一种固定工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种固定工装夹具。

背景技术：

在工件生产和装配过程中，需要固定工装夹具来进行夹持。现有的固定工装夹具夹持工件时接触面较少，夹持不够牢固，而且工件形状不一致时需要使用不同的固定工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固定工装夹具，通过可调节伸缩夹具将产品固定，适合多种尺寸和形状的产品，而且夹持工件时接触面较多使夹持工件更牢固。本实用新型采用如下技术方案：一种固定工装夹具，包括包括固定部和支撑部，固定部包括环形结构的固定架和固定杆，固定架与支撑部的顶端端面连接，沿固定架侧面周向设置有贯穿的连接孔，固定杆通过连接孔连接固定架，固定杆可沿连接孔的轴向移动。

优选的，支撑部使用木质材料制成，固定部采用金属材料制成。

优选的，连接孔在固定架上对称设置，并且均匀分布。

进一步的，固定杆位于固定架外侧的端部垂直连接有一横杆，横杆与固定杆构成T型结构，固定杆位于固定架内侧的端部设置有固定块。通过操作横杆可以控制固定杆沿连接孔的轴向伸缩。

进一步的，固定杆上靠近固定块位置一体连接有凸起的环状限位块。限位块和连接孔之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧螺旋环绕在固定杆外侧。连接孔位于固定架内侧面的孔口和限位块构成压缩弹簧的水平行程限位机构。

进一步的，固定块远离固定杆的端面连接有缓冲垫。缓冲垫采用橡胶材料制成，缓冲垫安装时与固定块通过焊接固定。

进一步的，固定架外侧对称设置有凸起块，凸起块用于搬运固定工装夹具，凸起块上设置有水平贯穿的孔，搬运固定工装夹具时吊索等搬运器具可穿过贯穿的孔方便搬运。

进一步的，支撑部底端端面上设置有若干内凹条槽。

使用本实用新型提供的固定工装夹具时，操作横杆将固定杆沿连接孔的轴向拉出，此时压缩弹簧被压缩，再将产品放置在固定架的内环内，再松开横杆由于压缩弹簧发生反弹，推动固定块和缓冲垫向工件移动直至缓冲垫贴合工件外表面，但此时压缩弹簧仍处于压缩状态因此对称的固定杆会提供一个夹持力，此时通过环绕工件的固定杆夹持工件使工件固定在工装上，保证夹紧牢固。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的固定工装夹具结构左视图。

图2为本实用新型一实施例提供的固定工装夹具结构正视图。

图3为本实用新型一实施例提供的固定工装夹具结构俯视图。

图4为本实用新型一实施例提供的固定工装夹具局部放大图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种固定工装夹具，包括固定部和支撑部1，固定部包括环形结构的多边形固定架2和固定杆3，固定架2的底端与支撑部1的顶端端面连接，固定架2的底端向内测凸起形成连接板22，连接板22上设置有若干安装孔221，使用螺丝通过安装孔221将固定架2和支撑部1固定连接。沿固定架2侧面周向设置有贯穿的连接孔21，连接孔21在固定架2上对称设置且均匀分布。固定杆3通过连接孔21连接固定架2。

固定杆3位于固定架2外侧的端部垂直连接有一横杆32，横杆32与固定杆3构成T型结构，固定杆3位于固定架2内侧的端部设置有固定块34。固定杆3上靠近固定块34位置一体连接有凸起的环状限位块33。限位块33和连接孔21之间设置有压缩弹簧4，压缩弹簧4螺旋环绕在固定杆3外侧。连接孔21位于固定架2内侧面的孔口和限位块33构成压缩弹簧4的水平行程限位机构。固定杆3向外侧移动时，环状限位块33会向连接孔21方向挤压压缩弹簧4，当停止将固定杆3向外侧移动，被挤压的压缩弹簧4提供一个反弹力将固定杆3向原移动方向相反的方向运动。固定块34远离固定杆3的端面连接有缓冲垫5，防止夹持工件时固定块34对工件产生损伤。固定架2外侧对称设置有凸起块23，凸起块23上设置有水平贯穿的孔231。支撑部1底端端面上设置有两条内凹条槽11。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。