一种环形刀带立切机的制作方法

本实用新型涉及纸板切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种环形刀带立切机。

背景技术：

环形刀带立切机，又称环形刀带切割机、环形刀带裁切机，是一种用于裁切工件的设备，该设备工作时是沿竖直方向切开工件，因此这种设备被称为立切机。立切机主要切割适用于将体积较大的软质的海绵、蜂窝纸板等材料裁切呈体积较小的块状或条状。

公告号为CN207606911U的中国专利公开了一种健身垫用海绵切割机的磨刀机构，其技术要点是：包括分别通过电机支架连接在机架上的上磨刀电机和下磨刀电机，两个磨刀电机分居刀带两侧，在每个电机的输出端分别设置有砂轮，两个砂轮相对倾斜的面向刀带的刃口；电机支架包括用以安装磨刀电机的支撑板和用以与机架连接的连接板，在连接板上开设有圆孔和弧形孔，弧形孔所在圆弧的圆心与圆孔的圆心重合；在机架上水平设有外伸杆，在外伸杆上开有第一穿接孔和第二穿接孔，在圆孔和第一穿接孔中穿接有第一紧固件，在弧形孔和第二穿接孔中穿设有第二紧固件。该实用新型结构简单，操作简便，能够快速完成刀带的打磨工作，省时省力，且在打磨过程中仍可进行海绵切割，确保了切割质量和效率。

然而，工作人员使用该立切机切割工件，切割完成后，工作人员将切割好的工件从工作台中取出，在拿取工件的过程中工作人员很容易被刀带划伤，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种环形刀带立切机，环形刀带闲置时可使用滑移筒罩住环形刀带的切割段，减少工作人员被环形刀带的切割段划伤的情况，提高加工操作的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形刀带立切机，包括刀架、滑移架以及滑动设置在所述滑移架上的工作台，所述刀架的底部延伸有水平的底座，所述工作台设置在所述刀架与所述底座之间，所述刀架上设置有环形刀带，所述环形刀带可环形运动切割，所述工作台上开设有可供所述环形刀带穿设的刀槽，所述刀槽呈水平设置；所述刀架上设置有竖向的导向筒，所述环形刀带贯穿所述导向筒并延伸至所述刀槽中，且所述环形刀带自所述导向筒底部延伸至所述刀槽中的一段为切割段，所述导向筒的外侧滑移连接有用于罩住所述环形刀带切割段的滑移筒，所述刀架与所述滑移筒之间设置有用于固定所述滑移筒的紧固组件。

通过采用上述技术方案，当环形刀带处于工作状态时，在紧固组件的作用下，使滑移筒底部高于导向筒底部的高度，此时环形刀带的切割段外露并对工件进行切割，当环形刀带停止工作时，工作人员解除紧固组件对滑移筒的固定作用，此时滑移筒沿导向筒朝竖直向下的方向滑移直至滑移筒的底部抵接在工作台的上表面，此时滑移筒将切割段罩住，此时工作人员可从工作台取出切割好的工件。滑移筒设置，使环形刀带的切割段不暴露在外面，减少工作人员需要拿去切割好的工件时被环形刀带的切割段划伤的情况，提高加工操作的安全性。

优选的，所述紧固组件包括定位块和L型块，所述定位块设置在所述滑移筒的外表面，所述刀架上设置有竖向的转动杆，所述L型块转动连接在所述转动杆上，所述L型块包括拨动部和卡接部，所述定位块上对应开设有卡口，当所述滑移筒与所述刀架抵接时，所述拨动部与所述卡接部可绕所述转动杆朝向定位块的方向摆动，且所述卡接部可与所述卡口相适配卡接。

通过采用上述技术方案，当环形刀带处于工作状态时，L型块与定位块配合设置，对滑移筒实现固定作用，使滑移筒的底部保持高于导向筒底部的状态，避免在环形刀带工作过程中滑移筒滑移而影响环形刀带的切割操作。当环形刀带处于工作状态时，滑移筒的顶部抵接在刀架上，卡接部对准并与卡口相卡接，使滑移筒底部高于环形刀带切割段的顶部，此时环形刀带的切割段外露并对工件进行切割，当环形刀带停止工作时，工作人员可摆动拨动部，并带动卡接部沿转动杆远离定位块的方向摆动，使卡接部脱离卡口，此时滑移筒沿导向筒朝竖直向下的方向滑移直至滑移筒的底部抵接在工作台的上表面，实现将环形刀带的切割段罩住。

优选的，所述转动杆与所述L型块的连接处设置有扭簧，当所述扭簧处于自然状态，所述卡接部可与所述卡口相卡接。

通过采用上述技术方案，扭簧设置一方面加强卡接部与卡口之间的卡接强度；另一方面，扭簧可使卡接部与拨动部可自动复位，使操作更加方便。当滑移筒沿竖直向上的方向移动前，工作人员可摆动拨动部，使拨动部与卡接部摆动，然后将滑移筒朝竖直向上的方向移动直至滑移筒的顶部抵接在刀架上，此时工作人员松开拨动部，在扭簧的作用下，卡接部朝向定位块的方向摆动并与卡口卡接，使滑移筒保持在该高度上。

优选的，所述紧固组件包括设于所述刀架上的承载块以及设于所述滑移筒上的固定块，所述承载块上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有插接块，所述固定块对应开设有插孔，当所述滑移筒与所述刀架抵接时，所述滑移槽与所述插孔相连通，且所述插接块与所述插孔相适配插接；所述插接块上设置有拨块，所述承载块上开设有可供拨所述块滑移的通口，所述拨块穿过所述通口并延伸至所述通口外。

通过采用上述技术方案，插接块与插孔配合设置，当滑移筒与刀架抵接时，滑移槽与插孔相连通，此时工作人员可拨动拨块使插接块插入插孔中，进而使滑移筒保持在该高度上，避免滑移筒影响环形刀带工作。

优选的，所述插接块与所述滑移槽的槽底之间设置有弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述插接块位于所述滑移槽且延伸至所述滑移槽外。

通过采用上述技术方案，当滑移筒向上移动时，工作人员推动拨块并带动插接块沿滑移槽内的方向移动，此时弹簧逐渐被压缩，当滑移筒与刀架抵接时，滑移槽与插孔相连通，此时工作人员松开拨块，此时弹簧迅速恢复自然状态，并对插接块提供朝向插孔方向的推力，使插接块插进插孔中，在一定程度上增强插接块与插孔之间的插接强度。

优选的，所述插接块设置有斜面以及抵接平面，所述插接块的斜面与抵接平面均自所述滑移槽内延伸至所述滑移槽外，所述插接块的斜面朝向竖直向下的方向，所述插接块的抵接平面朝向竖直向上的方向。

通过采用上述技术方案，在滑移筒沿竖直向上的方向移动过程中，滑移筒上的固定块顶部可直接挤压插接块的斜面，使插接块缩进滑移槽中，不需要工作人员先拨动拨块使插接块缩进滑移槽中，再使滑移筒沿竖直方向移动，在一定程度上提高操作的便利性。

优选的，所述导向筒的外壁设置有限位块，所述滑移筒的内壁沿其长度方向对应开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽相适配滑移。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽相适配滑移，一方面使滑移筒滑移更加平稳，另一方面，当滑移筒的顶部与刀架抵接时，限位块与限位槽配合设置使滑移筒不容易产生晃动，增强滑移筒与导向筒之间的稳定性。

优选的，所述滑移筒的外表面设置有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过握持把手驱动滑移筒沿竖直方向移动，便于操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑移筒设置，使环形刀带的切割段不暴露在外面，减少工作人员需要拿去切割好的工件时被环形刀带的切割段划伤的情况，提高加工操作的安全性；

2、当环形刀带处于工作状态时，滑移筒的顶部与刀架的底部抵接时，固定组件使滑移筒保持在该高度上，避免滑移筒影响环形刀带工作；

3、把手设置便于工作人员驱动滑移筒沿竖直方向移动，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中环形刀带立切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中固定块的局部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例一中触发杆与紧固组件的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例二中环形刀带立切机的结构示意图；

图5是图4中A部放大图。

附图标记：1、刀架；101、滑移架；102、工作台；103、底座；104、刀槽；105、前挡板；106、侧挡板；2、环形刀带；3、导向筒；4、滑移筒；5、承载块；6、插接块；7、固定块；701、插孔；702、通口；8、滑移槽；9、拨块；10、弹簧；11、定位块；111、卡口；121、拨动部；122、卡接部；13、转动杆；14、扭簧；151、限位块；152、限位槽；16、把手；17、触发杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种环形刀带立切机，参见图1，包括刀架1、滑移架101以及滑动设置在滑移架101上的工作台102，刀架1的底部延伸有水平的底座103，工作台102设置在刀架1与底座103之间，刀架1上设置有环形刀带2，环形刀带2可环形运动进而对切割待切割的工件进行切割，工作台102上开设有供环形刀带2穿设的刀槽104。工作台102的边缘处设置有竖向的侧挡板106以及竖向的前挡板105，环形刀带2的切割方向与侧挡板106的长度方向垂直设置，前挡板105的长度方向与环形刀带2的切割方向平行设置，前挡板105与侧挡板106对工件起到限位的作用，防止工作台102移动时工件发生位置偏移。在立切机的工作过程中，待切割工件的一侧面抵接在侧挡板106上，该侧面的相邻侧面抵接在前挡板105上，然后驱动工作台102朝向环形刀带2的方向水平移动，工作台102移动的同时环形刀带2沿竖直方向高速运动，并对工件进行切割。

参见图1和图3，刀架1的底部设置有用于罩住环形刀带2的导向筒3，导向筒3的外形呈长方体状，导向筒3呈竖直设置，环形刀带2的一端穿出导向筒3的底部并延伸至刀槽104中，环形刀带2自导向筒3底部至刀槽104中的一段为切割段，切割段可高速运动进而对工件进行切割。环形刀带2与导向筒3之间存在一定间隙，避免环形刀带2环形运动时对导向筒3的内壁发生磨损，导向筒3的外侧设有用于罩住切割段的滑移筒4，滑移筒4有轻质材料制成，如塑料等。滑移筒4呈竖直设置。滑移筒4的内壁沿其长度方向开设有限位槽152，导向筒3的外侧面对应设置有竖向的限位块151，限位块151为长方体状，限位块151与限位槽152相适配滑移，且滑移筒4可沿限位槽152滑移朝向竖直向上的方向滑移直至滑移筒4的顶部与刀架1的下表面抵接，限位块151与限位槽152配合设置可使滑移筒4滑移更加平稳，另外，当滑移筒4的顶部与刀架1抵接时，限位块151与限位槽152配合设置使滑移筒4不容易产生晃动，增强滑移筒4与导向筒3之间的稳定性。滑移筒4的外表面设置有把手16，工作人员可通过握持把手16进而驱动滑移筒4沿竖直方向移动。

参见图1和图2，刀架1与滑移筒4之间设置有用于固定滑移筒4的紧固组件。当环形刀带2处于工作状态时，滑移筒4的底部高于导向筒3的底部，紧固组件对滑移筒4起到固定作用，使滑移筒4保持位于该高度上；当环形刀带2停止工作时，工作人员可解除紧固组件对滑移筒4的作用，使滑移筒4沿限位槽152朝向竖直向下的方向滑移，直至滑移筒4的底部抵接在工作台102上。

参见图2和图3，紧固组件包括固定块7以及插接块6，固定块7固定设置在滑移筒4的外表面，且固定块7位于靠近滑移筒4顶部的位置处。刀架1的下表面凸出设置有承载块5，承载块5上开设有滑移槽8，插接块6与滑移槽8相适配滑移，固定块7对应开设有插孔701，当滑移筒4与刀架1抵接时，滑移槽8与插孔701相连通且插接块6可与插孔701相插接。插接块6的侧面设置有拨块9，拨块9与插接块6垂直设置，承载块5上开设有可供拨块9滑移的通口702，拨块9穿过通口702并延伸至通口702外。插接块6与滑移槽8的槽底之间设置有弹簧10，当弹簧10处于自然状态时，插接块6位于滑移槽8且延伸至滑移槽8外。

如图2所示，插接块6包括斜面以及抵接平面，插接块6的斜面与抵接平面均自滑移槽8内延伸至滑移槽8外，插接块6的斜面朝向竖直向下的方向，插接块6的抵接平面朝向竖直向上的方向，插接块6的斜面设置，在滑移筒4沿竖直向上的方向移动过程中，滑移筒4上的固定块7顶部可直接挤压插接块6的斜面，使插接块6缩进滑移槽8中，不需要工作人员先拨动拨块9使插接块6缩进滑移槽8中，再使滑移筒4沿竖直方向移动，在一定程度上提高操作的便利性。

结合图1和图3，工作台102上安装有竖向的触发杆17，触发杆17为圆柱杆，触发杆17位于侧挡板106靠近刀槽104的一侧，工作台102上的触发杆17的底部与拨块9的底部位于同一高度，当切割操作完成时，固定杆位于环形刀带2的一侧，此时触发杆17的端部可与拨块9相抵接，当工作人员继续驱动工作台102朝向环形刀带2的方向移动时，触发杆17的端部挤压拨块9，使拨块9沿通口702滑移，并带动插接块6朝向压缩弹簧10的方向移动，此时插接块6脱离插孔701，进而解除紧固组件对滑移筒4的固定作用。触发杆17设置，无需工作人员解除紧固组件对滑移筒4的固定作用，提高操作的半自动化程度。

具体工作过程：

环形刀带2闲置时，滑移筒4抵接在工作台102上，进而将环形刀带2的切割段罩住。当需要使用切割段对工件进行切割时，工作人员先再握持把手16，使滑移筒4沿竖直向上的方向移动，在滑移筒4沿竖直向上的方向移动过程中，滑移筒4上固定块7逐渐靠近插接块6；当滑移筒4移动至一定高度时，滑移筒4上的固定块7的顶部与插接块6的斜面相抵接，在固定块7的顶部对插接块6的斜面的持续压力下，使插接块6朝向弹簧10压缩的方向移动，当滑移筒4的顶部与刀架1的下表面抵接时，滑移槽8与插孔701相连通，此时弹簧10恢复自然状态并对插接块6产生朝向插孔701方向的推力，使插接块6朝向插孔701的方向移动，实现插接块6与插孔701之间的插接，进而使滑移筒4保持在该高度上。下一步工作人员可对工件进行切割操作。

环形刀带2对工件进行切割过程中，随着工作台102的移动，触发组件逐渐靠近环形刀带2，当环形刀带2完成切割操作时，触发杆17位于环形刀带2的切割段的一侧，且触发杆17抵接在拨块9上，工作人员可继续驱动工作台102继续朝向环形刀带2的方向移动，触发杆17对拨块9施加压力，拨块9带动插接块6朝向压缩弹簧10的方向移动，使插接块6脱离插孔701，此时滑移筒4在重力作用下沿竖直向下的方向移动，直至滑移筒4的底部抵接在工作台102上，进而使滑移筒4罩住环形刀带2的切割段，此时工作人员可从工作台102上取出切割好的工件。

实施例二：

一种环形刀带立切机，参见图4和图5，本实施例与实施例一的区别在于：紧固组件的不同。紧固组件包括定位块11和L型块，定位块11设置在滑移筒4的外表面上，且定位块11位于靠近滑移筒4顶部的位置处。刀架1的下表面设置有竖向的转动杆13，L型卡块呈水平设置，L型块转动连接在转动杆13上。L型块包括拨动部121和卡接部122，拨动部121与卡接部122垂直设置。定位块11上对应开设有卡口111，当滑移筒4的顶部与刀架1的下表面抵接时，卡接部122可与卡口111相卡接。

如图4和图5所示，转动杆13与L型块的连接处设置有扭簧14，当扭簧14处于自然状态时，卡接部122与卡口111卡接。扭簧14设置一方面可加强卡接部122与卡口111之间的卡接强度；另一方面，当滑移筒4朝向竖直向上的方向滑移前，工作人员推动拨动块，并带动卡接部122摆动，然后使滑移筒4沿竖直向上的方向滑移直至滑移筒4的顶部抵接在刀架1的下表面，此时工作人员直接松开拨动部121，在扭簧14的作用下，拨动部121与卡接部122自动复位，省去工作人员将卡接部122卡入卡口111的步骤，便于操作。

当工作台102滑移时，带动触发杆17朝向环形刀带2的方向移动，此时L型块的卡接部122与卡口111相卡接；当触发杆17滑移至环形刀带2的一侧时，触发杆17的表面与拨动部121抵接，随着触发杆17朝向环形刀带2的方向继续移动的过程中，触发杆17对拨动部121施加水平方向的推力，此时拨动部121带动卡接部122绕转动杆13沿背离定位块11的方向摆动，使卡接部122脱离卡口111，此时的滑移筒4沿竖直向下的方向滑移直至滑移筒4的底部抵接在工作台102上，进而使滑移筒4罩住环形刀带2的切割段。触发组件设置可使卡接部122脱离卡口111，省去人工推动拨动部121进而使卡接部122脱离卡口111的步骤，便于操作，提高工作效率。

具体工作过程：

环形刀带2闲置时，滑移筒4抵接在工作台102上，进而将环形刀带2的切割段罩住。当需要使用切割段对工件进行切割时，工作人员先拨动部121带动卡接部122一同绕转动杆13摆动，再握持把手16，使滑移筒4沿竖直向上的方向移动，当滑移筒4的顶部与刀架1的下表面抵接时，工作人员松开拨动部121，在扭簧14的作用下，拨动部121可自动复位，并使卡接部122与卡口111卡接，实现对滑移筒4的固定并使滑移筒4保持在该高度上。下一步工作人员可对工件进行切割操作。

环形刀带2对工件进行切割过程中，随着工作台102的移动，触发杆17逐渐靠近环形刀带2，当环形刀带2完成切割操作时，触发杆17位于环形刀带2的切割段的一侧，且触发杆17与拨动部121抵接，工作人员可继续驱动工作台102继续朝向环形刀带2的方向移动，触发杆17对拨动部121持续施加推力，使拨动部121绕转动杆13背离定位块11的方向摆动，使卡接部122脱离卡口111，滑移筒4在重力作用下沿竖直向下的方向移动，直至滑移筒4的底部抵接在工作台102上，进而使滑移筒4罩住环形刀带2的切割段，此时工作人员可从工作台102上取出切割好的工件。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。