一种EPS板纵向电热丝切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种电热丝切割装置，具体是一种EPS板纵向电热丝切割装置，属于EPS板加工技术领域。

背景技术：

隔音板是一种作用于隔音效果的版块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，而隔音板的种类比较繁多，且EPS板（聚苯乙烯泡沫Expanded Polystyrene简称EPS）就是其中比较常见的一种隔音板，在对EPS板进行加工使常常需要对隔音板进行电热丝切割。

现有的隔音板电热丝切割装置在进行纵向切割时，电热丝容易与安装架表面接触造成电热丝损坏，极大的降低了加热丝的使用寿命，以及切割效率，同时也增加了成本，而且当EPS板切割完成后需要工作人员在安装架上对隔音板拿取并整理，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种EPS板纵向电热丝切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种EPS板纵向电热丝切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种EPS板纵向电热丝切割装置，包括从左到右依次安装在安装架表面的切割机构以及收集机构；

所述切割机构包括电机、环形导板以及支撑架，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆表面套接与传送辊，所述传送辊表面绕缠有转送带，所述转送带表面固定连接有导杆，所述导杆表面开设有卡槽，且电机安装在安装架表面，所述支撑架内腔顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有切割座，所述切割座表面开设有滑孔，所述滑孔内侧壁滑动连接有滑块，所述安装架述滑块一端固定连接有电热丝，所述滑块另一端螺纹连接有固定螺栓，且支撑架底端与安装架顶端相互固定连接，所述环形导板依次开设有滑槽，且环形导板一端通过固定块与安装架侧壁相互固定连接；

所述收集机构包括连接架和收集箱，所述连接架内侧顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有压板，且连接架底端与安装架顶端相互固定连接，所述收集箱内腔底端通过支撑弹簧弹性连接有垫板，所述收集箱顶端固定连接有导板，所述导板一端固定连接有隔板，且收集箱底端与安装架内侧底端相互紧密贴合。

优选的，所述导杆数目若干个，若干个所述导杆平均分为两组，两组所述导杆均匀分布在转送带表面，且导杆一端与滑槽相互滑动连接。

优选的，所述转杆数目为两个，两个所述转杆两端均与转杆内侧壁相互转动连接，其中一个转杆一端与电机输出端相互固定连接。

优选的，所述固定螺栓数目为四个，四个所述固定螺栓平均分为两组，每组两个所述固定螺栓均分布在滑块一端。

优选的，所述伸缩杆有两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧相互弹性连接。

优选的，所述支撑弹簧数目为若干个，若干个所述支撑弹簧平均分为两组，每组所述支撑弹簧均匀分布在垫板底端。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置环形导板、导板、电动推杆、切割座以及滑块之间的相互配合，可以更好的对隔音板进行切割，避免了对隔音板切割时与安装架表面接触而造成损坏，机的的提高了加热丝的使用寿命以及工作效率，同时也缩短了成本。

2.通过设置隔板、导板、压板、伸缩杆以及电板之间的相互配合，可以更好的对切割后的隔音板进行收集，极大的降低了工作人员的工作效率，提高了对隔音板的整理速度，同时也增强了电热丝切割装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型环形导板结构示意图。

图中：1、环形导板，2、安装架，3、转杆，4、传送辊，5、转送带，6、支撑架，7、切割座，8、第一电动推杆，9、电热丝，10、滑块，11、滑孔，12、固定螺栓，13、连接架，14、第二电动推杆，15、伸缩杆，16、压板，17、导板，18、收集箱，19、垫板，20、支撑弹簧，21、导杆，22、卡槽，23、隔板，24、滑槽，25、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种EPS板纵向电热丝切割装置，包括从左到右依次安装在安装架2表面的切割机构以及收集机构；

所述切割机构包括电机25、环形导板1以及支撑架6，所述电机25输出端固定连接有转杆3，所述转杆3表面套接与传送辊4，所述传送辊4表面绕缠有转送带5，所述转送带5表面固定连接有导杆21，所述导杆21表面开设有卡槽22，且电机25安装在安装架2表面，所述支撑架6内腔顶端固定连接有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8底端固定连接有切割座7，所述切割座7表面开设有滑孔11，所述滑孔11内侧壁滑动连接有滑块10，所述安装架2述滑块10一端固定连接有电热丝9，所述滑块10另一端螺纹连接有固定螺栓12，且支撑架6底端与安装架2顶端相互固定连接，所述环形导板1依次开设有滑槽24，且环形导板1一端通过固定块与安装架2侧壁相互固定连接；

所述收集机构包括连接架13和收集箱18，所述连接架13内侧顶端固定连接有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14底端固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15底端固定连接有压板16，便于更好的对压板16提供弹力，便于隔音板按压时移动，便于更好的对隔音板进行按压，避免隔音板隔开时脱离，且连接架13底端与安装架2顶端相互固定连接，所述收集箱18内腔底端通过支撑弹簧20弹性连接有垫板19，便于更好的对垫板19提供弹力，所述收集箱18顶端固定连接有导板17，所述导板17一端固定连接有隔板23，且收集箱18底端与安装架2内侧底端相互紧密贴合。

所述导杆21数目若干个，若干个所述导杆21平均分为两组，两组所述导杆21均匀分布在转送带5表面，且导杆21一端与滑槽24相互滑动连接，便于更好的对隔音板进行传送；所述转杆3数目为两个，两个所述转杆3两端均与转杆3内侧壁相互转动连接，其中一个转杆3一端与电机25输出端相互固定连接，便于更好的对转杆3进行固定；所述固定螺栓12数目为四个，四个所述固定螺栓12平均分为两组，每组两个所述固定螺栓12均分布在滑块10一端，便于更好的对滑块10进行固定；所述伸缩杆15有两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧相互弹性连接，便于更好的对压板16提供弹力，便于隔音板按压时移动；所述支撑弹簧20数目为若干个，若干个所述支撑弹簧20平均分为两组，每组所述支撑弹簧20均匀分布在垫板19底端，便于更好的对垫板19提供弹力。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对EPS板进行切割时，首先根据隔音板的厚度推动滑块10，使滑块10带动电热丝9在竖直方向移动，当电热丝9移动至相应距离后，再转动固定螺栓12，使固定螺栓12对滑块10进行固定，首先开启电机25，使电机25输出端通过转杆3带动传送辊4转动，使传送辊4通过转送带5带动导杆21做圆周运动，再将隔音板放置在卡槽22内并卡合，当隔音板移动至电热丝9底部时，再开启第一电动推杆8和电热丝9开启，使第一电动推杆8通过切割座7和滑块10带动电热丝9向隔音板方向移动，使电热丝9与隔音板接触，并通过高温对隔音板进行切割，当切割后的隔音板移动至压板16底部时，再开启第二电动推杆14，使第二电动推杆14通过伸缩杆15带动压板16向隔音板方向移动，使压板16与隔音板接触并按压，使按压并移动的隔音板在隔板23的作用下将切割的隔音板分隔开，从而使分隔开的隔音板通过导板17导进垫板19表面，从而完成对隔音板的切割以及收集。

电机25采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆8和第二电动推杆11均采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTII电动推杆及其配套电源和电路。

电热丝9采用的是盐城市宏创电热机械公司生产的Cr20Ni80型号电热丝7及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。