一种胶条切口工装的制作方法

本实用新型涉及一种胶条加工领域，具体是一种胶条切口工装。

背景技术：

胶条作为一种橡胶密封件，可根据需要将其切割成不同长度，再粘接到一起。相比选用整体式的橡胶密封件，采用粘合的橡胶密封件的成本较低，并能在静态密封的设备中达到良好的密封效果，因此，胶条在船舶行业中得到广泛使用，常作为水密门、舱盖及机电设备端盖的密封件，但在切割胶条时，切割口如果处理不好，会导致驳接口粘合效果较差，出现有离隙的现象，从而影响其密封效果。如今市面上使用的胶条切割一般用美工刀进行切割，切割口不够平稳，且对不同尺寸的胶条需要更换不同的刀具，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶条切口工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶条切口工装，包括丝杆、切刀、固定台、安装板、第一液压缸、主动齿轮、电机、第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、被动齿轮、第二液压缸和压块，加工台班顶面一侧靠近其背面位置处安装有固定板，固定板内侧两端中部分别用固定轴承和一根丝杆一端固定连接，两根丝杆水平横向设置，其中一根丝杆另一端用联轴器和电机的转轴固定连接，所述电机固定在加工台板另一侧的安装台顶面，所述电机的转轴上套接有主动齿轮，主动齿轮背面设有被动齿轮，所述被动齿轮套接在另一根丝杆另一端，所述另一端丝杆另一端端口，用固定轴承固定在安装台上设置的竖向板上，两根丝杆上面对称设有螺母座，两根螺母座的底面分别和固定台底面两端固定连接，所述固定台纵向设置，固定台顶面中部纵向安装有安装板，所述安装板底面两端对称安装有第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆分别和一个压块顶面中部固定连接，所述压块底面上横向开设有弧形凹槽，所述安装板底面上安装有第一液压缸，所述第一液压缸，位于安装板靠近正面一端设置的第二液压缸和固定板之间，所述第一液压缸得活塞杆底面和切刀顶面中部固定连接，所述切刀横向设置，所述切刀正下方是加工台板顶面横向开设的切槽，所述切槽的长度等于加工台板的宽度，所述加工台板顶面自左向右依次开设有纵向的第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，所述切刀的长度大于第四滑道的宽度，所述切槽的深度大于第四滑道的深度。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的长度大于固定台的长度，所述安装板得厚度小于固定台的厚度，所述安装板靠近固定台正面一端伸出的部分，大于安装板靠近固定台背面一端伸出的部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道的长度和加工台板的长度相等，且这四条滑道的宽度和厚度自左向右依次增加，相邻两条滑道之间的距离相等，所述第一滑道和第四滑道距离加工台板两侧的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用不同尺寸的第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道分别传输不同尺寸的胶条，使其适用性更加广泛，利用电机带动主动齿轮和其转轴连接的丝杆转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，从而带动另一根丝杆转动，两根丝杆控制螺母座移动，从而控制压块和切刀的位置更换，利用第二液压缸控制压块下落，从而将滑道的胶条固定，利用第一液压缸控制切刀下落对胶条进行切割，使切割口平整，使胶条的切割口更平整光滑，提高胶条接口的粘合效果，不用更换刀具，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种胶条切口工装主视图的结构示意图。

图2为一种胶条切口工装俯视图的结构示意图。

图3为一种胶条切口工装中固定台设置右视图的结构示意图。

图4为一种胶条切口工装中压块主视图的结构示意图。

图中：丝杆1、切刀2、固定台3、安装板4、第一液压缸5、主动齿轮6、电机7、第一滑道8、第二滑道9、第三滑道10、第四滑道11、被动齿轮12、第二液压缸13和压块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶条切口工装，包括丝杆1、切刀2、固定台3、安装板4、第一液压缸5、主动齿轮6、电机7、第一滑道8、第二滑道9、第三滑道10、第四滑道11、被动齿轮12、第二液压缸13和压块14，加工台班顶面一侧靠近其背面位置处安装有固定板，固定板内侧两端中部分别用固定轴承和一根丝杆1一端固定连接，两根丝杆1水平横向设置，其中一根丝杆1另一端用联轴器和电机7的转轴固定连接，所述电机7固定在加工台板另一侧的安装台顶面，所述电机7的转轴上套接有主动齿轮6，主动齿轮6背面设有被动齿轮12，所述主动齿轮6和被动齿轮12啮合连接，所述被动齿轮12套接在另一根丝杆1另一端，所述另一端丝杆1另一端端口，用固定轴承固定在安装台上设置的竖向板上，两根丝杆1上面对称设有螺母座，所述螺母座和丝杆1之间螺纹连接，两根螺母座的底面分别和固定台3底面两端固定连接，所述固定台3纵向设置，固定台3顶面中部纵向安装有安装板4，所述安装板4的长度大于固定台3的长度，所述安装板4得厚度小于固定台3的厚度，所述安装板4靠近固定台3正面一端伸出的部分，大于安装板4靠近固定台3背面一端伸出的部分，所述安装板4底面两端对称安装有第二液压缸13，两个第二液压缸13的活塞杆分别和一个压块14顶面中部固定连接，所述压块14底面上横向开设有弧形凹槽，所述安装板4底面上安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5，位于安装板4靠近正面一端设置的第二液压缸和固定板3之间，所述第一液压缸5得活塞杆5底面和切刀2顶面中部固定连接，所述切刀2横向设置，利用电机7带动主动齿轮6和其转轴连接的丝杆1转动，主动齿轮6带动被动齿轮12转动，从而带动另一根丝杆1转动，两根丝杆1控制螺母座移动，从而控制压块14和切刀2的位置更换，所述切刀2正下方是加工台板顶面横向开设的切槽，所述切槽的长度等于加工台板的宽度，所述加工台板顶面自左向右依次开设有纵向的第一滑道8、第二滑道9、第三滑道10和第四滑道11，所述第一滑道8、第二滑道9、第三滑道10和第四滑道11的长度和加工台板的长度相等，且这四条滑道的宽度和厚度自左向右依次增加，相邻两条滑道之间的距离相等，所述第一滑道8和第四滑道11距离加工台板两侧的距离相等，利用不同尺寸的第一滑道8、第二滑道9、第三滑道10和第四滑道11分别传输不同尺寸的胶条，使其适用性更加广泛，所述切刀2的长度大于第四滑道11的宽度，所述切槽的深度大于第四滑道11的深度。

本实用新型的工作原理是：不同尺寸的胶条选择不同的滑道进行传输，且每个滑道的厚度均小于所述滑道传输的胶条的厚度，胶条导入滑道上后，在倒料设备和测距设备的作用下，当胶条传输一定距离之后，第二液压缸控制压块下落对胶条进行固定，第一液压缸控制切刀下落进行切割，之后压块和切刀上升，按上述操作继续，当更换滑道是，电机控制主动齿轮和其连接的丝杆转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，从而带动另一根丝杆转动，根据丝杆传动原理，控制螺母座在丝杆上面移动，是从而使压块和切刀的位置移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。