一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置的制作方法

本实用新型涉及石油、化工生产压缩往复式压缩机检修技术领域，具体是一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置。

背景技术：

在以往往复式压缩机连杆小头瓦拆装，主要依靠铜棒、铁锤手工敲击方式进行装卸，经常出现安装倾斜不到位、拆装损坏小头瓦甚至连杆本体的事故，不仅可靠性差而且施工时间长，危及生产装置的稳定运行，造成大量人、财、物的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置，包括装置本体，所述装置本体包括固定框架、液压千斤顶、拆装胎具、连杆小头瓦、连杆小头瓦套组件和定位套，所述装置本体设置固定框架，所述固定框架的内侧底部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶固定于固定框架的底部，液压千斤顶的输出端设置拆装胎具，所述拆装胎具与液压千斤顶之间通过螺钉固定安装连接，所述装置本体的内部设置连杆小头瓦套组件，所述连杆小头瓦套组件与固定框架之间通过定位套的作用固定安装连接，所述定位套设置在连杆小头瓦套组件的上方，连杆小头瓦套组件上设有连杆小头瓦，所述连杆小头瓦安装在连杆小头瓦套组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述拆装胎具包括拆卸胎具和回装胎具。

作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸胎具尺寸较小端外径＜小头瓦内径0.5mm，高度≥20mm,拆卸胎具尺寸较大端外径＜小头瓦外径2mm，高度≥20mm

作为本实用新型进一步的方案：所述回装胎具尺寸较小端外径＜小头瓦内径0.5mm，高度≥20mm,回装胎具尺寸较大端外径＞小头瓦外径1020mm，高度≥20mm；

作为本实用新型进一步的方案：所述定位套外径＞小头瓦外径20mm，高度≥小头瓦高度的3倍；

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框架为12a槽钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有操作简单、可靠性好、质量稳定、节省时间的技术优势，而且克服了手工拆装作业时间长、可靠性低、质量无法保证的缺陷。

附图说明

图1为往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置的拆卸图。

图2为往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置中回装图。

图3为往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置。

图中：1、固定框架；2、液压千斤顶；3、拆装胎具；4、连杆小头瓦；5、连杆小头瓦套组件；6、定位套；1-1、固定框架A；2-1、液压千斤顶A；3-1、拆卸胎具；4-1、连杆小头瓦A；5-1、连杆小头瓦套组件A；6-1、定位套A；1-2、固定框架B；2-2、液压千斤顶B；3-2、回装胎具；4-2、连杆小头瓦B；5-2、连杆小头瓦套组件B；6-2、定位套B。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图3，一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置，包括装置本体，所述装置本体包括固定框架1、液压千斤顶2、拆装胎具3、连杆小头瓦4、连杆小头瓦套组件5和定位套6，所述装置本体设置固定框架1，所述固定框架1的内侧底部设有液压千斤顶2，所述液压千斤顶2固定于固定框架1的底部，液压千斤顶2的输出端设置拆装胎具3，所述拆装胎具3与液压千斤顶2之间通过螺钉固定安装连接，所述装置本体的内部设置连杆小头瓦套组件5，所述连杆小头瓦套组件5与固定框架1之间通过定位套6的作用固定安装连接，所述定位套6设置在连杆小头瓦套组件5的上方，连杆小头瓦套组件5上设有连杆小头瓦4，所述连杆小头瓦4安装在连杆小头瓦套组件5上。

实施例1

请参阅图1，一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置的拆卸结构，包括装置本体，所述装置本体包括固定框架A1-1、液压千斤顶A2-1、拆卸胎具3-1、连杆小头瓦A4-1、连杆小头瓦套组件A5-1和定位套A6-1，所述装置本体设置固定框架A1-1，所述固定框架A1-1的内侧底部设有液压千斤顶A2-1，所述液压千斤顶A2-1固定于固定框架A1-1的底部，液压千斤顶A2-1的输出端设置拆卸胎具3-1，所述拆卸胎具3-1与液压千斤顶A2-1之间通过螺钉固定安装连接，所述装置本体的内部设置连杆小头瓦套组件A5-1，所述连杆小头瓦套组件A5-1与固定框架A1-1之间通过定位套A6-1的作用固定安装连接，所述定位套A6-1设置在连杆小头瓦套组件A5-1的上方，连杆小头瓦套组件A5-1上设有连杆小头瓦A4-1，所述连杆小头瓦A4-1安装在连杆小头瓦套组件A5-1上。

实施例2

请参阅图2，一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装的装置的回装结构，包括装置本体，所述装置本体包括固定框架B1-2、液压千斤顶B2-2、回装胎具3-2、连杆小头瓦B4-2、连杆小头瓦套组件B5-2和定位套B6-2，所述装置本体设置固定框架B1-2，所述固定框架B1-2的内侧底部设有液压千斤顶B2-2，所述液压千斤顶B2-2固定于固定框架B1-2的底部，液压千斤顶B2-2的输出端设置回装胎具3-2，所述回装胎具3-2与液压千斤顶B2-2之间通过螺钉固定安装连接，所述装置本体的内部设置连杆小头瓦套组件B5-2，所述连杆小头瓦套组件B5-2与固定框架B1-2之间通过定位套B6-2的作用固定安装连接，所述定位套B6-2设置在连杆小头瓦套组件B5-2的上方，连杆小头瓦套组件B5-2上设有连杆小头瓦B4-2，所述连杆小头瓦B4-2安装在连杆小头瓦套组件B5-2上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型的目的是提供一种往复式压缩机连杆小头瓦快速拆装装置，克服了手工拆装作业时间长、可靠性低、质量无法保证的缺陷，本实用新型的目的是这样实现的，它是由固定框架1、液压千斤顶2、拆装胎具3、定位套6组成；具体要求：千斤顶根据小头瓦的过盈量选择合适吨位的；回装胎具3-2尺寸较小端外径＜小头瓦内径0.5mm，高度≥20mm,回装胎具3-2尺寸较大端外径＞小头瓦外径10-20mm，高度≥20mm；拆卸胎具3-1要求胎具尺寸较小端外径＜小头瓦内径0.5mm，高度≥20mm,拆卸胎具3-1尺寸较大端外径＜小头瓦外径2mm，高度≥20mm；定位套外径＞小头瓦外径20mm，高度≥小头瓦高度的3倍；固定框架1采用12a槽钢焊接而成，要求平行度和垂直度偏差≤1mm；施工过程中，安装小头瓦时，利用固定框架1、千斤顶2、回装胎具3-2和定位套6将连杆小头瓦固定，小头瓦与连杆小头瓦套组件4找平后，慢慢用千斤顶2加压，小头瓦进入瓦套5mm，检查无偏斜后，即可快速推进，直至安装到位；拆卸小头瓦时，固定方式同上，拆卸胎具3-1找正后，慢慢用千斤顶2加压，待拆卸胎具3-1进入连杆小头瓦套组件4中10mm后，即可快速加压，直至小头瓦拆下。

十几件连杆小头瓦成功拆装实践证明本新型实用技术具有操作简单、可靠性好、质量稳定、节省时间的技术优势。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。