轮胎胎面胶自动裁断装置的制作方法

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及轮胎胎面胶自动裁断装置。

背景技术：

轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为胎面胶，能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。目前，在轮胎成型工艺中，为了防止胎面半成品料因暴露在外而造成粘度降低或相邻两层之间相互粘连的情况，每层胎面半成品料表面会覆盖有衬布，使用时，需要先人工将衬布剥离，同时对胎面半成品料进行定长裁断，这种操作方式工人劳动强度大，工作效率低，胎面定长精度低，造成胎面首尾无法相接，影响了轮胎的质量。随着大卷胎面工艺的发展，部分轮胎厂开始使用大卷胎面存料架，但使用时同样需要将衬布进行剥离，劳动强度依然较大。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轮胎胎面胶自动裁断装置，通过本实用新型可实现胎面胶半成品料与衬布的自动分离，同时对胎面胶半成品料进行定长裁断，降低劳动强度，提高生产效率，保证胎面定长精度和轮胎质量。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

轮胎胎面胶自动裁断装置，包括机架，所述机架上方设有输送带、计米机构、压紧机构和裁断机构，所述裁断机构位于输送带的输出端，压紧机构位于裁断机构与计米机构之间，所述计米机构位于输送带中部，计米机构包括固定架、压辊、电子计米器，所述固定架设在机架上且沿输送带的垂直方向设置，压辊和电子计米器分别设在固定架的两侧，压辊位于固定架靠近输送带输入端一侧，所述机架下方设有控制柜、剥离辊、大卷胎面存料架、驱动盘、驱动输送带运转的第一电机、驱动剥离辊及驱动盘旋转的第二电机，驱动盘与大卷胎面存料架相互配合连接，剥离辊转动安装于机架底部，所述控制柜分别与第一电机、第二电机和电子计米器电性连接。

优选的，所述裁断机构包括支架、滑杆、滑块、螺杆、裁断刀、第一气缸和第三电机，支架的数量为两个且对称固定在机架上，两个支架之间连接有滑杆和螺杆，滑杆与支架固定连接，螺杆与支架转动连接，螺杆上螺纹连接有滑块，螺杆一端与第三电机连接，滑块与滑杆滑动连接，滑块一侧设有第一气缸，第一气缸下端设有裁断刀，第一气缸、第三电机均与控制柜电性连接。

优选的，所述压紧机构包括第二气缸、连接板、压板和弹性压片，连接板连接与两个支架之间，连接板上端设有第二气缸，第二气缸竖直向下安装且其输出轴贯穿连接板并连接有压板，压板底部靠近裁断刀一侧均匀分布有若干个弹性压片，第二气缸与控制柜电性连接。

优选的，所述裁断刀为电加热裁断刀。

优选的，所述机架靠近输出带输入端的一侧设有导向辊。

优选的，所述大卷胎面存料架包括移动架、万向轮、辊轴、挡圈和旋转盘，所述移动架底部设有万向轮，移动架上方转动安装有辊轴，辊轴两端均设有挡圈，辊轴的其中一端连接有旋转盘，旋转盘位于挡圈外侧，旋转盘上均匀分布有若干个定位孔，定位孔与设在驱动盘上的定位杆相互配合。

优选的，所述挡圈由圆环和若那个呈辐射状分布的支杆组成，支杆连接于圆环和辊轴之间。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型先利用控制柜驱动第一电机和第二电机同时工作，实现胎面胶的放卷、输送及衬布的回收同步进行，再利用电子计米器对胎面胶输送的长度进行精确测量，然后利用裁断刀将胎面胶裁断，从而达到胎面胶连续性定长精确裁断的目的，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和定长裁断精度，保证了轮胎的质量；本实用新型的衬布通过回收可循环利用，且大卷胎面存料架与机架可自由拆装，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型大卷胎面存料架的辊轴与驱动盘连接结构示意图；

图中：1、机架，2、输送带，3、固定架，4、压辊，5、电子计米器，6、控制柜，7、剥离辊，8、驱动盘，9、第一电机，10、第二电机，11、支架，12、滑杆，13、滑块，14、螺杆，15、裁断刀，16、第一气缸，17、第三电机，18、第二气缸，19、连接板，20、压板，21、弹性压片，22、导向辊，23、移动架，24、万向轮，25、辊轴，26、挡圈，261、圆环，262、支杆，27、旋转盘，28、定位杆，29、衬布，30、胎面胶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，轮胎胎面胶自动裁断装置，包括机架1，机架上方设有输送带2、计米机构、压紧机构和裁断机构，裁断机构位于输送带的输出端，压紧机构位于裁断机构与计米机构之间，计米机构位于输送带中部，计米机构包括固定架3、压辊4、电子计米器5，电子计米器可选用郑州宇铭电子设备有限公司生产的JC-LS轮式电子计米器，固定架设在机架上且沿输送带的垂直方向设置，压辊和电子计米器分别设在固定架的两侧，压辊位于固定架靠近输送带输入端一侧，机架下方设有控制柜6、剥离辊7、大卷胎面存料架、驱动盘8、驱动输送带运转的第一电机9、驱动剥离辊及驱动盘旋转的第二电机10，驱动盘与大卷胎面存料架相互配合连接，剥离辊转动安装于机架底部，控制柜分别与第一电机、第二电机和电子计米器电性连接，控制柜可采用PLC控制柜（PLC控制柜为现有技术，在此不作详述），机架靠近输出带输入端的一侧设有导向辊22，保证胎面胶输送过程更加流畅、顺利。

裁断机构包括支架11、滑杆12、滑块13、螺杆14、裁断刀15、第一气缸16和第三电机17，支架的数量为两个且对称固定在机架上，两个支架之间连接有滑杆和螺杆，滑杆与支架固定连接，螺杆与支架转动连接，螺杆上螺纹连接有滑块，螺杆一端与第三电机连接，滑块与滑杆滑动连接，滑块一侧设有第一气缸，第一气缸下端设有裁断刀，第一气缸、第三电机均与控制柜电性连接，第三电机驱动滑块沿滑杆的长度方向（即胎面胶的宽度方向）进行运动，完成裁断工作，裁断刀为电加热裁断刀，裁断效率更高且切口整齐，同时对切口进行加热，便于后续的胎面胶成型处理，电加热裁断刀为现有技术，其基本原理即为在刀体内部设置电加热管，电加热管由温控电箱进行控制，从而为刀片提供稳定连续的热量，在本实施例中不作详述，电加热裁断刀与控制柜电性连接即可。

压紧机构包括第二气缸18、连接板19、压板20和弹性压片21，连接板连接与两个支架之间，连接板上端设有第二气缸，第二气缸竖直向下安装且其输出轴贯穿连接板并连接有压板，压板底部靠近裁断刀一侧均匀分布有若干个弹性压片，可避免裁断时，胎面胶发生位移，第二气缸与控制柜电性连接。

大卷胎面存料架包括移动架23、万向轮24、辊轴25、挡圈26和旋转盘27，移动架底部设有万向轮，移动架上方转动安装有辊轴，辊轴两端均设有挡圈，辊轴的其中一端连接有旋转盘，旋转盘位于挡圈外侧，旋转盘上均匀分布有若干个定位孔，定位孔与设在驱动盘上的定位杆28相互配合，大卷胎面存料架可与机架之间活动拆装，便于大卷胎面存料架的循环利用，挡圈由圆环261和若那个呈辐射状分布的支杆262组成，支杆连接于圆环和辊轴之间。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，将大卷胎面存料架移动至胎面胶成型机处，利用旋转盘27上的定位孔与驱动盘上的定位杆28相互配合连接，将衬布缠绕在剥离辊7上，将胎面胶半成品料依次经导向辊22、输送带2输入端、压辊4和电子计米器5，控制柜6驱动第一电机9、第二电机10同时启动，第二电机10驱动大卷胎面存料架放卷，同时剥离辊7对衬布29进行收卷，第一电机9驱动输送带2工作，输送带2将胎面胶向前输送，利用电子计米器5对经过计米器的胎面胶进行记米，当达到设定长度时，将信号反馈至控制柜6，控制柜6向第一电机9、第二电机10、第三电机17、第一气缸16和第二气缸18发送命令，第一电机9和第二电机10停止工作，第二气缸18向下伸长，利用弹性压片21将胎面胶压紧，第一气缸16控制裁断刀15下降并与胎面胶一侧贴合，第三电机17驱动滑块13沿滑杆12长度方向移动，裁断刀15将胎面胶裁断，裁断完成后，控制柜6命令第三电机17驱动滑块13复位，第一气缸16、第二气缸18复位，第一电机9、第二电机10再次启动，以此类推，从而完成胎面胶的连续性定长裁断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。