一种下压机构的制作方法

本发明涉及切割领域，尤其涉及一种下压机构。

背景技术：

随着人们对产品品质的要求不断提高，传统的玻璃面板逐渐难以满足人们的需求，于是柔性面板应运而生。在切割柔性面板时，需要消除柔性面板的翘曲，以保证切割时的精度。

现有技术中普遍通过真空吸附装置将柔性面板吸附在吸附载台上，以消除柔性面板的翘曲，这种消除柔性面板的翘曲的技术普遍存在，真空吸附装置提供的吸附力容易由于柔性面板的翘曲失效，导致消除柔性面板的翘曲的能力差等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种下压机构，可以解决现有的真空吸附装置提供的吸附力容易由于柔性面板的翘曲失效，导致消除柔性面板的翘曲的能力差的问题。

本发明实施例提供一种下压机构，包括：气缸和压板组件；

所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板与所述气缸的输出轴连接。

在上述实施例中，由于上压板与气缸的输出轴连接，上压板在气缸的输出轴的带动下压向下压板，通过上压板和下压板之间的正压力消除柔性面板的翘曲，而上压板和下压板之间的正压力不会由于柔性面板的翘曲而失效，故消除柔性面板的翘曲的能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的下压机构的结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的下压机构的剖视图；

图3为本发明第二实施例提供的下压机构中的上压板的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的下压机构中的导柱与下压板的一个视角的装配示意图；

图5为本发明第二实施例提供的下压机构中的导柱与下压板的另一个视角的装配示意图；

图6为本发明第二实施例提供的下压机构中的轴承座、直线轴承和上压板的一个视角的装配示意图；

图7为本发明第二实施例提供的下压机构中的轴承座、直线轴承和上压板的另一个视角的装配示意图；

图8为本发明第二实施例提供的下压机构中的上压板与气缸的装配示意图；

图9为本发明第二实施例提供的下压机构中的限位凸台和导柱的装配示意图；

图10为本发明第二实施例提供的下压机构中的压条和下压板的装配示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例提供的附图，对本发明实施例提供的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明提供的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一实施例提供的下压机构的结构示意图，如图1所示，该下压机构包括：气缸1和压板组件2。

压板组件2包括上压板21和下压板22，上压板21正对下压板22。

上压板21与气缸1的输出轴11连接，上压板21位于气缸1和下压板22之间，在气缸1的输出轴11的驱动下，上压板21压向下压板22。

在实际应用中，将柔性面板置于下压板22上，使该柔性面板位于上压板21和下压板22之间，气缸1的输出轴11带动上压板21压向下压板22，通过上压板21和下压板22之间的正压力将柔性面板的翘曲压平，达到消除该柔性面板的翘曲的目的。

在本实施例中，由于上压板与气缸的输出轴连接，上压板在气缸的输出轴的带动下压向下压板，通过上压板和下压板之间的正压力消除柔性面板的翘曲，而上压板和下压板之间的正压力不会由于柔性面板的翘曲而失效，故消除柔性面板的翘曲的能力强。

请参阅图2和图3，图2为本发明第二实施例提供的下压机构的剖视图，图3为本发明第二实施例提供的下压机构中的上压板的结构示意图，结合图2和图3，与前述图1所示的下压机构不同的是，在本实施例中：

进一步地，该下压机构还包括导柱3。导柱3的一端固定于图1中的下压板22面向上压板21的面上。导柱3的轴线与下压板22面向上压板21的面垂直。

上压板21上设置有导向孔211，上压板21通过导向孔211套在导柱3上。

导向孔211的孔径不小于导柱3的轴径。

为了便于说明，以下将上压板21面向下压板22的面称为下压面，将下压板22面向上压板21的面称为承载面。

在实际应用中，制造上压板21和下压板22时，上压板21的下压面和下压板22的承载面均平行与一个基准平面。

装配时，将上压板21套在导柱3上，上压板21的下压面和下压板22的承载面相互平行。同时，在导柱3的约束下，上压板21的下压面垂直于下压板22的承载面压向置于下压板22的承载面上的柔性面板，保证上压板21的下压面与该柔性面板充分接触，将该柔性面板的翘曲充分压平，故进一步提高了该下压机构消除柔性面板的翘曲的能力。

进一步地，如图2所示，该下压机构还包括弹簧4。

弹簧4套在导柱3上。

弹簧4位于下压板22和上压板21之间。

进一步地，导柱3上设置有限位凸台31，上压板21位于下压板22和限位凸台31之间。

限位凸台31的外缘尺寸大于导向孔211的外缘尺寸，以防止上压板21与导柱3脱离。

进一步地，请参阅图4和图5，图4为本发明第二实施例提供的下压机构中的导柱与下压板的一个视角的装配示意图，图5为本发明第二实施例提供的下压机构中的导柱与下压板的另一个视角的装配示意图，结合图4和图5，下压板22上设置有第一导柱连接孔221，第一导柱连接孔221为通孔。

导柱3面向下压板22的一端上设置有第二导柱连接孔32。

第一导柱连接孔221为通孔，第二导柱连接孔32为螺纹孔，第二导柱连接孔32的内螺纹与导柱连接螺钉5的外螺纹相匹配，将导柱连接螺钉5穿过第一导柱连接孔221并拧入第二导柱连接孔32中，以通过导柱连接螺钉5将导柱3与下压板22可拆卸地连接。

导柱3与下压板22可拆卸地连接，当导柱3损坏时便于更换。

可选的，下压板22上还设置有第一沉孔222，导柱3面向下压板22的端面上设置有基座33，基座33位于所述第一沉孔222中，以使导柱3和下压板22的安装更加稳固。

进一步地，请参阅图6和图7，图6为本发明第二实施例提供的下压机构中的轴承座、直线轴承和上压板的一个视角的装配示意图，图7为本发明第二实施例提供的下压机构中的轴承座、直线轴承和上压板的另一个视角的装配示意图，结合图2、图6和图7，压板组件2还包括轴承座23和直线轴承24。

轴承座23固定于上压板21背向下压板22的面上。

轴承座23面向上压板21的面下凹形成一个轴承容纳空间231，轴承容纳空间231的形状与直线轴承24的外缘形状相同。

直线轴承24位于轴承容纳空间231中，直线轴承24套在导柱3上，直线轴承24的承载球与导柱3的外表面接触。

轴承座23面向上压板21的面上设置有通孔232，通孔232的孔径不小于导柱3的轴径，以为导柱3穿过轴承座23提供空间。

导向孔211的外缘尺寸和通孔232的外缘尺寸小于直线轴承24的外缘尺寸，以防止直线轴承24从导向孔211或从通孔232中脱出。

在实际应用中，直线轴承24位于轴承座23中，随着上压板21的运动一同运动，直线轴承24的承载球与导柱3的外表面接触，该承载球与直线轴承24的外衬点接触，该承载球相对于该外衬滚动，将导向孔211与导柱3之间的滑动摩擦转变为直线轴承24的承载球与外衬之间的滚动摩擦，降低了导柱3受到的摩擦力，延长了导柱3的使用寿命。

可选的，弹簧4为螺旋弹簧，弹簧4的直径小于导向孔211的孔径，弹簧4的一端与下压板22接触，弹簧4的另一端伸入导向孔211中与直线轴承24接触。

可选的，弹簧4为螺旋弹簧，弹簧4的直径不小于导向孔211的孔径，弹簧4的一端与下压板22接触，弹簧4的另一端与上压板21接触。

在实际应用中，上压板21靠近下压板22时，弹簧4可以缓冲上压板21和下压板22之间的冲击，防止上压板21与下压板22之间发生硬接触，避免下压板22受到冲击载荷，延长了下压板22的使用寿命。

进一步地，结合图2、图6和图7，轴承座23面向上压板21的一端设置有凸缘233。

凸缘233上设置有第一轴承座连接孔234，上压板21上设置有第二轴承座连接孔212。

压板组件2还包括轴承座连接螺钉25。

第二轴承座连接孔212为通孔，第一轴承座连接孔234为螺纹孔，且轴承座连接螺钉25的外螺纹与第一轴承座连接孔234的内螺纹相匹配，将轴承座连接螺钉25穿过第二轴承座连接孔212，并拧入第一轴承座连接孔234中，以通过轴承座连接螺钉25将轴承座23与上压板21可拆卸地连接。

在实际应用中，由于轴承座23通过轴承座连接螺钉25与上压板21可拆卸地连接，当需要更换直线轴承24时，可以方便地将轴承座23从上压板21上拆下，并将直线轴承24从轴承容纳空间231中取出。

可选的，上压板21面向下压板22的面上设置有第二沉孔213，第二沉孔213与第二轴承座连接孔212同轴，轴承座连接螺钉25的螺帽位于第二沉孔213中，以防止轴承连接螺钉15的螺帽凸出上压板21，防止轴承座连接螺钉25的螺帽在上压板21与柔性面板接触，并妨碍上压板21压向柔性面板，影响该下压机构消除柔性面板翘曲的能力。

进一步地，请参阅图8，图8为本发明第二实施例提供的下压机构中的上压板与气缸的装配示意图，结合图3和图8，该下压机构还包括连接板6。

气缸1的输出轴11固定于连接板6上。

连接板6上设置有第一上压板连接孔61，上压板21上设置有第二上压板连接孔214。

该下压机构还包括上压板连接螺栓7和上压板连接螺母8。

第一上压板连接孔61和第二上压板连接孔214的孔径均不小于上压板连接螺栓7的轴径，上压板连接螺栓7的外螺纹与上压板连接螺母8的内螺纹相匹配，将上压板连接螺栓7穿过第一上压板连接孔61和第二上压板连接孔214中，然后将上压板连接螺母8拧在上压板连接螺栓7上，以通过上压板连接螺栓7和上压板连接螺母8将连接板6和上压板21可拆卸地连接，进而将气缸的输出轴11和上压板21可拆卸地连接。

进一步地，请参阅图9，图9为本发明第二实施例提供的下压机构中的限位凸台和导柱的装配示意图，结合图2、图4和图9，限位凸台31上设置有第一限位凸台连接孔311。

导柱3面向限位凸台31的面上设置有第二限位凸台连接孔34。

该下压机构还包括限位凸台连接螺钉9。

第二限位凸台连接孔34为螺纹孔，第二限位凸台连接孔34的内螺纹与限位凸台连接螺钉9的外螺纹相匹配，将限位凸台连接螺钉9穿过第一限位凸台连接孔311，并将限位台连接螺钉9拧入第二限位凸台连接孔34中，以通过限位凸台连接螺钉9将限位凸台31与导柱3可拆卸地连接。

在实际应用中，由于限位凸台31和导柱3可拆卸地连接，当需要将上压板21套在导柱3上时，可以方便地拆下限位凸台31，并将上压板21套在导柱3上，再将限位凸台31安装在导柱3上，方便地实现上压板21和导柱3之间的安装。

请参阅图10，图10为本发明第二实施例提供的下压机构中的压条和下压板的装配示意图，结合图2和10，压板组件2还包括压条26。

下压板22上设置有第一压条连接孔223，压条26上设置有第二压条连接孔261。

压板组件2还包括压条连接螺纹27。

第一压条连接孔223为螺纹孔，第一压条连接孔223的内螺纹与压条连接螺钉27的外螺纹相匹配，压条连接螺钉27穿过第二压条连接孔261并拧入第一压条连接孔223中，以通过压条连接螺钉27将压条26和下压板22可拆卸地连接。

在实际应用中，将压条26从下压板22上拆下，再将柔性面板放在下压板22上，且该柔性面板不能挡住第一压条连接孔223，将压条26通过压条连接螺钉27安装在下压板22上，并将该柔性面板夹在下压板22和压条26之间，以防止在上压板1压向该柔性面时，该柔性面板与下压板22之间发生位移，提高了该下压机构消除柔性面板翘曲的能力。

可选的，如图10所示，该压板组件2还包括挡板28和挡板连接螺钉29，压条26上设置有第一挡板连接孔262，挡板28上设置有第二挡板连接孔281，第二挡板连接孔281为螺纹孔，第二挡板连接孔281的内螺纹与挡板连接螺钉29的外螺纹相匹配，挡板连接螺钉29穿过第一挡板连接孔262并拧入第二挡板连接孔281中，以通过挡板连接螺钉29将挡板28可拆卸地固定于压条26上。

可选的，如图10所示，该下压机构还包括挡板28和挡板连接螺钉29，压条26上设置有第一挡板连接孔262，挡板28上设置有第二挡板连接孔281，第二挡板连接孔281为螺纹孔，第二挡板连接孔281的内螺纹与挡板连接螺钉29的外螺纹相匹配，将挡板连接螺钉29穿过第一挡板连接孔262并拧入第二挡板连接孔281中，以将挡板28可拆卸地固定于压条26上。

可选的，气缸1的缸体上设置有两个位置传感器12和两个传感器导轨13，传感器导轨13的长度方向与输出轴11的轴线平行，两个位置传感器12分别位于两个传感器导轨13内，位置传感器12可以在传感器导轨13内，沿着传感器导轨13的长度方向滑动。

在实际应用中，当气缸1的活塞运动到与位置传感器12所在位置时，位置传感器12向气缸1的控制器发送控制信号，响应于该控制信号气缸1改变该活塞的运动方向，两个位置传感器12所在的位置决定了活塞的上止点和下止点，进而控制输出轴11和上压板21的运动行程。沿着传感器导轨13的长度方向滑动两个位置传感器12可以调整上压板21的运动行程。

可选的，在限位凸台31和轴承座23之间设置弹簧，以防止限位凸台31与轴承座23之间发生硬接触，以免限位凸台31在冲击载荷的作用下损坏，延长了限位凸台的使用寿命。

可选的，限位凸台31还可以通过弹性元件与导柱3连接，当活塞的行程调节有误导致轴承座23与限位凸台31接触，但活塞仍未到达上止点仍带动上压板21远离下压板22时，限位凸台31可以随着轴承座23的运动远离导柱3，防止，限位凸台31或气缸损坏，当活塞运动向下止点时，限位凸台31在该弹性元件的作用下重新与导柱3接触。

在本实施例中，第一方面，由于上压板与气缸的输出轴连接，上压板在气缸的输出轴的带动下压向下压板，通过上压板和下压板之间的正压力消除柔性面板的翘曲，而上压板和下压板之间的正压力不会由于柔性面板的翘曲而失效，故消除柔性面板的翘曲的能力强。第二方面，由于设置有导柱，导柱的轴线与下压板面向上压板的面垂直，上压板套在导柱上，在导柱的约束下，上压板垂直于下压板的面向上压板的面的方向上压向置于下压板上的柔性面板，保证上压板的面向下压板的面与该柔性面板充分接触，将该柔性面板的翘曲充分压平，故进一步提高了该下压机构消除柔性面板的翘曲的能力。第三方面，由于在上压板和下压板之间设置有弹簧，防止上压板和下压板之间发生硬接触，防止下压板和上压板由于冲击载荷而损坏，延长了上压板和下压板的使用寿命。第四方面，由于在上压板和导柱之间设置有直线轴承，减小了导柱受到的摩擦力，延长了导柱的使用寿命。第五方面，由于限位凸台和导柱之间通过限位凸台连接螺钉可拆卸地连接，故导柱和上压板之间的安装和拆卸方便。第六方面，由于导柱与下压板之间通过导柱连接螺钉可拆卸地连接，轴承座通过轴承座连接螺钉可拆卸地与上压板连接，气缸的输出轴通过上压板连接螺栓及连上压板接螺母将气缸的输出轴与上压板可拆卸地连接，故导柱、直线轴承、上压板和气缸的安装、拆卸和更换方便。第七方面，由于设置有压条，将柔性面板夹在下压板和压条之间，固定柔性面板在下压板上的位置，防止切割时该柔性面板与下压板之间发生相对运动，故进一步提高了该下压机构消除柔性面板的翘曲的能力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的下压机构的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。