机中双轴旋转电机的立体连接图。

图中：1切丝机主体、2嵌入槽、3通孔、4双轴旋转电机、5第一连接轴、6转轴、7齿轮、8移动柱、9齿条、10通槽、11移动轮、12卡槽、13安装槽、14驱动电机、15第二连接轴、16传动杆、17连接杆、18卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于移动的笋干切丝机，包括切丝机主体1，切丝机主体1的底部四角位置均开设有嵌入槽2，位于切丝机主体1一侧的两个嵌入槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔3，通孔3的底部内壁上固定安装有双轴旋转电机4，双轴旋转电机4的两个输出轴上均焊接有第一连接轴5，两个第一连接轴5相互远离一端均焊接有转轴6，且转轴6远离第一连接轴5的一端延伸至嵌入槽2内并固定套设有齿轮7，嵌入槽2内滑动安装有移动柱8，移动柱8靠近齿轮7的一侧设有齿条9，且齿轮7与齿条9相啮合；

移动柱8的底端延伸至切丝机主体1的下方并开设有通槽10，通槽10内设有移动轮11，移动轮11的两侧均开设有两个对称设置的卡槽12，通槽10的两侧内壁上均开设有安装槽13，两个安装槽13相互远离的一侧内壁上均固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有第二连接轴15，第二连接轴15远离驱动电机14的一端延伸至通槽10内并焊接有传动杆16，传动杆16远离第二连接轴15的一侧两端均焊接有连接杆17，连接杆17远离传动杆16的一端焊接有卡块18，卡块18与卡槽12相卡装，通过切丝机主体1、嵌入槽2、通孔3、双轴旋转电机4、第一连接轴5、转轴6、齿轮7、移动柱8和齿条9相配合，齿轮7与齿条9相啮合，双轴旋转电机4可以带动第一连接轴5进行转动，并通过转轴6带动齿轮7进行转动，使得移动柱8进行移动，通过通槽10、移动轮11、卡槽12、安装槽13、驱动电机14、第二连接轴15、传动杆16、连接杆17和卡块18相配合，驱动电机14可以带动第二连接轴15进行转动，并使得传动杆16带动连接杆17进行转动，使得移动轮11可以进行转动，并带动切丝机主体1进行移动，本实用新型使用方便，通过驱动电机14可以带动移动轮11进行移动，从而便于切丝机主体1进行移动，再通过双轴旋转电机4可以带动移动柱8进行纵向移动，从而可以对切丝机主体1进行固定，且操作简单。

本实用新型中，双轴旋转电机4的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，双轴旋转电机4通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在通孔3的底部内壁上，嵌入槽2的两侧内壁上均设有滑轨，且移动柱8的两侧均焊接有滑块，滑轨与滑块滑动连接，移动柱8的一侧开设有凹槽，且齿条9位于凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上，齿轮7延伸至凹槽内并与齿条9相啮合，驱动电机14的一侧焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，驱动电机14通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在安装槽13远离安装槽13槽口的一侧内壁上，卡块18与卡槽12均为矩形结构，且卡槽12的内壁上设有密封条，卡块18通过密封条与卡槽12相适配，切丝机主体1的底部四角位置均固定安装有弹性缓冲垫，通过切丝机主体1、嵌入槽2、通孔3、双轴旋转电机4、第一连接轴5、转轴6、齿轮7、移动柱8和齿条9相配合，齿轮7与齿条9相啮合，双轴旋转电机4可以带动第一连接轴5进行转动，并通过转轴6带动齿轮7进行转动，使得移动柱8进行移动，通过通槽10、移动轮11、卡槽12、安装槽13、驱动电机14、第二连接轴15、传动杆16、连接杆17和卡块18相配合，驱动电机14可以带动第二连接轴15进行转动，并使得传动杆16带动连接杆17进行转动，使得移动轮11可以进行转动，并带动切丝机主体1进行移动，本实用新型使用方便，通过驱动电机14可以带动移动轮11进行移动，从而便于切丝机主体1进行移动，再通过双轴旋转电机4可以带动移动柱8进行纵向移动，从而可以对切丝机主体1进行固定，且操作简单。

工作原理：当切丝机主体1需要进行移动时，先启动双轴旋转电机4，利用双轴旋转电机4带动第一连接轴5进行转动，并通过第一连接轴5带动转轴6进行转动，并利用齿轮7和齿条9带动移动柱8进行移动，从而使得移动轮11着地，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动第二连接轴15进行转动，并使得传动杆16开始转动，然后利用连接杆17和卡块18带动移动轮11进行转动，使得移动轮11可以带动切丝机主体1进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。