大型管道切割机的制作方法

本发明属于切割的技术领域，具体公开了一种大型管道切割机。

背景技术：

大型管道，尤其指波纹管道的材质大多是以塑料构成。塑料一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得广泛的应用。在当前的塑料管加工行业中，塑料管在生产结束时都要对塑料管进行切割处理，但是由于部分塑料热塑性原理，管道在切割的过程中很容易出现受热变形的问题。

例如中国发明专利(申请号为cn201210436450.6)公开了一种大型管材摇臂式切割机，涉及大型非金属管材的切割，其包括：自转的夹持单元、横向移动单元、切割单元，其特征是：自转夹持单元包括一个可拆卸的三爪卡盘，其卡爪内部圆弧半径和切割管件的外部半径一致，横向移动单元是由伺服电机驱动滚珠螺杆，滚珠螺杆、螺帽带动托板在直线导轨上沿平行管件的方向移动，切割单元的摇臂铰连在摇臂支撑架上，一端安装切割锯片，另一端铰连气缸或油缸，气缸或油缸的缸端铰连在摇臂支撑架上，锯片在高速电机的驱动下自转。

上述发明虽然能够对大型管材进行切割，但是无法保证在切割后管材端部保证为圆环形状，进而容易导致切割后发生形变的管材卡死在传送装置上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型管道切割机，以解决大型塑料管材在切割时容易出现形变的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大型管道切割机，包括机架，机架上设有转送装置与切割装置，转送装置包括带有圆柱销的主动拨盘与槽轮，圆柱销配合于槽轮槽孔，槽轮侧壁沿周向阵列有若干支撑柱，支撑柱的一端与槽轮端面之间相互铰接，支撑柱与槽轮铰接处开有直角端口，直角端口的侧面设于靠近槽轮轴心的一侧，与直角端口侧面的相对的一侧沿槽轮径向开有条形滑道，条形滑道延伸方向经过轴心，切割装置包括切割刀，切割刀设于支撑柱端部的正上方。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本基础方案利用槽轮机构对管材进行间歇性运输。管道插入进支撑柱后，支撑柱会随槽轮进行轴向转动，当支撑柱转动到最高点时，切割装置对管道延伸出支撑柱的部分进行切割。同时由于支撑柱与槽轮端面之间相互铰接，支撑柱铰接最大转动角度为九十度，且仅能向远离槽轮轴心转动。因此当支撑柱转动到底部时，支撑柱会在重力作用下向靠近槽轮端部转动，进而使切割后的管道沿支撑柱滑落下来，以达到管道从支撑柱上自动分离的效果。。

有益效果：相比于现有技术中对管道的切割大多是采用直接沿管道的径向竖直切割，本方案能够利用支撑柱对管材进行支撑。一方面有效避免了管材在切割过程中向内弯曲发生形变，同时另一方面支撑柱利用直角端口，当支撑柱在随槽轮转动至最高点的过程中，支撑柱侧壁会相抵于支撑端口的底面侧壁，进而达到支撑柱轴向平行于槽轮轴向稳定的平衡效果，以便于切割装置对套在支撑柱上的管材进行竖直切割。当支撑柱随槽轮转动至最低点的过程中，支撑柱受到重力作用以铰接点为圆心发生转动，进而当支撑柱转动至槽轮底部时，支撑柱受重力作用落入条型滑道内，此时支撑柱轴向平行于槽轮径向，进而达到使管材从支撑柱上脱离下来的效果，有效简化了切割工序流程。

进一步，所述支撑柱远离槽轮的端部沿周向设有若干滚珠，所述滚珠嵌于且滚动连接在支撑柱外表面。滚珠有利于管材轴向滑动，便于管材插入进支撑柱上。

进一步，所述支撑柱端部为圆弧面结构。相比于端部为平面，圆弧面的结构便于支撑柱插入待切割的管材内壁。

进一步，所述支撑柱内部开有空腔，所述支撑柱靠近槽轮的一端开有注射孔，所述注射孔与支撑柱空腔相连通。上述结构使空腔内能够从注射孔注入或者排出气体。

进一步，所述支撑柱外壁均匀分布有若干限位销，所述支撑柱表面开有若干联通内腔的销孔，所述限位销设于销孔内，所述限位销沿支撑柱径向上下运动。在支撑柱空腔注入气体时，限位销将会向远离支撑柱的方向运动，限位销端部相抵于套在支撑柱的管材内壁，进而达到固定管材的效果。

进一步，所述槽轮侧面中心处沿轴向充气孔，所述充气孔连接有气泵，所述充气孔连通于槽轮的直角端口侧壁。

进一步，所述切割刀刀背固定连接于环形壳，固定位置位于环形壳内环，所述环形壳内环沿环形壳轴心周向转动连接。利用切割刀周向转动切割管材，进而有效避免管材在切割过程中发生较大变形。

进一步，所述切割刀刀刃呈楔形状。使用楔形状刀刃进行切割时，会使刀尖首先接触待切割管材外壁，便于切割刀的咬入。

进一步，所述槽轮的底部设有第一收集箱与第二收集箱，所述第一收集箱设于槽轮正下方，所述第二收集箱设于支撑柱远离槽轮端部的正下方。第一收集箱用于收集切割完成的管材，第二收集箱用于收集切割时产生的废料。

附图说明

图1为本发明实施例种大型管道切割机的俯视示意图；

图2为图1a-a方向的示意图；

图3为图2b-b方向的全剖示意图；

图4为本发明实施例种大型管道切割机的支撑柱的剖面示意图；

图5为本发明实施例种大型管道切割机的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动拨盘1、大圆盘101、小圆盘102、转动臂103、槽轮2、条形槽孔201、充气孔202、驱动杆3、驱动电机4、直角端口5、条型滑道6、支撑柱7、限位销701、空腔702、滚珠703、注射孔704、切割装置8、环形壳801、切割刀802、传送带9、气泵10。

实施例基本如附图1与附图2所示：一种大型管道切割机，包括机架，机架上设有转送装置与切割装置8。转送装置包括有主动拨盘1与槽轮2。主动拨盘1分别由大、小圆盘102构成。小圆盘102设于大圆盘101的轴向端面，大圆盘101与小圆盘102之间同轴心，且两者之间为一体式成型。小圆盘102周向端面固定连接有一转动臂103，转动臂103延伸方向平行于小圆盘102径向。转动臂103远离小圆盘102的一端固定连接有圆柱销，圆柱销轴向与小圆盘102的轴向相平行，且圆柱销长度等于大圆盘101厚度。大圆盘101远离小圆盘102的轴向端面中心设有平行于圆盘轴向的驱动杆3，驱动杆3远离圆盘的一端连接有驱动电机4，驱动电机4通过螺纹连接方式固定连接于机架上。槽轮2沿其周向开设有六个条型槽孔，两个相邻的条形槽孔201之间向内开有一个直角端口5，总计六个直角端口5。槽轮2底部设有第一收集箱与第二收集箱，第一收集箱设于槽轮2正下方，第二收集箱设于支撑柱7远离槽轮2端部的正下方。第一收集箱用于收集切割完成的管材，第二收集箱用于收集切割时产生的废料。

如附图3所示，直角端口5的侧面设于靠近槽轮2轴心的一侧，与该侧相对的一面沿槽轮2径向开有条形滑道，条型滑道6宽度等于待切割管材宽度，条形滑道平行于槽轮2径向。每个直角端口5处铰接有一个支撑柱7，支撑柱7直径等于待切割管材内径。槽轮2侧面中心处沿轴向充气孔202，充气孔202连接有气泵10，充气孔202连通于槽轮2的直角端口5侧壁。支撑柱7远离槽轮2的一端为圆弧凸面。

如附图4所示，支撑柱7内部开有空腔702，支撑柱7靠近槽轮2的一端开有注射孔704，注射孔704与支撑柱7内腔相连通，支撑柱7外壁均匀分布有若干限位销701，支撑柱7表面开有若干联通空腔的销孔，限位销701设于销孔内，限位销701沿支撑柱7径向线性运动。支撑柱7远离槽轮2的端部沿周向设有若干滚珠703，滚珠703嵌于且转动支撑柱7外表面。

如附图5所示，切割装置8设于靠近槽轮2有支撑柱7端部正上方。切割装置8包括环形壳801，环形壳801中心开有圆形通孔，且该通孔大于待切割管材直径，通孔周向设有六个切割刀802，切割刀802沿通孔周向自由转动，切割刀802刃设于靠近通孔中心一侧，且切割刀802刀刃延伸方向平行于通孔所在平面。切割刀802刀刃呈楔形状。孔所在的高度与支撑柱7在槽轮2转动时最大高度相等。切割装置8远离槽轮2的一侧设有传送带9，传送带9的传送端面高度与切割装置8切割高度相同。

具体实施过程如下：启动驱动电机4，在驱动电机4的转动下带动主动拨盘1转动，同时利用槽轮2结构，主动拨盘1在拨动槽轮2转动的过程中使槽轮2进行单向间歇周期性转动。然后启动传送带9，传送带9将管材道运送至槽轮2顶端的支撑柱7上。然后切割装置8对管材道超出支撑柱7长度的部分进行切割。在切割的过程中，气泵10对位于顶部的支撑柱7空腔702内进行充气，充气的过程中使限位销701向远离支撑柱7方向运动，进而限位销701对管材的内壁起到固定作用，防止管道在切割过程中出现松动。最后在切割完成后，管道随支撑柱7一同向下转动，待支撑柱7转动到槽轮2下半部分时，由于支撑柱7失去直角端口5的抵靠，支撑柱7受重力作用向下方转动。同时支撑柱7注射孔704离开槽轮2的充气孔202位置，支撑柱7内腔放气使限位销701松动，进而使管道脱离支撑柱7并从支撑柱7上滑落下来，最终达到自动收集切割完成的管道效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。