一种入卡簧机的制作方法

本实用新型涉及卡簧装配的技术领域，具体涉及一种入卡簧机。

背景技术：

卡簧是一种能够起到制动、支撑、高度调节、缓冲等作用的工业配件。卡簧主要在动载荷下工作，即在冲击、振动的条件下，或在交变应力作用下工作，利用弹性变形来吸收冲击能量，起缓冲作用。卡簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，卡簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后卡簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。在机械工程的设备当中，经常采用卡簧来固定元件，目前已有多种装置可以安装卡簧，如上芯轴产品就是由上芯轴和C 型卡簧组成。

原有之上芯轴和卡簧之装配，由于没有完备的装配机构可用，只有依靠于手工作业或低自动化机械装配。随着卡簧需求的增加，为之而生的装配机需求也得到很大程度的提高。现有技术中是靠工人手工操作来完成装配的。由于卡簧的弹性力相当大，只有强壮的男工人才能胜任此项工作；同时卡簧、支架均为小薄片，又需要操作者有很高的灵巧度。由此可见，它不仅存在劳动强度大，生产效率低，切更难保证产品质量的稳定性等诸多缺陷。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种入卡簧机。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种入卡簧机，其包括：横向设置的基座；纵向设置于基座上端面，用于同时放置多个卡簧并逐一向下输送卡簧的下料机构；设置于基座上，用于接收下料机构所输送的卡簧、并将所述卡簧输送至预定位置的卡簧装入机构；设置于基座上端面，用于将待加工产品固定至所述预定位置的固定装置；设置于基座下端面且与所述固定装置相对应、用于控制所述卡簧装入机构启闭的接近开关。

优选的，所述基座开设有一用于所述卡簧装入机构运动的滑槽；所述基座的两端还分别设置有固定立板；所述基座对应所述预定位置处设置有第一通孔。

优选的，所述下料机构包括固定限位块、下料杆及压料块；所述固定限位块与所述基座固定连接，所述下料杆包括一体设置的固定区与卡簧放置区，所述固定区与所述固定限位块固定连接、且所述下料杆的下端面与所述基座的上端面平齐；所述压料块呈“7”形，可滑动的设置于所述下料杆上、用于对放置于卡簧放置区上的卡簧进行下压；所述固定限位块对所述压料块的下行进行限位，使所述压料块下行至最大位置后压料块的下端面与所述基座的上端面平齐。

优选的，所述卡簧装入机构包括分别设置于所述基座两端的第一气缸与第二气缸；所述第一气缸通过一连接块连接有第一滑块，所述第一滑块背离所述第一气缸的一端设置有一接料槽，所述接料槽用于接收下料机构输送的卡簧；所述第二气缸连接有第二滑块。

优选的，所述第一滑块上还开设有一U形槽，所述U形槽处于所述接料槽下方；所述第二滑块上开设有一避空槽。

优选的，所述固定装置包括两个相对设置的、用于限制所述待加工产品径向运动的第一固定块，以及设置于所述第一固定块下方且与所述基座上端面连接的第二固定块，所述第二固定块设置有一用于待加工产品穿过的第二通孔。

优选的，所述接近开关包括一与所述基座固定且穿过所述第一通孔的连接套，及设置于所述连接套下方的紧固装置，所述紧固装置贯穿设置，用于安装接近开关元器件；所述紧固装置还连接有一固定板，所述固定板与所述基座的下端面连接。

优选的，所述入卡簧机还包括一工作台，所述工作台内设置有电控箱，所述工作台的下端设置有万向轮，所述基座设置与所述工作台台面。

本实用新型的有益效果是：：本实用新型实现自动取卡簧并将卡簧自动卡入待加工产品中，大幅提高卡簧的装配效率，并且提高了卡簧装配的一致性和可靠性；本实用新型结构紧凑，可减少卡簧装配设备的占地面积，调节方便，便于移动、使用简单，稳定可靠，可实现连续作业的高生产率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的结构图。

图2为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的基座结构图。

图3为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的下料机构结构图。

图4为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的卡簧装入机构结构图。

图5为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的第一滑块结构图。

图6为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的第二滑块结构图。

图7为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的固定装置结构图。

图8为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的接近开关结构图。

图9为本实用新型较佳实施例的一种待加工产品结构图。

图10为本实用新型图9中B处的放大结构图。

图11为本实用新型较佳实施例一种入卡簧机的整体装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图11所示，本实用新型公开了一种入卡簧机，其包括：

横向设置的基座10；

具体的，所述基座10开设有一用于所述卡簧装入机构20运动的滑槽11；所述基座10的两端还分别设置有固定立板12；所述基座10对应所述预定位置处设置有第一通孔13；其中，所述预定位置为用于将待加工产品S放入、且可正确的将卡簧a装入所述待加工产品S上的位置。

进一步的，本实用新型还包括：纵向设置于基座10上端面，用于同时放置多个卡簧a并逐一向下输送卡簧a的下料机构20；

具体的，所述下料机构20包括固定限位块21、下料杆22及压料块23；所述固定限位块21与所述基座10固定连接，所述下料杆22包括一体设置的固定区221与卡簧放置区222，所述固定区221与所述固定限位块222固定连接、且所述下料杆22的下端面与所述基座10的上端面平齐；所述压料块23呈“7”形，可滑动的设置于所述下料杆22上、用于对放置于卡簧放置区222上的卡簧a进行下压；所述固定限位块21对所述压料块23的下行进行限位，使所述压料块23下行至最大位置后压料块23的下端面与所述基座10的上端面平齐；

其中，所述卡簧放置区222用于预先放置多个卡簧a。

进一步的，本实用新型还包括：设置于基座10上，用于接收下料机构20所输送的卡簧a、并将所述卡簧a输送至预定位置的卡簧装入机构30；

具体的，所述卡簧装入机构30包括分别设置于所述基座10两端的第一气缸31与第二气缸32；所述第一气缸31通过一连接块35连接有第一滑块33，所述第一滑块33背离所述第一气缸31的一端设置有一接料槽331，所述接料槽331用于接收下料机构20输送的卡簧a；所述第二气缸32连接有第二滑块34；

其中，所述第一滑块33上还开设有一U形槽332，所述U形槽332处于所述接料槽331下方；所述第二滑块34上开设有一避空槽341。

进一步的，本实用新型还包括：设置于基座10上端面，用于将待加工产品S固定至所述预定位置的固定装置40；

具体的，所述固定装置40包括两个相对设置的、用于限制所述待加工产品S径向运动的第一固定块41，以及设置于所述第一固定块41下方且与所述基座10上端面连接的第二固定块42，所述第二固定块42设置有一用于待加工产品S穿过的第二通孔43。

进一步的，本实用新型还包括：设置于基座10下端面且与所述固定装置40相对应、用于控制所述卡簧装入机构30启闭的接近开关50；

具体的，所述接近开关50包括一与所述基座10固定且穿过所述第一通孔13的连接套51，所述连接套51为中空状态，及设置于所述连接套51下方的紧固装置52，所述紧固装置52贯穿设置，用于安装接近开关元器件53；所述紧固装置52还连接有一固定板54，所述固定板54与所述基座10的下端面连接。

进一步的，本实用新型所述的入卡簧机还包括一工作台60，所述工作台60内设置有电控箱70，所述工作台60的下端设置有万向轮80，所述基座10设置与所述工作台60台面（即上端面）。

此外，本实用新型所述的待加工产品S较佳的为一电机（详见图9与图10），所述卡簧a用于装入所述待加工产品S中的S1处。

综上所述，本实用新型公开了一种入卡簧机，其包括：横向设置的基座；纵向设置于基座上端面，用于同时放置多个卡簧并逐一向下输送卡簧的下料机构；设置于基座上，用于接收下料机构所输送的卡簧、并将所述卡簧输送至预定位置的卡簧装入机构；设置于基座上端面，用于将待加工产品固定至所述预定位置的固定装置；设置于基座下端面且与所述固定装置相对应、用于控制所述卡簧装入机构启闭的接近开关。本实用新型实现自动取卡簧并将卡簧自动卡入待卡产品中，大幅提高卡簧的装配效率，提高了卡簧装配的一致性和可靠性；本实用新型结构紧凑，调节方便，使用简单，稳定可靠，可实现连续作业的高生产率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。