一种笋干及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种笋干及其制作方法，所述制作方法包括：S1、鲜笋剥壳；S2、煮制；S3、脱水；S4、盐制；S5、干燥；S6、清理；S7、包装；在S2中，在煮制装置中将盐水煮沸之后逐层码入S1的竹笋，盐水按照水和食盐的重量份为（4.8-5.2）:（1.8-2.2）进行配制，在煮制过程中，每码12-13重量份的竹笋再加入1.4-1.6重量份的食盐，煮制笋量为34-36重量份；大火煮制24-26分钟之后待底层竹笋已熟透后翻炒使上下层互换，再煮制14-16分钟后取出；在S4中，将S3中经脱水的竹笋进行盐制，按照竹笋与食盐的重量份为100：（4.8-5.2）充分搅拌并码入盐制装置中逐层压实，盐制时间为4-6天。本发明中，采用所述制作方法制成的笋干充分地保留了竹笋的营养成分，其肉质细嫩，口感香脆，保存时间较长。
【专利说明】一种笋干及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹笋加工【技术领域】，尤其涉及一种笋干及其制作方法。
【背景技术】
[0002]笋干是以竹笋为原料，通过去壳切根、修整、高温蒸煮、清水浸漂、压榨成型、烘干、整形包装等多道工序制成。笋干的色泽黄亮、肉质细嫩、口感香脆，含有丰富的蛋白质、纤维素、氨基酸等微量元素，其低脂、低糖、多膳食纤维的特点有助于促进消化、增进食欲、生津开胃、清热解毒，适用人群广泛，已经深受广大消费者的青睐。现有技术中，在笋干的制作过程中，由于制作工序的工艺参数设计不合理，竹笋的营养成分流失严重，制成的笋干的肉质较柴，难以咀嚼，食用口感较差，保存时间较短。因此，如何对笋干的制作方法进行合理设计，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】的技术问题，本发明提供了一种笋干及其制作方法，采用所述制作方法制成的笋干充分地保留了竹笋的营养成分，其肉质细嫩，口感香脆，保存时间较长。
[0004]本发明提出了一种笋干的制作方法，包括以下步骤:S1、鲜笋剥壳；S2、煮制；S3、脱水；S4、盐制；S5、干燥；S6、清理；S7、包装；其中:
[0005]在SI中，鲜笋剥壳之后得到竹笋；
[0006]在S2中，在煮制装置中将盐水煮沸之后逐层码入SI的竹笋，盐水按照水和食盐的重量份为(4.8-5.2): (1.8-2.2)进行配制，在煮制过程中，每码12-13重量份的竹笋再加A 1.4-1.6重量份的食盐，煮制笋量为34-36重量份；大火煮制24-26分钟之后待底层竹笋已熟透后翻炒使上下层互换，再煮制14-16分钟后取出；
[0007]在S3中，将S2中经煮制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制脱水，竹笋的厚度不超过5cm，热风温度为65-75°C，烘制2.8-3.5小时至竹笋脱水58%_65%停止烘干，冷却；
[0008]在S4中，将S3中经脱水的竹笋进行盐制，按照竹笋与食盐的重量份为100:(4.8-5.2)充分搅拌并码入盐制装置中逐层压实，盐制时间为4-6天；
[0009]在S5中，将S4中经盐制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制干燥得到笋干，竹笋的厚度不超过4cm，热风温度为60-70°C，烘制时间为10-14小时；
[0010]在S6中，将S5中经干燥的笋干进行表面清理，在笋干的温度为40_80°C时清理笋干表面少量的笑壳、笑衣；
[0011]在S7中，将S6中的经清理的笋干进行包装。
[0012]在进一步实施例中，在S2中，盐水按照水和食盐的重量份为5:5进行配制，每码12.5重量份的竹笋再加入1.5重量份的食盐，煮制笋量为35重量份；在S4中，按照竹笋与食盐的重量份为100:5充分搅拌。
[0013]本发明还提出了一种笋干，根据上述笋干的制作方法制作而成。
[0014]本发明中，在笋干的制作过程中，竹笋依次经过鲜笋剥壳、煮制、脱水、盐制、干燥、清理和包装得到笋干，通过对煮制、脱水、盐制和干燥的工序操作以及工作参数进行优化设计和控制，制成的笋干充分地保留了竹笋的营养成分，其肉质细嫩，口感香脆，保存时间较长。
【具体实施方式】
[0015]本发明实施例提出了一种笋干及其制作方法，在笋干制作过程中，包括以下步骤:S1、鲜笋剥壳；S2、煮制；S3、脱水；S4、盐制；S5、干燥；S6、清理；S7、包装；在经过上述S1-S7之后得到笋干。
[0016]在SI中，鲜笋剥壳之后得到竹笋；
[0017]在S2中，在煮制装置中将盐水煮沸之后逐层码入SI的竹笋，在5kg水中加入2kg食盐配制成盐水，在煮制过程中，每码12.5kg的竹笋再加入1.5kg的食盐，煮制笋量为35kg±lkg ;大火煮制25分钟左右，待底层竹笋已熟透后翻炒使上下层互换，再煮制15分钟左右，煮制装置中的竹笋全部熟透，取出；
[0018]在S3中，将S2中经煮制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制脱水，竹笋的厚度以不超过5cm为宜，热风温度为70°C ±5°C，烘制3小时左右至竹笋脱水60%停止烘干，冷却；
[0019]在S4中，将S3中经脱水的竹笋进行盐制，按照每IOOkg竹笋配5kg食盐的比例充分搅拌后并码入盐制装置中逐层压实，盐制时间为5天左右；
[0020]在S5中，将S4中经盐制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制干燥得到笋干，竹笋的厚度以不超过4cm为宜，热风温度为65°C，烘制时间为12小时±2小时；
[0021]在S6中，将S5中经干燥的笋干进行表面清理，在笋干的温度为60°C时，按照从笋尖至笋根的方向清理笋干表面少量的笋壳、笋衣；
[0022]在S7中，将S6中的经清理的笋干进行包装。
[0023]本发明中，在笋干的制作过程中，竹笋依次经过鲜笋剥壳、煮制、脱水、盐制、干燥、清理和包装得到笋干，通过对煮制、脱水、盐制和干燥的工序操作以及工作参数进行优化设计和控制，制成的笋干充分地保留了竹笋的营养成分，其肉质细嫩，口感香脆，保存时间较长。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种笋干的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、鲜笋剥壳；S2、煮制；S3、脱水；S4、盐制；S5、干燥；S6、清理；S7、包装；其中: 在SI中，鲜笋剥壳之后得到竹笋； 在S2中，在煮制装置中将盐水煮沸之后逐层码入SI的竹笋，盐水按照水和食盐的重量份为(4.8-5.2): (1.8-2.2)进行配制，在煮制过程中，每码12-13重量份的竹笋再加入1.4-1.6重量份的食盐，煮制笋量为34-36重量份；大火煮制24-26分钟之后待底层竹笋已熟透后翻炒使上下层互换，再煮制14-16分钟后取出； 在S3中，将S2中经煮制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制脱水，竹笋的厚度不超过5cm，热风温度为65-75°C，烘制2.8-3.5小时至竹笋脱水58%_65%停止烘干，冷却； 在S4中，将S3中经脱水的竹笋进行盐制，按照竹笋与食盐的重量份为100: (4.8-5.2)充分搅拌并码入盐制装置中逐层压实，盐制时间为4-6天； 在S5中，将S4中经盐制的竹笋平摊在热风烘制装置上进行烘制干燥得到笋干，竹笋的厚度不超过4cm，热风温度为60-70°C，烘制时间为10-14小时； 在S6中，将S5中经干燥的笋干进行表面清理，在笋干的温度为40-80°C时清理笋干表面少量的笋壳、笋衣； 在S7中，将S6中的经清理的笋干进行包装。
2.根据权利要求1所述的笋干的制作方法，其特征在于， 在S2中，盐水按照水和食盐的重量份为5:5进行配制，每码12.5重量份的竹笋再加入1.5重量份的食盐，煮制笋量为35重量份； 在S4中，按照竹笋与食盐的重量份为100:5充分搅拌。
3.一种笋干，根据权利要求1或2所述的笋干的制作方法制作而成。
【文档编号】A23L1/218GK103652748SQ201310632224
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】聂正新 申请人:安徽省宁国市源林食品有限公司