一种轴套拆卸工装的制作方法

本实用新型属于机械零部件拆装工具技术领域，具体是一种轴套拆装工具，用于拆装过盈安装的轴套。

背景技术：

现有技术中，在检修更换轴套时，一般采用机械切削和强力压出旧轴套等方式，容易造成轴孔周围拉伤和机械损坏，以及轴套的破坏性损伤。目前常用的方法是加热轴孔，在轴孔增大后即可方便的取出轴套。

而针对一些目前体积较大的轴孔所在位置的结构体积较大时，则难以采用加热轴孔的方法拆装轴套。例如：LNG接收站储罐低压泵，普遍采用美国JC Carter公司生产的立式潜液泵，泵体采用铝合金材料，轴套采用铜合金材料过盈安装在泵体上，由于轴套内孔的磨损检修需要更换轴套。而泵的壳体体积较大加热困难，一般也只能够采用机械切削和强力压出旧轴套的方式进行拆卸，容易造成泵壳体上的轴孔拉伤和机械损坏，以及轴套的破坏性损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种轴套拆卸工装，能够快速的拆装轴套，避免传统机械切削和强力压出造成泵壳体轴孔拉伤和机械损坏，同时能够避免轴套的破坏性损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种轴套拆卸工装，包括与轴套夹紧在所述轴套内形成密闭空间的夹紧机构，所述夹紧机构上设置有与所述密闭空间连通的液氮加注通道，所述液氮加注通道连接有液氮瓶。采用该种轴套拆卸工装在需要取出轴套时将夹紧机构夹紧轴套，然后在向液氮加注通道内注入液氮使得轴套快速降温，因热胀冷缩使得轴套变小，然后再轻敲夹紧机构将轴套取出或者装入，该种轴套拆装工装在拆卸时能够避免传统机械切削和强力压出造成泵壳体轴孔拉伤和机械损坏，同时能够避免轴套的破坏性损伤，且有效提高拆装效率。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构包括具有通孔的底板以及具有螺孔的拆卸体，所述通孔和所述螺孔内设有连接螺栓，所述拆卸体上设置有所述液氮加注通道。采用该结构在拆卸轴套时，将拆卸体和底板分别安装在轴套的两端通过螺栓夹紧，然后在向液氮加注通道内注入液氮使得轴套快速降温，因热胀冷缩使得轴套变小，然后再轻敲拆卸体将轴套取出，或者轻敲底板将轴套装入。

上述技术方案中，优选的，所述底板与所述拆卸体之间设置有密封垫。设置密封垫可以提高轴套与底板以及轴套与拆卸体之间的密封性，防止液氮泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述拆卸体上螺纹连接有垫板，所述轴套夹紧于所述垫板和所述底板之间。通过该种结构能够快速的更换垫板，使得垫板能够根据不同大小的轴套选装，从而使得该拆装工装能够适用于各种不同大小的轴套拆装使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种轴套拆卸工装在需要取出轴套时将夹紧机构夹紧轴套，然后在向液氮加注通道内注入液氮使得轴套快速降温，因热胀冷缩使得轴套变小，然后再轻敲夹紧机构将轴套取出或者装入，该种轴套拆装工装在拆卸时能够避免传统机械切削和强力压出造成泵壳体轴孔拉伤和机械损坏，同时能够避免轴套的破坏性损伤，且有效提高拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种轴套拆卸工装，包括与轴套1夹紧在所述轴套1内形成密闭空间的夹紧机构2，所述夹紧机构2上设置有与所述密闭空间连通的液氮加注通道3，所述液氮加注通道3连接有液氮瓶（图上未画出）。在本实施例中，所述夹紧机构2包括具有通孔41的底板4以及具有螺孔51的拆卸体5，所述通孔41和所述螺孔51内设有连接螺栓6，所述拆卸体5上设置有所述液氮加注通道3。

为了提高轴套与底板以及轴套与拆卸体之间的密封性，防止液氮泄漏，所述底板4与所述拆卸体5之间设置有密封垫7。

所述拆卸体5上螺纹连接有垫板8，所述轴套1夹紧于所述垫板8和所述底板4之间。通过该种结构能够快速的更换垫板，使得垫板能够根据不同大小的轴套选装，从而使得该拆装工装能够适用于各种不同大小的轴套拆装使用。

本实施例中的轴套拆装工装在拆卸时，首先选用合适大小的垫板装到拆卸体上，然后将拆卸体和底板分别从两侧放置到轴套位置对准并通过螺栓紧固夹紧，然后开启液氮瓶向轴套内注入液氮使之降温收缩，关闭液氮瓶之后再轻敲拆卸体取出轴套；在装入轴套时，首先选用合适大小的垫板装到拆卸体上，然后将拆卸体和底板分别从两侧放置到轴套位置对准并通过螺栓紧固夹紧，然后开启液氮瓶向轴套内注入液氮使之降温收缩，关闭液氮瓶之后再轻敲底板装入轴套。该种轴套拆装工装在拆卸时能够避免传统机械切削和强力压出造成泵壳体轴孔拉伤和机械损坏，同时能够避免轴套的破坏性损伤，且有效提高拆装效率。