一种方便操作的机电加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机电加工设备技术领域，具体涉及一种方便操作的机电加工用夹持装置。

背景技术：

随着机电加工行业的不断发展，对机电加工用的设备要求越来越高，在实际加工中需要对工件进行焊接、钻孔、铣孔或铆接时，一般均需要将工件进行夹持起来，然后进行加工；夹持装置能够影响产品的生产质量，对产品的后期加工、成品品质、加工工期等均会造成不同程度的不良影响，因而，实际对机电产品进行加工时，工件的对位夹持过程至关重要，但是现有技术中的夹持装置在使用时，对机电加工的工件的夹持极为不便，在夹持过程中不能很方便的移动，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种方便操作的机电加工用夹持装置，能够对机电加工的工件进行稳固的夹持，且在夹持过程中能够很方便的移动，能够大大提高工件加工的效率，减少对产品的生产质量的影响，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含操作台、支撑柱、支撑板、固定板、导向杆、压缩弹簧、滑轨、滑块、滚珠丝杆、夹持装置；操作台底部的四个角上垂直固定设置有支撑柱；四个支撑柱之间的底部固定设置有支撑板；操作台上部的四个角上均垂直固定设置有导向杆，导向杆的上端均固定设置有限位块；操作台的上方设置有固定板，固定板的四角分别活动套设在导向杆上；固定板与操作台之间的导向杆上固定套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与固定板的底部相抵触设置，压缩弹簧的下端与操作台的上面部相抵触设置；固定板底侧的中部固定设置有滑轨，滑轨两端的固定板上固定设置有丝杆固定座，丝杆固定座之间通过轴承旋转设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆架设在滑轨的下方；滚珠丝杆的右端穿过丝杆固定座后与一号电机的输出端固定连接，一号电机固定设置有固定板的底部，且一号电机与外部电源连接；滑轨上滑动设置有滑块，滑块的底部固定设置有丝母，丝母通过螺纹与滚珠丝杆旋转连接；丝母的底端固定连接有夹持装置；固定板的左右两侧边上通过连接杆固定连接有挂耳，连接杆的一端与挂耳固定连接，另一端与固定板固定连接；操作台的左右两侧通过轮座对称旋转设置有张紧轮；支撑板的上部对称固定设置有一号轴座和二号轴座，一号轴座和二号轴座上分别通过轴承旋转设置有一号卷轴和二号卷轴；一号钢丝绳的上端固定在固定板右侧的挂耳上，一号钢丝绳的下端穿过操作台右侧的张紧轮后绕设在一号卷轴上；二号钢丝绳的上端固定在固定板左侧的挂耳上，二号钢丝绳的下端穿过操作台左侧的张紧轮后绕设在二号卷轴上；一号卷轴的后端穿过一号轴座后与二号电机的输出端固定连接，且一号卷轴的后端上固定套设有主动齿轮；二号卷轴的后端穿过二号轴座后伸设在二号轴座的后侧，且伸设端上固定套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步地，所述的连接杆为单腿双节电动伸缩杆。

进一步地，所述的固定板的前侧壁上固定设置有水准泡。

进一步地，所述的丝杆固定座左侧的固定板底部固定设置有停止光电，停止光电与外部电源连接。

进一步地，所述的夹持装置包含紧固螺杆、固定框、垫板；固定框的内部设置有垫板，数个紧固螺杆的右端穿过固定框的侧壁后通过轴承与垫板连接，紧固螺杆与固定框通过螺纹旋转连接；固定框的上部与丝母的底端固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方便操作的机电加工用夹持装置，能够对机电加工的工件进行稳固的夹持，且在夹持过程中能够很方便的移动，能够大大提高工件加工的效率，减少对产品的生产质量的影响，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑柱2、支撑板3、导向杆4、限位块5、固定板6、压缩弹簧7、滑轨8、丝杆固定座9、滚珠丝杆10、一号电机11、滑块12、丝母13、夹持装置14、紧固螺杆14-1、固定框14-2、垫板14-3、连接杆15、张紧轮16、一号轴座17、二号轴座18、一号卷轴19、二号卷轴20、一号钢丝绳21、二号钢丝绳22、二号电机23、主动齿轮24、从动齿轮25、水准泡26、停止光电27、挂耳28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支撑柱2、支撑板3、固定板6、导向杆4、压缩弹簧7、滑轨8、滑块12、滚珠丝杆10、夹持装置14；操作台1底部的四个角上垂直固定焊设有支撑柱2；四个支撑柱2之间的底部固定焊设有支撑板3；操作台1上部的四个角上均垂直固定焊设有导向杆4，导向杆4的上端均固定焊设有限位块5；操作台1的上方设置有固定板6，固定板6的四角分别活动套设在导向杆4上，方便固定板6能够稳定的上下移动；固定板6与操作台1之间的导向杆4上固定套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上端与固定板6的底部相抵触设置，压缩弹簧7的下端与操作台1的上面部相抵触设置，能够有效的减缓固定板6的下降速度，同时能帮助固定板6归位；固定板6底侧的中部通过螺栓固定设置有滑轨8，滑轨8两端的固定板6上固定焊设有丝杆固定座9，丝杆固定座9之间通过轴承旋转设置有滚珠丝杆10，轴承的内侧壁与滚珠丝杆10固定连接，轴承的外侧壁与丝杆固定座9固定连接，滚珠丝杆10架设在滑轨8的下方；滚珠丝杆10的右端穿过丝杆固定座9后与一号电机11的输出端固定连接，一号电机11通过螺栓固定设置有固定板6的底部，且一号电机11与外部电源连接，该一号电机11采用的是PANASONIC的5A的伺服电机；滑轨8上滑动设置有滑块12，滑块12的底部固定焊设有丝母13，丝母13通过螺纹与滚珠丝杆10旋转连接；丝母13的底端固定焊接有夹持装置14，在夹持过程中能够很方便的移动；固定板6的左右两侧边上通过连接杆15固定焊接有挂耳28，连接杆15的一端与挂耳28固定连接，另一端与固定板6固定连接；操作台1的左右两侧通过轮座对称旋转设置有张紧轮16；支撑板3的上部对称固定设置有一号轴座17和二号轴座18，一号轴座17和二号轴座18上分别通过轴承旋转设置有一号卷轴19和二号卷轴20；一号钢丝绳21的上端固定在固定板6右侧的挂耳28上，一号钢丝绳21的下端穿过操作台1右侧的张紧轮16后绕设在一号卷轴19上；二号钢丝绳22的上端固定在固定板6左侧的挂耳28上，二号钢丝绳22的下端穿过操作台1左侧的张紧轮16后绕设在二号卷轴20上；一号卷轴19的后端穿过一号轴座17后与二号电机23的输出端固定连接，且一号卷轴19的后端上固定套设有主动齿轮24，二号电机23采用的是型号为60ktyz型号的电机；二号卷轴20的后端穿过二号轴座18后伸设在二号轴座18的后侧，且伸设端上固定套设有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮24啮合，主动齿轮24与从动齿轮25的转动方向相反，能够使得一号卷轴19和二号卷轴20绕设方向相反。

进一步地，所述的连接杆15采用的是型号为SMR-300的单腿双节电动伸缩杆。

进一步地，所述的固定板6的前侧壁上通过螺栓固定设置有水准泡26，能够调整固定板6的水平。

进一步地，所述的丝杆固定座9左侧的固定板6底部通过螺栓固定设置有停止光电27，停止光电27采用的是红外线光电开关，停止光电27与外部电源连接。

进一步地，所述的夹持装置14包含紧固螺杆14-1、固定框14-2、垫板14-3；固定框14-2的内部设置有垫板14-3，两个紧固螺杆14-1的右端穿过固定框14-2的侧壁后通过轴承与垫板14-3连接，紧固螺杆14-1与固定框14-2通过螺纹旋转连接；固定框14-2的上部与丝母13的底端固定连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置对机电加工的工装进行夹持时，将工装夹持在夹持装置14上，将工装夹在垫板14-3和固定框14-2之间，然后将紧固螺杆14-1拧紧，此时工装被紧紧的夹持在夹持装置14之间；一号电机11与外部电源接通，一号电机11带动滚珠丝杆10转动，丝母13能够在滚珠丝杆10上左右移动；二号电机23与外部电源接通，二号电机23能够带动主动齿轮24转动，主动齿轮24能够带动从动齿轮25转动，一号卷轴19和二号卷轴20开始转动，能够将一号钢丝绳21和二号钢丝绳22绕设或是松开，当绕设时，固定板6开始下降，能够使得夹持装置14下降到合适位置，当松开时，压缩弹簧7的反向拉伸力能够将固定板6顶上去，使用起来比较简单，且在夹持过程中能够很方便的移动。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种方便操作的机电加工用夹持装置，能够对机电加工的工件进行稳固的夹持，且在夹持过程中能够很方便的移动，能够大大提高工件加工的效率，减少对产品的生产质量的影响，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。