一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎成型机胶囊鼓具技术领域，具体是一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装。

背景技术：

工人套装胶囊时使用比较简单的工具装配，轮胎成型鼓装配胶囊的部位外直径大于胶囊筒内直径，需将胶囊套装于成型鼓外径上。

现有的工人全手工装配时无配套工装，使用普通工具扩张壁厚10-14mm高弹力橡胶材质胶囊筒很费力，胶囊筒装配时要求撑开成圆筒状且垂直于成型鼓轴线，难以实现即要撑开胶囊筒又要装配到位，费时费力，效率低下，生产成本大；现有的轮胎成型鼓用胶囊装配工装，一个班才能装好一对胶囊，采用人工装配时，装配不当容易损伤胶囊筒，缩减胶囊筒使用寿命甚至直接报废，易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装，包括基环、压板、扩张爪、扩张螺杆、压杆、夹钳、第一螺钉、第一弹簧垫圈、第二螺钉、第二弹簧垫圈、手柄、推杆、连接杆、弹件、固定座、底板、连接板、锁紧螺栓、螺母和限位块，所述基环下端设有底板，所述底板上端面设有压板，所述压板下设有扩张爪，所述扩张爪外端设有扩张螺杆，所述扩张螺杆内端连接有压杆，所述扩张螺杆上设有夹钳，所述压板上设有第一弹簧垫圈，所述第一弹簧垫圈上设有第一螺钉，所述夹钳上设有第二弹簧垫圈，所述第二弹簧垫圈上设有第二螺钉，所述扩张爪上设有手柄，所述夹钳上固接有推杆，所述推杆内设有连接杆，所述连接杆内端接有压杆，所述固定座设置于底板外端，固定座外端设有螺纹孔，所述扩张爪外端中性处设有通孔，通孔内设有扩张螺杆，所述限位块设置在基环上。

作为本实用新型进一步的方案：扩张爪为Z型结构，扩张爪内端设置于基环与限位块之间。

作为本实用新型进一步的方案：夹钳为U型结构便于对推杆进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：手柄外端设有防滑套，便于提升手柄的防滑性。

作为本实用新型再进一步的方案：推杆为中空结构，推杆内部设有弹件，弹件外端与连接杆相连接，便于根据实际需求对不同尺寸的轮胎进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推杆为中空结构，推杆内部设有弹件，弹件外端与连接杆相连接，便于根据实际需求对不同尺寸的轮胎进行固定；手柄外端设有防滑套，便于提升手柄的防滑性；解放生产力，双人操作即可实现安全快速准确地装配胶囊筒到位，一般在一小时内可装配一对胶囊筒；降低劳动强度提高生产效率，降低装配废品率。

附图说明

图1为一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装的结构示意图。

图2为一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装合拢状态的俯视图。

图3为一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装合拢状态的剖视图。

图4为一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装撑开状态的俯视图。

图5为一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装撑开状态的剖视图。

图中：基环1、压板2、扩张爪3、扩张螺杆4、压杆5、夹钳6、第一螺钉7、第一弹簧垫圈8、第二螺钉9、第二弹簧垫圈10、手柄11、推杆12、连接杆13、弹件14、固定座15、底板16、连接板17、锁紧螺栓18、螺母19、限位块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轮胎成型鼓用胶囊装配工装，包括基环1、压板2、扩张爪3、扩张螺杆4、压杆5、夹钳6、第一螺钉7、第一弹簧垫圈8、第二螺钉9、第二弹簧垫圈10、手柄11、推杆12、连接杆13、弹件14、固定座15、底板16、连接板17、锁紧螺栓18、螺母19和限位块20，所述基环1下端设有底板16，所述底板16上端面设有压板2，所述压板2下设有扩张爪3，所述扩张爪3外端设有扩张螺杆4，扩张爪3为Z型结构，扩张爪3内端设置于基环1与限位块20之间，所述扩张螺杆4内端连接有压杆5，所述扩张螺杆4上设有夹钳6，夹钳6为U型结构便于对推杆12进行固定，所述压板2上设有第一弹簧垫圈8，所述第一弹簧垫圈8上设有第一螺钉7，所述夹钳6上设有第二弹簧垫圈10，所述第二弹簧垫圈10上设有第二螺钉9，所述扩张爪3上设有手柄11，手柄11外端设有防滑套，便于提升手柄11的防滑性，所述夹钳6上固接有推杆12，所述推杆12内设有连接杆13，所述连接杆13内端接有压杆5，推杆13为中空结构，推杆13内部设有弹件14，弹件14外端与连接杆13相连接，便于根据实际需求对不同尺寸的轮胎进行固定，所述固定座15设置于底板16外端，固定座15外端设有螺纹孔，所述扩张爪3外端中性处设有通孔，通孔内设有扩张螺杆4，所述限位块20设置在基环1上，扩张爪3被压板2压装于基环1上，压板2与基环1用螺钉连接，扩张爪3与压板2间有间隙且可沿基环1径向伸缩，基环1上有限位块，扩张爪3有螺纹通孔，扩张螺杆4通过扩张爪3上的螺纹通孔顶在基环1的限位块上，通过右旋旋转扩张螺杆4拉动扩张爪3沿基环1径向扩张，扩张爪3上有各规格胶囊筒对应刻度，圆周八等分分布，形成一个拟合圆，每个扩张爪3上装配一个夹钳6，夹钳6的导杆前端装有压杆5和螺母，可调节并锁定压杆5与扩张爪3的外曲面间隙，当胶囊装配工装在合拢状态时，将胶囊筒套于扩张爪3的外曲面，通过右旋旋转扩张螺杆4拉动扩张爪3沿基环1径向扩张，扩张爪3上有各规格胶囊筒对应刻度，扩张到对应规格刻线处后扳动夹钳6的手柄，将胶囊筒固定在压杆5和扩张爪3之间。由于胶囊筒内直径已扩张到大于成型鼓的外直径，所以装配时能够快速且垂直于成型鼓轴线装配到位。

本实用新型的工作原理是：胶囊装配工装在合拢状态时，将胶囊筒套于扩张爪3的外曲面，通过右旋旋转扩张螺杆4拉动扩张爪3沿基环1径向扩张，扩张爪3上有各规格胶囊筒对应刻度，扩张到对应规格刻线处后扳动夹钳6的手柄，将胶囊筒固定在压杆5和扩张爪3之间，胶囊筒垂直状态套入成型鼓的侧鼓上，由于胶囊筒内直径已扩张到大于成型鼓的外直径，所以装配时能够快速且垂直于成型鼓轴线装配到位，胶囊装配到位后，松开夹钳6，向下踩工装即可与胶囊脱离。由于胶囊脱离后的外直径小于工装扩张后的内直径，工装可直接从胶囊筒向上抬离，此时完成一个胶囊筒的装配工作，可进行下一个胶囊筒的安装，使用本工装装配胶囊，可节省人力，保护胶囊的完好，能够一次性装配到位，节省装配时间，减少因简单工具装配造成的安装不到位导致的返工情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。