铰链和用于打开及关闭铰链的方法与流程

本发明涉及具有可固定在壁上的侧面部分和可相对于侧面部分枢转并且可固定在门上的铰链部分的铰链，其中两个杠杆设置在侧面部分和铰链部分上，所述两个杠杆各自可旋转地安装在侧面部分上和铰链部分上，并且线性阻尼器布置在侧面部分中，具有壳体和活塞杆。

背景技术：

de2020006003196u公开了一种家具铰链，其中铰链部分经由支撑杆和导向杆可枢转地安装在侧面部分上。悬臂形成在导向杆上，线性阻尼器可枢转地安装在所述悬臂上，所述线性阻尼器具有壳体和可相对于壳体位移的活塞杆。这种线性阻尼器非常适合于阻尼关闭运动，但是问题在于，由于线性阻尼器的枢转，在侧面部分中所需的安装空间很大。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供具有最佳的阻尼性能和小的安装空间的铰链。

该目的通过具有权利要求1或2的特征的铰链和具有权利要求19的特征的方法来实现。

在根据本发明的铰链中，在杠杆之一上形成控制弯曲部，所述控制弯曲部在关闭运动期间压缩线性阻尼器，其中线性阻尼器的壳体不可移动地固定在侧面部分中，并且活塞杆可通过控制弯曲部移动。由于壳体不可移动地固定并且在铰链部分的枢转期间仅活塞杆运动，因此得到特别紧凑的结构。

在根据本发明的另一个铰链中，控制弯曲部形成在杠杆中的一个上用于使铰链部分枢转，所述控制弯曲部在关闭运动期间在到达关闭位置之前不久压缩线性阻尼器并且在打开运动期间在到达最大打开位置之前不久压缩线性阻尼器。由于使用这种控制弯曲部，线性阻尼器的阻尼特性可以最佳地适配于打开和关闭行为，其中在打开或关闭运动期间，阻尼力的水平可以通过控制弯曲部的轮廓自由选择。在关闭运动期间产生的阻尼力可以体现为显著大于在打开运动期间产生的阻尼力，其中任选地，打开阻尼也可以相同的力或更大的力发生。此外，由于线性阻尼器布置在侧面部分中并且受到杠杆的控制弯曲部的影响，所以铰链被紧凑地构造。

线性阻尼器优选地在纵向方向上具有的最大延伸为在关闭位置之前在30°与110°之间、优选在35°至80°之间的角度范围内。在这种情况下，关闭位置是当门紧固在铰链上时由铰链预先确定的位置，所述铰链随后位于关闭位置中。在门打开期间，铰链部分相对于侧面部分枢转直至门和/或铰链部分的最大打开位置。最大打开位置可以例如处于90°至180°之间，特别是在105°至140°之间的角度范围内。

为了线性阻尼器的稳定固定，其优选地可以经由保持器固定在侧面部分上。在这种情况下，线性阻尼器的壳体可以旋转固定的方式固定在侧面部分上，特别是在保持器中。为此，保持器可以包括开口，阻尼器的杯形壳体插入到所述开口中。在这种情况下，保持器可以固定在铰链的两个轴上，所述两个轴在任何情况下都被设置用于固定杠杆，以使得不需要附加的部件来固定保持器。

在替代实施例中，阻尼壳体和保持器也可以一体地体现为例如由塑料制成的注塑件，以使得阻尼器壳体可以直接固定在侧面部分上。

在另一个实施例中，控制弯曲部形成在至少一个弯曲腹板上，销沿着所述至少一个弯曲腹板滑动，所述销作用在线性阻尼器上。因此，销布置在线性阻尼器与控制弯曲部之间。在这种情况下，销可以在固定器或侧面部分上被线性地引导，以避免活塞杆上的侧向力。为了良好地引导销，杠杆可以形成为u形并且可以形成两个控制弯曲部，销压靠在所述两个控制弯曲部上。

控制弯曲部优选地形成在杠杆上，其相对于铰链部分的枢转轴布置在外侧上。因此，控制弯曲部可以简单的方式形成，其实现线性阻尼器在中间的打开角度范围内的最大纵向延伸。

为了将门最佳设置并定位在铰链部分上，侧面部分优选地可调节地保持在安装板和保持元件上，其中支撑调节单元和深度调节单元优选设置地在侧面部分上。此外，优选地设置闭合弹簧用于在关闭区域中预张紧铰链部分，以确保保持在铰链部分上的门的可靠的关闭。闭合弹簧可以被设计成使得其在门的关闭期间在阻尼器的阻尼作用开始之前产生闭合力。此外，可以设置另一个弹簧用于在阻尼器的延伸位置中预张紧活塞杆。闭合弹簧在关闭阻尼阶段期间用于抵抗活塞杆的弹簧，以使得实现活塞杆的延伸的弹簧在关闭过程中张紧。

在根据本发明的方法中，线性阻尼器在直至最大打开位置的打开运动期间经历最大纵向延伸，并且在关闭运动期间也经过最大纵向延伸。因此，阻尼器既可以在打开方向上也可以在关闭方向上提供阻尼力，其中由于线性阻尼器在空行程范围内被压缩，因此任选地，也没有在打开方向上提供阻尼力。在关闭方向上，在到达关闭位置之前在任何情况下都执行铰链部分的关闭运动的阻尼。

附图说明

下面参考附图基于示例性实施例更详细地解释本发明。在图中：

图1示出根据本发明的铰链的透视分解图；

图2示出处于关闭位置的图1的铰链的侧剖视图；

图3和图4示出处于中间打开位置的图2的铰链的两个视图；

图5示出处于最大打开位置的图2的铰链的视图；

图6示出说明阻尼器相对于铰链部分的打开位置的纵向延伸的图表；

图7示出处于安装位置的图1的铰链的局部截面透视图；

图8a和图8b示出通过图7的铰链的两个剖视图；

图9a和图9b示出在铰链的活塞杆的端部的区域中的两个剖视图，并且

图10a和图10b示出铰链的修改示例性实施例的两个视图。

具体实施方式

一种特别是用于家具或家用电器的铰链1包括可固定在家具主体的侧壁上或另一壁上的侧面部分2。铰链部分3可枢转地安装在侧面部分2上，门可以固定在所述铰链部分上，所述门可经由铰链1从关闭位置枢转到打开位置。为此，两个杠杆4和5设置在侧面部分2与铰链部分3之间。杠杆4形成为u形，其中杠杆4包括侧腹板44。在这种情况下，杠杆4包括在腹板44上的开口47，轴6通过所述开口47插入以将杠杆4可旋转地安装在铰链部分3上。此外，间隔开的轴7也与轴6一体地形成，所述轴7通过杠杆5上的孔眼56插入以将杠杆5可旋转地安装在铰链部分3上。杠杆5也可以由多个单独的平坦部分组成，所述多个单独的平坦部分导致杠杆5具有在放置在彼此上时用于轴7和9的对应孔。

形成为u形并且包括两个支腿20和连接腹板21的侧面部分2在支腿20中具有开口22，轴8通过所述开口22插入以将杠杆4可旋转地安装在侧面部分2上。此外，开口23形成在支腿20上，轴9通过所述开口23插入以将杠杆5可旋转地安装在侧面部分2上。

为了阻尼铰链部分3的关闭运动，设置线性阻尼器10，所述线性阻尼器10包括杯形壳体11和可相对于壳体11移动的活塞杆12。活塞13固定在活塞杆12上，以在活塞13相对于壳体11运动期间产生阻尼力。线性阻尼器10具有紧凑的构造，并且活塞杆12的行程运动优选地在2mm与6mm之间的范围内，特别是在3mm至5mm之间的范围内。

线性阻尼器10固定在布置在侧面部分2中的保持器15上。保持器15形成为u形，并且在连接区段上包括开口19，线性阻尼器的壳体11插入到开口19中，直到在壳体11上径向向外突出的边缘压靠在保持器15上。在这种情况下，两个突出部29形成在保持器上，所述两个突出部29限制壳体11在活塞杆12的纵向方向上的运动。保持器15在两个支腿上包括开口17和18，所述开口17和18由插入到侧面部分2中的轴8和9穿过。因此，保持器15以及因此线性阻尼器10以旋转固定的方式保持在侧面部分2中。保持器15还包括用于引导销14的椭圆形孔16。销14压靠在活塞杆12的前端上以压缩线性阻尼器10。销14还可以固定地连接到活塞杆12，以使得一种用于在椭圆形孔16中引导活塞杆12的锤头形成在活塞杆12上。此外，弹簧设置在线性阻尼器10中以将活塞杆12预张紧在突出位置中。在该示例性实施例中，销14设置为圆形。销14还可以具有其他基本形状，例如矩形或卵形。用于椭圆形孔16中的引导件的接触表面和/或作为用于活塞杆12的接触或紧固表面的接触表面可以设置在销14上。

侧面部分2可以任选地直接固定在主体的侧壁上。然而，在所示的示例性实施例中，安装板30固定在侧壁上，保持元件31保持在所述安装板30上，侧面部分2可调节地保持在所述保持元件31上。保持元件31包括用于支撑调节单元50的狭槽开口36和用于深度调节单元40的开口35。深度调节单元40具有偏心销41，所述偏心销41被引导通过侧面部分2上的孔24并且接合在开口35中。支撑调节单元50具有结合到保持元件31上的开口36中的引导槽51和通过侧面部分2中的螺纹钻孔25接合的螺纹52。

此外，保持元件31经由扣件元件34闩锁在安装板30上，所述扣件元件34经由轴32可旋转地安装在保持元件31上，并且此外经由弹簧33预张紧。

铰链1还包括弹簧60，所述弹簧60形成为支腿弹簧并且包括支撑在杠杆4上的第一弹簧臂61。第二相对的弹簧臂62支撑在杠杆5上，其中容纳部63为此形成在杠杆5上的腹板55上。可替代地，也可以使用现有技术中已知的其他闭合弹簧装置。例如，也可以使用具有板簧的装置。

在图2中示出铰链1处于组装位置，其中铰链部分3位于关闭位置。如果铰链部分3现在在打开方向上枢转，如图3所示，则杠杆4和5也枢转。通过枢转杠杆4，控制弯曲部45绕轴8旋转，由此销14沿控制弯曲部45滑动。在沿打开方向的运动期间，线性阻尼器10的纵向延伸增加，并且活塞杆12延伸出壳体11。

中间打开位置在图4中示出在40°与65°之间的角度范围内，其中线性阻尼器经历其最大纵向延伸。销14压靠在容纳部中的控制弯曲部45上，并且活塞杆12位于最大延伸位置中。如果铰链部分3现在在打开方向上移动更远，则杠杆4再次在相对方向上枢转，并且销14再次沿着控制弯曲部45向后滑动。因此，线性阻尼器通过活塞杆12的回缩再次略微压缩，直到到达图5所示的位置。在该位置中可以看出杠杆4如何通过其腹板44与杠杆5重叠。在最大打开位置中，线性阻尼器还具有比在关闭位置中显著更长的纵向延伸。其他控制弯曲部45还可以用于例如在最大打开位置中控制线性阻尼器，线性阻尼器10还可以更强地回缩，特别是在到达最大打开位置之前不久实现更强的打开阻尼的情况下。控制弯曲部还可以被设计成使得活塞杆在最大打开位置中回缩，但是活塞杆在从阻尼器的最大纵向延伸直至铰链杆3的最大打开位置的角度范围内的行程太小并且/或者活塞杆12的行程运动太慢，以至于几乎没有阻尼作用发生。在任何情况下，在铰链部分3的打开运动期间，线性阻尼器经过最大纵向延伸。在关闭方向上，铰链部分3从图5所示的位置移出回到图2所示的位置，其中随后线性阻尼器还经过最大纵向延伸，并且在到达关闭位置之前受到强烈压缩，这导致所需的阻尼力。由于销14在控制弯曲部45与活塞杆12之间的互连，避免了侧向力，这是因为销14在保持器15的椭圆形孔16上被线性地引导。

在图6中示出示意图，其中示出活塞杆相对于铰链部分3的打开角度的位置。可以看出，在关闭位置中，活塞杆12处于回缩位置，并且在打开运动期间，线性阻尼器的最大纵向延伸在50°与75°之间的角度范围内。如果铰链部分3到达约105°的最大打开位置，则线性阻尼器再次略微压缩，其中在直至最大打开位置的枢转运动期间，较小的阻尼力或没有阻尼力可以作用在铰链部分3上。如果铰链部分3在关闭方向上运动，则阻尼力开始在关闭位置之前以25°与40°之间的角度起作用，以使铰链部分3减速。然而，铰链部分3经由弹簧60自动移动到关闭位置中。

在图7中再次示出铰链部分1处于安装位置，并且可以看出，线性阻尼器的壳体11容纳在侧面部分2中并且仅占据很小的结构体积。在这种情况下，壳体11布置在支撑调节单元50与轴8和9之间，其中线性阻尼器在活塞杆12的纵向方向上的延伸优选小于20mm，特别是小于18mm。尽管该延伸很小，但仍可以提供足够高的阻尼力。

在图8a和图8b中示出用于移动活塞杆12的驱动机构。活塞杆12由销14驱动，所述销14压靠在活塞杆12的端面上并且垂直于活塞杆12对准。在这种情况下，销14引导到保持器15中的椭圆形孔16，并且可以将活塞杆12压入杯形壳体11中以产生阻尼力。弹簧75支撑在基座上的壳体11中，所述弹簧预张紧连接到活塞杆12的活塞，以将活塞杆12移动到延伸位置中。节气门元件可以设置在活塞上，所述节气门元件阻止回缩运动到壳体11中并且有利于活塞杆的缩回，以使得阻尼作用仅发生在一个方向上。在图9a和图9b中还示出销14沿着椭圆形孔16的引导。

在图10a和图10b中示出改进的铰链1'，其弯曲形成并且为此包括侧面部分2'，所述侧面部分2'使用如在前面的示例性实施例中的第一区段保持在安装板30和保持元件31上。侧面部分2’的第二区段形成为阶梯状并且包括突出超过支撑调节单元50和深度调节单元40的壁区段21’。两个杠杆4和5固定在该区段21’上，铰链部分3可枢转地保持在两个杠杆4和5上。在这种情况下，线性阻尼器也布置成在侧面部分2’的区段21’中具有壳体11。可以看出，由线性阻尼器10和杠杆4和5制成的整个单元可以用于侧面部分2'的完全不同的形状，而不必为侧面部分2'的每种形状改变线性阻尼器和驱动机构。由线性阻尼器10和杠杆4和5与铰链部分3一起制成的单元因此可以用于不同的铰链类型。

附图标号列表

1、1’铰链

2、2’侧面部分

3铰链部分

4杠杆

5杠杆

6轴

7轴

8轴

9轴

10线性阻尼器

11壳体

12活塞杆

13活塞

14销

15保持器

16椭圆形孔

17开口

18开口

19开口

20支腿

21连接腹板

21’壁区段

22开口

23开口

24孔

25螺纹钻孔

28梯状物

29突出部

30安装板

31保持元件

32轴

33弹簧

34扣件元件

35开口

36开口

40深度调节单元

41销

44腹板

45控制弯曲部

47开口

50支撑调节单元

51引导槽

52螺纹

55腹板

56孔眼

60弹簧

61弹簧臂

62弹簧臂

63容纳部

75弹簧。