一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置的制作方法

本实用新型涉及连续纤维增强热塑性复合材料技术领域，具体地说，涉及一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置。

背景技术：

连续纤维增强热塑性复合材料具有优异的的拉升强度，冲击强度，冲击模量，同时满足绿色环保、轻量化的要求，近年来得到广泛应用，连续纤维增强热塑性预浸带主要应用领域为复合板材，RTP管材等。连续纤维热塑性复合材料生产过程时为了产品的美观，达到产品成卷边部整齐。传统的切边是采用钢刀被动去切割产品切割边部，这样出来的边部由于刀具被动切割所以切出来产品达到不完全平齐，并且在切割的时因被动原因带着刀具切割只磨损一个固定的切割点，造成大量的浪费和成品毛边。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置，其包括切边装置，切边装置上设有切料放置板，切料放置板一端向外延伸形成第一电机放置板，第一电机放置板上设有第一伺服电机，切料放置板上方设有第一长轴，第一长轴的两端各设有相同规格的圆刀，第一长轴靠近第一伺服电机的端部上设有第一长轴齿轮，第一伺服电机的转轴上设有与第一长轴齿轮相配合的第一转轴齿轮；切边装置旁设有收料装置，收料装置设有第二长轴放置架，第二长轴支架底端向一侧延伸形成第二电机放置板，第二电机放置板上设有第二伺服电机，第二长轴放置架上设有与第二伺服电机相配合的第二长轴，第二长轴可随着第二伺服电机的转动而转动。

本实用新型切割产生的成品收卷边部平整齐，产品无毛边；由于本实用新型将普通的被动切割改为主动切割，加长了刀具的使用寿命并减少了换刀次数，并且在切割复合材料时无碎屑飞出不会污染工作环境，还有切割时产生的噪声减少，不会像被动切割发出尖锐噪声。

作为优选，切料装置还包括一端固定在切料装置顶端两个电动推杆，第一长轴穿过电动推杆。

通过将第一长轴设置在电动推杆上，实现了对于第一长轴的升降，方便了将复合材料放置在切料放置板上，同时也方便了对于圆刀的更换。

作为优选，切料放置板上设有两块用于固定切割材料的切料固定板，切料放置板上设有与切料固定板底端相匹配的空腔，切料固定板底端可在空腔内滑动，切料固定板的一侧设有用于固定切料固定板的旋钮。

通过切料固定板将复合材料放置在切料放置板上，可以有效防止复合材料在切料放置板上发生滑动导致复合材料在切割以及卷积过程中出现故障。

作为优选，切料放置板上位于圆刀的正下方设有碎屑进口，切料放置板下方设有碎屑收集腔，碎屑收集腔与碎屑进口相通。

通过在切料放置板上设置的碎屑进口，切割时产生的碎屑可以落入碎屑收集腔中，避免了碎屑的飞出对工作环境造成污染。

作为优选，第一长轴通过轴承固定在电动推杆上，第二长轴通过轴承固定在第二长轴支架上。

通过轴承将第一长轴与电动推杆相连接以及将第二长轴与第二长轴支架相连接，降低了部件之间的磨损，提升了实用新型的使用寿命。

本实用新型采用以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型切割产生的成品收卷边部平整齐，产品无毛边；由于本实用新型将普通的被动切割改为主动切割，加长了刀具的使用寿命并减少了换刀次数，并且在切割复合材料时无碎屑飞出不会污染工作环境，还有切割时产生的噪声减少，不会像被动切割发出尖锐噪声。将第一长轴设置在电动推杆上，实现了对于第一长轴的升降，方便了将复合材料放置在切料放置板上，同时也方便了对于圆刀的更换。切料固定板将复合材料放置在切料放置板上，可以有效防止复合材料在切料放置板上发生滑动导致复合材料在切割以及卷积过程中出现故障。在切料放置板上设置的碎屑进口，切割时产生的碎屑可以落入碎屑收集腔中，避免了碎屑的飞出对工作环境造成污染。同时本实用新型还具有结构简单，便于维护的特点。

附图说明

图1为实施例1中一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置的结构示意图；

图2为实施例中切料装置的剖视图；

图3为实施例1中A部分的放大图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示：一种连续纤维热塑性复合材料伺服电机圆刀切边装置，包括切边装置100，切边装置100上设有切料放置板170，切料放置板170一端向外延伸形成第一电机放置板110，第一电机放置板110上设有第一伺服电机110a，切料放置板170上方设有第一长轴120，第一长轴120的两端各设有相同规格的圆刀120a，第一长轴120靠近第一伺服电机110a的端部上设有第一长轴齿轮120b，第一伺服电机110a的转轴上设有与第一长轴齿轮120b相配合的第一转轴齿轮110a1；切边装置100旁设有收料装置200，收料装置200设有第二长轴放置架220，第二长轴支架220底端向一侧延伸形成第二电机放置板210，第二电机放置板210上设有第二伺服电机210a，第二长轴放置架220上设有与第二伺服电机210a相配合的第二长轴220a，第二长轴220a可随着第二伺服电机210a的转动而转动。

当本装置对复合材料进行切割时，先将复合材料放置在切料放置板170上，启动第一伺服电机110a，第一伺服电机110a上带动第一长轴120以及与圆刀120a转动，在圆刀120a的切割作用下，复合材料的边角被切割；在启动第一伺服电机110a的同时也启动第二伺服电机210a，将复合材料的一端固定第二长轴220a上，这样切割好的复合材料会随着第二长轴220a的转动卷积在第二长轴220a上。同时切割剩余的脚料也将会卷积第二长轴220a上。本实用新型采用伺服电机带动圆刀120a切割，由伺服电机控制圆刀120a转动实现主动切割产品边部。伺服电机匹配不同产品厚度来调节速度达到切割出来的边部无毛刺产品边部平齐。本实用新型切割产生的成品收卷边部平整齐，产品无毛边；由于本实用新型将普通的被动切割改为主动切割，加长了刀具的使用寿命并减少了换刀次数，并且在切割复合材料时无碎屑飞出不会污染工作环境，还有切割时产生的噪声减少，不会像被动切割发出尖锐噪声。

本实用新型中切料装置100还包括一端固定在切料装置顶端两个电动推杆130，第一长轴120穿过电动推杆130。

通过将第一长轴120设置在电动推杆130上，实现了对于第一长轴120的升降，方便了将复合材料放置在切料放置板170上，同时也方便了对于圆刀120a的更换。

如图2和图3所示：切料放置板170上设有两块用于固定切割材料的切料固定板150，切料放置板170上设有与切料固定板150底端相匹配的空腔150b，切料固定板150底端可在空腔150b内滑动，切料固定板150的一侧设有用于固定切料固定板150的旋钮150a。

通过切料固定板150将复合材料放置在切料放置板170上，可以有效防止复合材料在切料放置板170上发生滑动导致复合材料在切割以及卷积过程中出现故障。

本实用新型中切料放置板170上位于圆刀120a的正下方设有碎屑进口140，切料放置板170下方设有碎屑收集腔160，碎屑收集腔160与碎屑进口140相通。

通过在切料放置板170上设置的碎屑进口140，切割时产生的碎屑可以落入碎屑收集腔160中，避免了碎屑的飞出对工作环境造成污染。

本实用新型中第一长轴120通过轴承固定在电动推杆130上，第二长轴220a通过轴承固定在第二长轴支架220上。

通过轴承将第一长轴120与电动推杆130相连接以及将第二长轴220a与第二长轴支架220相连接，降低了部件之间的磨损，提升了实用新型的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。