一种低压室门板装配工装的制作方法

本实用新型涉及开关柜低压室门板加工安装技术领域，具体为一种低压室门板装配工装。

背景技术：

国内大部分企业在开关柜低压室门板装配过程中依然采用简单的框架平台，功能单一，只起到装配平台的作用，门板胚件上平台通过人工搬运，装配完成后，又通过人工从平台上搬运下来后，抬着门板和低压室对接安装，整个过程工人劳动强度大，工作效率低下，无法满足信息化、机械化的生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压室门板装配工装，解决了现有的框架平台在安装开关柜低压室门板时非常的不便，工作人员劳动量大，工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压室门板装配工装，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均固定安装有支撑架，四个支撑架的顶端之间固定安装有两个固定架，所述固定架的右端延伸至支撑架的右侧，且固定架右端的底部与位于底板右侧支撑架的右侧面之间通过连接杆固定连接，两个固定架的两端侧面之间通过连接架固定连接，且连接架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述固定架的顶部固定安装有导轨，两个导轨的顶部均固定安装有两个滑板，每相邻的两个导轨上的滑板顶部之间均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部之间设置有上料机构，所述上料机构的顶部设置有螺纹管，所述螺纹管的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接。

四个所述固定架的侧面之间固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块正面通过螺栓与滑轨之间螺纹连接，所述安装台的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与滑块的顶部均固定安装有圆弧轨道板。

优选的，所述上料机构包括长条板，所述长条板的底部与两个固定板的顶部固定连接，所述长条板的底部固定安装有竖向连杆和第一滑轮，所述竖向连杆右侧的中部与长条板的底部之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部的中部固定安装有第二滑轮，所述竖向连杆的右侧面固定安装有搅盘，所述搅盘上绕接有拉绳，所述拉绳远离搅盘的一端分别穿过第一滑轮和第二滑轮并固定安装有夹具，且夹具上夹持有门板。

优选的，所述支撑杆、竖向连杆和长条板均位于两个固定架之间。

优选的，所述螺纹杆的右端延伸至位于底板右侧支撑架的右方。

优选的，所述竖向连杆的底端位于圆弧轨道板顶部的上方，且两个圆弧轨道板顶部的水平高度值相等。

优选的，所述螺纹杆的右端固定安装有限位块，且限位块的底部与长条板的顶部之间留有间隙。

优选的，所述圆弧轨道板上设置有定位孔，且定位孔上螺纹连接有定位栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低压室门板装配工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的长条板、竖向连杆、第一滑轮、支撑杆、第二滑轮、搅盘和拉绳，能够通过电力驱动将工件门板吊起，节省了人工上下搬取门板费事费力的情况，节省工作人员体力，提高了工作的效率。

2、本实用新型通过设置的伺服电机、螺纹杆、导轨、滑板和固定板，能够横向左右移动吊起的工件，将工件放置在安装台上进行组装，方便有效的调节门板的位置，提高了劳动生产力，减轻劳动强度。

3、本实用新型通过设置的滑轨、滑块和螺栓，能够根据不同工件的长度值尺寸进行对两个圆弧轨道板之间的间距进行调节，从而适应不同门板的尺寸的安装。

4、本实用新型通过设置的圆弧轨道板、定位孔和定位栓，能够起到调节落在门板轨道组件上的角度，从而更加符合工人的装配角度和习惯，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型圆弧轨道板的主视图；

图3为本实用新型上料机构的正视图；

图4为本实用新型固定架的局部主视图

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3固定架、4连接杆、5伺服电机、6螺纹杆、 7导轨、8滑板、9固定板、10上料机构、101长条板、102竖向连杆、103第一滑轮、104支撑杆、105第二滑轮、106搅盘、107拉绳、11螺纹管、12安装台、13滑轨、14滑块、15螺栓、16垫块、17圆弧轨道板、18定位孔、19 定位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低压室门板装配工装，包括底板1，底板1顶部的四个拐角处均固定安装有支撑架2，四个支撑架2的顶端之间固定安装有两个固定架3，固定架3的右端延伸至支撑架2的右侧，且固定架3右端的底部与位于底板1右侧支撑架2的右侧面之间通过连接杆4固定连接，两个固定架3的两端侧面之间通过连接架固定连接，且连接架的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定安装有螺纹杆 6，螺纹杆6的右端固定安装有限位块，能够对螺纹管11进行限位，避免了螺纹管11移动过多脱离螺纹杆6的情况，且限位块的底部与长条板101的顶部之间留有间隙，避免了限位块与移动的长条板101顶部之间发生摩擦，螺纹杆6的右端延伸至位于底板1右侧支撑架2的右方，保证了长条板101右侧移动的范围更大，从而便利的进行对门板的上下料工作，固定架3的顶部固定安装有导轨7，两个导轨7的顶部均固定安装有两个滑板8，每相邻的两个导轨7上的滑板8顶部之间均固定安装有固定板9，两个固定板9的顶部之间设置有上料机构10，上料机构10包括长条板101，长条板101的底部与两个固定板9的顶部固定连接，长条板101的底部固定安装有竖向连杆102和第一滑轮103，竖向连杆102的底端位于圆弧轨道板17顶部的上方，且两个圆弧轨道板17顶部的水平高度值相等，保证了放置在两个圆弧轨道板17的门板能够水平，从而更加便捷精准的进行安装工作，竖向连杆102右侧的中部与长条板101的底部之间固定安装有支撑杆104，支撑杆104、竖向连杆102 和长条板101均位于两个固定架3之间，能够实现支撑杆104、竖向连杆102 和长条板101左右的滑动不受阻挡，支撑杆104底部的中部固定安装有第二滑轮105，竖向连杆102的右侧面固定安装有搅盘106，搅盘106上绕接有拉绳107，拉绳107远离搅盘106的一端分别穿过第一滑轮103和第二滑轮105 并固定安装有夹具，且夹具上夹持有门板，上料机构10的顶部设置有螺纹管11，螺纹管11的内圈与螺纹杆6的外表面螺纹连接。

四个固定架3的侧面之间固定安装有安装台12，安装台12的顶部固定安装有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块14，滑块14正面通过螺栓15与滑轨13之间螺纹连接，安装台12的顶部固定安装有垫块16，垫块16的顶部与滑块14的顶部均固定安装有圆弧轨道板17，圆弧轨道板17上设置有定位孔 18，且定位孔18上螺纹连接有定位栓19。

进一步的搅盘106上设置有驱动电机，进行对搅盘106的驱动。

进一步的支撑架2的右侧面设置有控制面板，而搅盘106上驱动电机和伺服电机5与控制面板之间通过导线形成一条串联电路。

工作原理：工作时，将门板夹持在夹具上，启动搅盘106，收卷拉绳107，升起门板，待升起到上方时，启动驱动电机5，带动螺纹杆6转动，在螺纹管 11的配合下，带动长条板101向左移动，待门板移动至圆弧轨道板17的上方时，根据所安装门板的位置，从而将定位栓19调节至相应的定位孔18中，再根据门板的横向长度移动滑块14，调节左侧圆弧轨道板17的位置，确定好门板位置后，拧紧螺栓15固定圆弧轨道板17，再次启动搅盘106降下门板，放置在圆弧轨道板17上进行安装工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。