一种工件90度翻转装置的制作方法

本实用新型涉及精密机械加工领域，具体的涉及一种工件90度翻转装置。

背景技术：

现代自动化加工工序往往是一个连续的过程，工件一面加工完后，需要进行翻转对其他面进行加工，在精密机械领域中，精确翻转尤其重要。现有技术中，在需要对工件进行90度旋转时，往往采用旋转轴直接旋转90度来带动工件旋转，长期使用，因为设备老化或其他原因容易导致旋转轴旋转角度不够，导致工件旋转不到位，影响工件加工的精密度。同时，现有的翻转装置，往往一次只能进行一个工件的翻转，翻转效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工件90度翻转装置，通过设置驱动气缸带动传动齿条做传动齿轮1/4圆周的往复滑动，从而控制传动齿轮的精确90度翻转，同时，一个传动齿条下可以设置多个传动齿轮及对应的夹爪，从而实现多个工件同时翻转，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种工件90度翻转装置，包括支架、驱动气缸、传动齿轮、L板和夹爪，支架依次设有驱动气缸、传动滑轨和传动齿轮，传动滑轨上设有传动齿条，驱动气缸带动传动齿条做左右往复滑动，往复滑动距离为传动齿轮四分之一圆周，传动齿条紧靠传动齿轮，传动齿条滑动带动传动齿轮转动，传动齿轮上通过旋转轴与L板相连接，L板随旋转轴转动而转动，L板上设有夹爪，夹爪随L板转动而转动。

进一步的，L板上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸与夹爪相连接，控制夹爪的张开或闭合。

进一步的，传动齿轮数量至少为一个，对应的L板和夹爪数量至少为一个。

进一步的，传动齿轮数量为两个，对应的L板和夹爪数量为两个。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种工件90度翻转装置有如下几个优势：1、通过设置驱动气缸带动传动齿条做传动齿轮1/4圆周的往复滑动，传动齿条滑动带动传动齿轮转动，使翻转结果更精确，不受设备老化等原因影响。2、一个传动齿条下可以设置多个传动齿轮多个夹爪，实现多个工件同时翻转，大大提高了生产效率。3、由一个传动齿条带动多个传动齿轮转动，可保持多个传动齿轮间动作的高度一致性，精密性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖图。

附图说明：1-支架、2-驱动气缸、3-传动齿轮、4-L板、5-夹爪、6-传动滑轨、7-传动齿条、8-旋转轴、9-夹爪气缸、10-工件。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种工件90度翻转装置，包括支架1、驱动气缸2、传动齿轮3、L板4和夹爪5，支架1依次设有驱动气缸2、传动滑轨6和传动齿轮3，传动滑轨6上设有传动齿条7，驱动气缸2带动传动齿条7做左右往复滑动，往复滑动距离为传动齿轮3四分之一圆周，传动齿条7紧靠传动齿轮3，传动齿条7滑动带动传动齿轮3转动，传动齿轮3上通过旋转轴8与L板4相连接，L板4随旋转轴8转动而转动，L板4上设有夹爪5，夹爪5随L板4转动而转动。

L板4上设有夹爪气缸9，所述夹爪气缸9与夹爪5相连接，控制夹爪5的张开或闭合。传动齿轮3数量至少为一个，对应的L板4和夹爪5数量至少为一个。

具体实施例一：

在上述描述的基础上，本具体实施例中，传动齿轮3数量为两个，对应的L板4和夹爪5数量也为两个。

工作原理：

如图1、图2所示，电气控制两个夹爪气缸9同时作用，控制两个夹爪5同步运动。夹爪5夹持住工件10，启动驱动气缸2，驱动气缸2带动传动齿条7在传动滑轨6上左右滑动，滑动距离为传动齿轮3四分之一圆周。传动齿轮3紧靠传动齿条7，传动齿条7滑动传动齿轮3四分之一圆周距离时，传动齿轮3刚好转动90度。传动齿轮3通过旋转轴8连接L板4，L板4上设有夹爪5，当传动齿轮3转动90度，L板4跟着转动90度，从而带动夹爪5转动90度。夹爪5转动90度，夹爪5上的工件10随即转动90度，此时夹爪气缸9再控制夹爪5松开工件10，即可完成工件10的90度翻转。

由一个传动齿条7带动两个传动齿轮3转动，可保持两个传动齿轮3间动作的高度一致性，精密性更好。

特别说明的是，支架1依次设有驱动气缸2、传动滑轨6和传动齿轮3，“依次”没有特定方向指定，可以是从上到下也可以是从下到上，还可以是从左往右，从右往左。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。