一种新型刀柄的制作方法

本实用新型涉及五金刀具制造技术领域，具体来说是一种用于刀具配件的一种新型刀柄。

背景技术：

目前，市场上所销售的刀具种类各式各样，但大部分刀具的刀柄均采用钢柄、木柄、塑料柄制成，上述这些刀柄由于结构比较传统，刀柄上所呈现的花纹图案自然少之又少,有些厂家为了达到刀柄表面能呈现多种花纹图案的目的，其采用的结构是、铸件成刀柄骨架，然后在刀柄骨架上注塑即得到多种多样花纹图案的刀柄；然而，采用这种结构的刀柄固然得到多种多样花纹图案，但是，由于制作金属铸件模具的成本非常高、少则几万、多则几十万，对于小规模的刀具厂来说是不可能实现的；因此，本实用新型提供一种具可以实现多种花纹图案、且加工成本低廉的刀柄是本实用新型的创造要点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，生产成本低廉且刀柄表面具有多种花纹图案的一种刀柄。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型刀柄，包括主柄体，主柄体内中空由前钢头、后钢头、金属片、外柄体以及柄心组成，柄心设在外柄体内与金属片串联且前端与前钢头连接，柄心的后端与后钢头连接，然后通过注塑机械将外柄体注塑在柄心的外表面周围，使外柄体与柄心、前钢头、后钢头以及金属片粘贴连为一体。

所述的柄心由前连接件、连接件、后连接件以及金属片组成，前连接件、连接件、后连接件以及金属片上均设有通孔，其中，前连接件、连接件上设有用于件与件之间对接的凸销，该凸销可以穿过金属片上设有的通孔夹带金属片与连接件、后连接件连接组装。

所述的前钢头上设有第一连接孔和刀体固定孔，其中，第一连接孔呈椭圆形用于对接前连接件，刀体固定孔用于固定刀体预防刀体旋转变向。

所述的金属片上设有用于固定防止金属片旋转的凹位，该凹位与金属片为一体通过冲床一次冲压成型，金属片厚度可以设为0.1mm-1cm夹装在前连接件、连接件、后连接件之间，金属片的表面比前连接件、连接件、后连接件的表面略高0.1mm-2cm，金属片的表面与外柄体表面为一平面。

所述的后钢头上设有第二连接孔和焊接孔，其中，第二连接孔用于对接后连接件，焊接孔用于与刀体尾轴对接焊接。

所述的前连接件、连接件、后连接件的前后两边表面上均设有凹槽，通过在注塑模胚内设置有凸销、通孔、凹槽的模型，在注塑前连接件、连接件、后连接件时，连接件、连接件、后连接件就可以自带有凸销、通孔以及凹槽出来了。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

由于本实用新型采用上述结构，利用主柄体上设有的多个金属片结合形成各种各样的图案，有效实现了刀柄图案多样化，提高了刀柄的自身价值和外观美感，本实用新型结构简单，生产成本低廉，加上刀柄款式多样化，深受广大消费者欢迎。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例一种新型刀柄结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的内部结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的图2爆炸结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的柄心结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的前钢头和后钢头与柄心分离状态示意图；

图6是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的刀体与主柄体连接结构状态示意图；

图7是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的前钢头结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的后钢头结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的连接件结构示意图；以及

图10是本实用新型优选实施例一种新型刀柄的金属片结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请结合参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10所示，本实用新型提供了提供了一种新型刀柄，包括主柄体6，主柄体内中空由前钢头2、后钢头8、金属片3、外柄体5以及柄心1组成，柄心设在外柄体内与金属片串联且前端与前钢头连接，柄心的后端与后钢头连接，然后通过注塑机械将外柄体注塑在柄心的外表面周围，使外柄体与柄心、前钢头、后钢头以及金属片粘贴连为一体。

所述的柄心由前连接件10、连接件11、后连接件20以及金属片3组成，前连接件、连接件、后连接件以及金属片上均设有通孔9，其中，前连接件、连接件上设有用于件与件之间对接的凸销26，该凸销可以穿过金属片上设有的通孔夹带金属片与连接件、后连接件连接组装。

所述的前钢头上设有第一连接孔22和刀体固定孔23，其中，第一连接孔呈椭圆形用于对接前连接件10，刀体固定孔用于固定刀体29预防刀体旋转变向。

所述的金属片上设有用于固定防止金属片旋转的凹位66，该凹位与金属片为一体通过冲床一次冲压成型，金属片厚度可以设为0.1mm-1cm夹装在前连接件、连接件、后连接件之间，金属片的表面比前连接件、连接件、后连接件的表面略高0.1mm-2cm，金属片的表面与外柄体表面为一平面。

所述的后钢头上设有第二连接孔7和焊接孔28，其中，第二连接孔用于对接后连接件20，焊接孔用于与刀体尾轴30对接焊接。

所述的前连接件、连接件、后连接件的前后两边表面上均设有凹槽60，通过在注塑模胚内设置有凸销、通孔、凹槽的模型，在注塑前连接件、连接件、后连接件时，连接件、连接件、后连接件就可以自带有凸销、通孔以及凹槽出来了。

所述的金属片3和连接件11为多个，实际在生产中可以根据刀柄长短而定增加或缩减金属片3和连接件11。

所述使用本实用新型时，首先将刀体29设有的刀体尾轴30穿过附图1状态主柄体6上设有的通孔9，与后钢头8设有的焊接孔28对接后焊接，再进行打砂抛光即得到光鲜靓丽、刀柄图案多样化的本实用新型一种新型刀柄。

由于使用上述结构，本实用新型实现了如下效果：

由于本实用新型采用上述结构，利用主柄体上设有的多个金属片结合形成各种各样的图案，突破了现有刀柄的传统结构，有效实现了刀柄图案多样化，大大提高了刀柄的自身价值观和刀柄的外观美感，起到了节省资源以及创新效果。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。