加弹机卸筒机构的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机卸筒机构。

背景技术：

加弹机是一种可将DTY等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

授权公告号为CN207130405U的中国实用新型专利公开了一种加弹机，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，所述假捻器正下方设有收集除尘装置。

丝线在加工完成后需要通过卷绕起落架中的卷芯进行卷绕，再将卷芯从起落架上拆下，卷绕起落架常为U形的框架机构，U形框架之间可拆卸连接有卷芯，起落架下方设有摩擦辊，丝线卷绕在卷芯上，卷芯表面的丝线与摩擦辊进行接触，由摩擦辊的转动带动卷芯进行转动，进而将丝线不断的卷绕在卷芯上，U形架铰接于加弹机的支架上，当卷芯的直径不断增加时，其将自动绕支架旋转，保证丝线可以一直进行卷绕。

U形架上转动设有两个间隔设置的顶盘，而现有的卷芯通常可拆卸安装在两个顶盘之间，当卷芯拆装时需要人工托住卷芯，将卷芯与顶盘之间的连接件取下后，然后将卷芯从顶盘之间取下，人工托住卷芯的工作强度较大，卷芯拆装工作强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加弹机卸筒机构，具有降低卷芯拆装工作强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机卸筒机构，包括固定架，所述固定架上转动连接有顶盘，所述顶盘上可拆卸连接有卷芯，所述顶盘上固定有下座，所述下座上铰接有上座，所述上座上穿设有将上座和下座连接的连接件；所述卷芯上固定有连接杆，所述连接件将上座和下座与连接杆压紧连接。

通过采用上述技术方案，当需要将卷芯从固定架卸下时，转动顶盘使下座位于上座正下方，将连接件从上座和下座上取下后，绕下座与上座铰接处转动上座，此时两个下座能支撑固定于卷芯上的连接杆，不需要人对卷芯施加作用对其支撑，将上座转动半圈后，对卷芯施加作用力，将连接杆从下让位槽内取出，便能将卷芯从固定架上卸下，卸筒机构使用时劳动强度较低。

本实用新型进一步设置为：所述上座设置为半环，所述下座设置为半环。

通过采用上述技术方案，上座和下座随卷芯转动时，上座和下座转动时受到的离心作用力较为稳定，提高卷芯转动时的稳定性，减小顶盘的振动，延长卸筒机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上座上开设有容纳连接杆的上让位槽，所述下座上开设有容纳连接杆的下让位槽。

通过采用上述技术方案，上让位槽和下让位槽的设置能加了上座、连接杆和下座之间的接触面积，提高了上座、连接杆和下座连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的结构为圆柱。

通过采用上述技术方案，圆柱结构的连接杆能使上座和下座对连接杆的作用力更加均匀，提高上座、连接杆和下座连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括穿过上座后旋设于下座的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓穿过上座后旋设于下座，转动连接螺栓将上座、连接杆和下座压紧连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括插入上座朝向卷芯一端的上杆，所述上杆上固定有中杆，所述中杆上固定有插入下座朝向卷芯一端的下杆。

通过采用上述技术方案，将上杆插入上座，下杆插入下座，使上座、连接杆和下座压紧连接，操作快捷；连接件绕自身轴线转动时，连接件受到产生的离心力不会使连接件从上座和下座上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述上杆远离中杆的一端设置有倒角，所述下杆远离中杆的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置便于将上杆插入上座，便于将下杆插入下座，提高连接件使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括穿设于上座后穿过下座的连接螺杆，所述连接螺杆两端分别旋设有与上座和下座抵压的连接螺母。

通过采用上述技术方案，将连接螺杆穿过上座和下座后，将连接螺母旋设于连接螺杆上，使用连接螺母将上座、连接杆和下座压紧，实现上座、连接杆和下座的连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆侧面套设有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫便于使用上座和下座将连接杆压紧，同时减震垫能减小连接杆随上座和下座转动时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述上座侧面设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置便于手动转动上座，同时便于人手对上座施加作用力使上座绕上座与下座铰接处转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要将卷芯从固定架卸下时，转动顶盘使下座位于上座正下方，将连接件从上座和下座上取下后，绕下座与上座铰接处转动上座，此时两个下座能支撑固定于卷芯上的连接杆，不需要人对卷芯施加作用对其支撑，将上座转动半圈后，对卷芯施加作用力，将连接杆从下让位槽内取出，便能将卷芯从固定架上卸下，卸筒机构使用时劳动强度较低；

2、上座和下座随卷芯转动时，上座和下座转动时受到的离心作用力较为稳定，提高卷芯转动时的稳定性，减小顶盘的振动，延长卸筒机构的使用寿命；

3、减震垫便于使用上座和下座将连接杆压紧，同时减震垫能减小连接杆随上座和下座转动时产生的振动。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中连接机构的结构示意图；

图3是实施例2中连接机中构的结构示意图；

图4是实施例3中连接机构的结构示意图。

图中，11、固定架；12、顶盘；13、卷芯；2、连接机构；21、下座；211、下让位槽；221、上让位槽；22、上座；23、连接杆；3、连接件；31、连接螺栓；32、上杆；33、中杆；34、下杆；35、倒角；36、连接螺杆；37、连接螺母；4、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种加弹机卸筒机构，如图1所示，包括U形结构的固定架11，固定架11包括固定板，固定板两端分别固定有连接板。两个连接板之间设置有转动连接于固定架11上的顶盘12。顶盘12相背的端面上固定有连接轴，连接轴外套设有嵌设与固定架11上的轴承，连接轴两端焊接固定有与固定架11侧面抵压的限位环。

如图1所示，顶盘12上分别连接有连接机构2。连接机构2之间可拆卸连接有用于丝线的缠绕的卷芯13。

如图1所示，连接机构2包括固定于焊接于顶盘12上的下座21，上座22为方形块；下座21上铰接有上座22，上座22和下座21的铰接轴与卷芯13轴线平行，上座22为方形块，上座22侧面设有防滑条纹。上座22上设有将上座22和下座21连接的连接件3。

如图1和图2所示，上座22上开设有两个沉头孔。连接件3包括穿设于沉头孔内的连接螺栓31，连接螺栓31穿过沉头孔后旋设于下座21。

如图1和图2所示，上座22和下座21之间抵压有圆柱形的连接杆23，连接杆23远离顶盘12的一端焊接有使用螺钉固定于卷芯13上的圆盘。

如图2所示，下座21朝向上座22的侧面上开设有容纳连接杆23的下让位槽211，上座22朝向下座21的侧面开设有容纳连接杆23的上让位槽221，上让位槽221和下让位槽211能增大连接杆23与下座和上座22的抵压面积，提高连接机构2的稳定性。

一种加弹机卸筒机构，其工作过程如下：

将卷芯13从固定架11上卸下时，转动顶盘12使下座21位于上座22正下方，将连接螺栓31旋出下座21后，绕下座21与上座22铰接处转动上座22，此时两个下座21能支撑固定于卷芯13上的连接杆23，不需要人工对卷芯13进行支撑，将连接杆23从下让位槽211内取出，便能将卷芯13从固定架11上卸下。

实施例2

一种加弹机卸筒机构，与实施例1不同之处在于，如图3所示，连接件3包括插入上座22背向顶盘12表面的上杆32，上杆32上一体设置有垂直于上杆32的中杆33，中杆33远离上杆32的一端一体设置有插入下座21背向顶盘12侧面的下杆34。

如图3所示，上杆32远离中杆33的一端设置有倒角35，倒角35的设置便于上杆32插入上座22，下杆34远离中杆33的一端设置有倒角35，倒角35的设置便于下杆34插入下座21；上杆32垂直于自身长度方向的截面沿远离中杆33方向逐渐减小，便于将上杆32与上座22连接，下杆31垂直于自身长度方向的截面沿远离中杆33方向逐渐减小，便于将下杆31与下座21连接。

如图3所示，连接件3设置于上座22和下座21背向顶盘12的表面使连接件3随卷芯13转动，连接件3转动时的离心力使连接件3与上座22和下座21抵压，避免连接件3转动时受到的离心作用使连接件3与上座22和下座21分离的情况发生。

实施例3

一种加弹机卸筒机构，与实施例1不同之处在于，如图4所示，上座22的结构为半圆环，下座21的结构为半圆环，上座22远离上座22与下座21铰接的一端开设有两个让位槽，下座21远离上座22与下座21铰接的一端开设有两个让位槽，上座22上穿设有两个穿过下座21的连接螺杆36，连接螺杆36两端分别旋设有连接螺母37，连接螺母37分别与上座22和下座21抵压，从而使上座22、连接杆23和下座21压紧连接。

如图4所示，上座22和下座21使用连接件3将连接杆23压紧时，上座22和下座21组成圆环，上座22和下座21随卷芯13转动，上座22和下座21转动时受到的离心作用力较为稳定，提高卷芯13转动时的稳定性，减小顶盘12的振动，延长卸筒机构的使用寿命。

如图4所示，连接杆23外侧套设有减震垫4，减震垫4设置为套设于连接杆23外侧的橡胶环，减震垫4便于使用上座22和下座21将连接杆23压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。