一种PE管加工装置的制作方法

本发明属于pe管技术领域，尤其涉及一种pe管加工装置。

背景技术：

pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性；在pe管的生产中，往往需要将pe管切割成不同长度来适应不同的需求，在切割过程中需要将pe管夹紧固定，以方便切割，而目前pe管道固定装置多是固定口径，无法通过一个固定装置来夹紧不同口径的管道，降低了工人的工作效率。

本发明设计一种pe管加工装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种pe管加工装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种pe管加工装置，其特征在于：它包括上夹紧机构、调节驱动机构、导向支撑、支撑板、下夹紧板、底板，其中对pe管在推送过程中起到支撑导向作用的导向支撑通过两个对称分布的支撑板安装在底板的上侧，导向支撑的上侧面开有v形槽，v形槽的两侧面与水平面之间均成45度夹角；调节驱动机构安装在底板上侧，上夹紧机构和下夹紧机板位于底板上侧，且调节驱动机构控制上夹紧机构和下夹紧板的上下移动。

上述上夹紧机构包括驱动块、齿条杆、上夹紧板、第二弹性橡胶板、卡死机构、销孔、第四齿轮，其中驱动块上开有上下贯通的圆柱槽，驱动块的一侧开有与圆柱槽相通的安装槽，安装槽内安装有齿轮轴，驱动块的上端开有方形缺口；驱动块通过调节驱动机构控制其上下移动；第四齿轮安装在齿轮轴上；齿条杆为圆柱状，且齿条杆上的齿牙为环形齿牙；环形齿牙可以保证上夹紧板在相对齿条杆转动时，安装在上夹紧板的第六齿轮可以继续与齿条杆啮合，不会发生干涉；齿条杆通过驱动块上的圆柱槽安装在驱动块上，且齿条杆与第四齿轮啮合；上夹紧板的一端具有销孔，上夹紧板通过销孔与齿条杆的转动配合安装在驱动块上；上夹紧板的下端面上安装有第二弹性橡胶板；第二弹性橡胶板的作用是增加上夹紧板对pe管的摩擦，通过第二弹性橡胶板的变形使得上夹紧板对pe管的固定更加稳定；卡死机构安装在上夹紧板上，且卡死机构与齿条杆配合。

上述卡死机构包括复位弹簧、第一滑块、第二滑块、卡板、安装方板、第三弹性橡胶板、导向块、导向槽、滑动槽，其中第一滑块和第二滑块结构相同，对于第二滑块，第二滑块的两端对称地开有两个穿出第二滑块侧面的滑动槽，每个滑动槽的两侧对称地开有两个导向槽，导向槽的作用是通过导向块和导向槽的配合保证安装在第一滑块和第二滑块上的卡板可以一直保持竖直向下移动不会发生摆动；在第一滑块和第二滑块上安装的卡板上安装有第三弹性橡胶板，由于第三弹性橡胶板具有弹性，在初始状态下，第一滑块和第二滑块上位于同一侧的两个卡板上的第三弹性橡胶板紧密接触，如果卡板未受到导向块和导向槽的导向，两个卡板在受到外力挤压时，两个卡板上的第三弹性橡胶板就会被挤压，使得卡板未安装有第三弹性橡胶的一侧与滑动槽之间出现间隙，卡板就有可能在外力作用下发生倾斜，如果外力不消失，且工作人员不能及时发现，在卡板向下移动的过程中就不能保持垂直向下移动，即两个卡板之间就不能保持平行状态，且两者之间的间距也会发生变化，这样就会影响卡板对pe管的夹紧，而且当两个卡板向下移动的过程中，当卡板与pe管接触后，卡板开始对pe管进行夹紧，在此过程中pe管就会给卡板上与其接触的一端施加一个反作用力，如果卡板的另一端未固定，在该反作用力下，卡板上与第一滑块和第二滑块上滑动槽配合部位的第三弹性橡胶板就会被压缩，卡板发生摆动，卡板对pe管的夹紧就会减弱；第一滑块和第二滑块通过滑动配合安装在上夹紧板上，且第一滑块和第二滑块上所开的滑动槽相向；第一滑块和第二滑块通过齿条杆的移动控制两者相背运动。

第一滑块和第二滑块上所安装的结构完全相同，对于第一滑块，卡板的两侧对称地安装有两个导向块，安装方板的下侧对称地安装有两个卡板，安装方板通过两个卡板与第一滑块上所开的滑动槽的滑动配合安装在第一滑块上，且卡板上的两个导向块与第一滑块上所开的两个滑动槽中对应的一个滑动槽中的两个导向槽滑动配合；安装方板与第一滑块之间安装有两个不会发生弯曲的复位弹簧；复位弹簧的作用是对对应的两个卡板起到复位作用；两个卡板上分别安装有一个第三弹性橡胶板；第三弹性橡胶板的作用是当两个卡板卡在pe管上对pe管进行夹紧时，通过第三橡胶板可以加大卡板与pe管的摩擦，防止卡板在对应复位弹簧的作用下，在卡板对pe管进行夹紧的过程中向上移动，影响卡板对pe管的夹紧。

第一滑块和第二滑块中的第三弹性橡胶板在初始状态下紧密贴合；保证第一滑块和第二滑块在移动后，第一滑块和第二滑块上相对应的两个卡板之间的间距与pe管的直径保持一致。

上述调节驱动机构包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第三齿轮、第二齿条、第一支撑轴、驱动把手、第一轴套、固定块、固定齿条、安装壳、第一连接块、第二支撑轴、第二轴套、第二连接块，其中安装壳的一侧开有轴孔，安装壳的另一侧开有第二导向方孔和第一导向方孔，第二导向方孔的作用是对第一齿条和下夹紧板之间连接的第一连接块起到导向作用，即对第一齿条和下夹紧板起到导向作用；第一导向方孔的作用是对第二齿条和驱动块起到导向作用，即对上夹紧机构起到导向作用；安装壳的上侧开有第二齿条口和第一齿条口，第二齿条口的作用是对第二齿条提供出口，防止第二齿条与安装壳干涉；第一齿条口的作用是对第一齿条提供出口，防止第一齿条与安装壳干涉；第二齿条口与第一导向方孔连通，安装壳安装在底板上侧；第一支撑轴通过两个第二轴套安装在安装壳内，且第一支撑轴的一端穿过安装壳上所开的轴孔位于安装壳外侧，驱动把手安装在第一支撑轴位于安装壳外侧的一端；第二齿轮安装在第一支撑轴上；第二齿条安装在安装壳内，且第二齿条与安装壳上所开的第二齿条口配合；第二齿条通过第二连接块与驱动块连接，且驱动块与安装壳上所开的第一导向方孔配合；第二齿条与第二齿轮啮合；第二支撑轴通过两个第一轴套安装在安装壳内，第三齿轮安装在第二支撑轴的一端，且第三齿轮与第二齿条啮合；第一齿轮安装在第二支撑轴的另一端，第一齿条安装在安装壳内，第一齿条通过第一连接块与下夹紧板连接，第一齿条与第一齿轮啮合；第三齿轮的直径与第一齿轮的直径比为0.414分之2.414；手动驱动驱动把手绕着第一支撑轴转动，驱动把手就会通过第一支撑转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动就会驱动第二齿条向上移动，第二齿条向上移动带动驱动块向上移动；同时第二齿条向上移动驱动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动安装第三齿轮的第二支撑轴转动，第二支撑轴转动带动安装在其上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第一齿条向上移动；第一齿条向上移动带动下夹紧板向上移动；本发明中设计的第三齿轮的直径与第一齿轮的直径比为0.414分之2.414，其作用是能够保证上夹紧板和下夹紧板在根据pe管向上移动之后，上夹紧板和下夹紧板之间的间距能够将pe管夹入两者之间；由于导向支撑的上侧面开有v形槽，v形槽的两侧面与水平面之间均成45度夹角；上夹紧板的下侧面与下夹紧板的上侧面在同一水平面上，且均与导向支撑上的v形槽最下侧的端点处于同一水平面上；设定pe管的半径为r，根据三角形勾股定理，当pe管放在导向支撑上的v形槽内后，pe管的中心与导向支撑上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为1.414r，即pe管的最高点与导向支撑上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为2.414r，pe管的最底点与导向支撑上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为0.414r；第二齿条通过驱动块带动上夹紧板向上移动，第一齿条带动下夹紧板向上移动，当下夹紧板向上移动到与pe管的最低点接触时，下夹紧板上侧面向上移动的距离约为0.414r，而上夹紧板的下侧面需要向上移动2.414r才能保证上夹紧板的下侧面与pe管的最高点处于同一水平面上，上夹紧板才能转动对pe管进行夹紧，所以第二齿条向上移动的距离为第一齿条向上移动距离的0.414分之2.414倍，所以本发明设计的第三齿轮的直径与第一齿轮的直径比为0.414分之2.414。

固定齿条通过两个固定块安装在安装壳背向驱动把手的一侧，固定齿条与第四齿轮啮合；当驱动块在第二齿条的带动下向上移动时，驱动块会带动安装在其上的第四齿轮向上移动，第四齿轮向上移动就会与与其啮合的固定齿条发生位移变化，第四齿轮在固定齿条的驱动下就会转动，第四齿轮转动就会驱动与其啮合的齿条杆向上移动，齿条杆向上移动驱动与其啮合的第六齿轮转动。

在初始状态下，上夹紧板的下侧面与下夹紧板的上侧面在同一水平面上，且均与导向支撑上的v形槽最下侧的端点处于同一水平面上；上夹紧板和下夹紧板之间成90度夹角，下夹紧板与导支撑的导向方向垂直；保证上夹紧板和下夹紧板向上移动的间距与pe管的直径保持相同。

作为本技术的进一步改进，上述上夹紧板的内侧开有与销孔相通的方形安装槽，方形安装槽远离销孔一端的上侧面上开有贯通的第一方形滑槽，方形安装槽靠近销孔一端的上侧面上开有第一梯形导槽，第一梯形导槽与第一方形滑槽相通，方形安装槽靠近销孔一端的下侧面上开有贯通的第二方形滑槽，方形安装槽远离销孔一端的下侧面上开有第二梯形导槽，第二梯形导槽与第二方形滑槽相通；第一梯形导槽对第一驱动齿条起到支撑导向作用；第二梯形导槽对第二驱动齿条起到支撑导向作用；第一转轴的两端固定安装在上夹紧板上所开的方形安装槽内，第六齿轮安装在第一转轴上，且第六齿轮与齿条杆啮合；第二转轴的两端固定安装在上夹紧板上所开的方形安装槽内，第五齿轮安装在第二转轴上，第五齿轮与第六齿轮之间通过同步带连接；第一驱动齿条的上侧具有梯形导块，第一驱动齿条通过梯形导块与上夹紧板上所开的第一梯形导槽的滑动配合安装在上夹紧板内，且第一驱动齿条与第二滑块连接；第一驱动齿条位于第五齿轮上侧，且第一驱动齿条与第五齿轮啮合；第一驱动齿条和第二滑块连接的部位与上夹紧板上所开的第一方形滑槽配合；第二驱动齿条的下侧具有梯形导块，第二驱动齿条通过梯形导块与上夹紧板上所开的第二梯形导槽的滑动配合安装在上夹紧板内，且第二驱动齿条与第一滑块连接；第二驱动齿条位于第五齿轮下侧，且第二驱动齿条与第五齿轮啮合；第二驱动齿条和第一滑块连接的部位与上夹紧板上所开的第二方形滑槽配合；当第六齿轮转动时，第六齿轮会通过同步带驱动第五齿轮转动，第五齿轮转动驱动第一驱动齿条和第二驱动齿条朝着相反的方向移动，第一驱动齿条和第二驱动齿条移动就会带动第二滑块和第一滑块朝着相反的方向移动；第一滑块和第二滑块移动带动安装在其上的卡板朝着相反的方向移动；通过设定第六齿轮和第五齿轮的传动比使得第一滑块和第二滑块相对移动的间距与pe管的直径保持一致。

作为本技术的进一步改进，上述第五齿轮和第六齿轮上均具有防止同步带沿着第五齿轮和第六齿轮轴线方向滑动的限位环。

作为本技术的进一步改进，上述安装方板与第一滑块之间安装有五级伸缩杆；伸缩杆嵌套于对应的复位弹簧中间；伸缩杆的作用是防止复位弹簧折弯，影响复位弹簧对卡板的复位。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧的外侧安装有四个成方形分布的割板，割板的一端安装在第一滑块和第二滑块上，割板的另一端穿过安装方板位于安装方板上侧；割板的作用是防止复位弹簧折弯，影响复位弹簧对卡板的复位。

作为本技术的进一步改进，上述作为同步带的替换方案为第五齿轮和第六齿轮上均具有链条齿牙，第五齿轮和六齿轮之间通过链条连接。

作为本技术的进一步改进，上述下夹紧板的上侧具有第一弹性橡胶板；加大下夹紧板与pe管的摩擦，通过第一弹性橡胶板的变形对pe管进行夹紧，使得下夹紧板对pe管的夹紧更加稳定。

作为本技术的进一步改进，上述上夹紧板下端面的一侧具有斜面，且第二弹性橡胶板与斜面配合；斜面的作用是保证上夹紧板可以顺利移动到pe管的上侧。

作为本技术的进一步改进，上述底板上安装有导向板，导向板上均匀地开有三个导向孔，下夹紧板的下侧均匀地安装有三个导向杆，下夹紧板通过三个导向杆与三个导向孔的配合位于导向板的上侧；导向杆的作用是对下夹紧板导向。

作为本技术的进一步改进，上述第一滑块和第二滑块通过直线轴承安装在上夹紧板上。

本发明中由于上夹紧板向上移动就会反向驱动下夹紧板向上移动，即上夹紧板和下夹紧板之间的间距在夹紧pe管后就会保持不变，上夹紧板和下夹紧板其中任意一个不会自己单独移动，所以本发明设计的固定装置具有自锁功能。

相对于传统的pe管技术，本发明设计的固定装置，一方面通过将导向支撑、调节驱动机构、上夹紧机构和下夹紧板都固定于底板上，使得该固定装置在使用过程中可以自由搬动，使用起来比较方便；另一方面控制调节驱动机构和导向支撑通过测量pe管，来确定上夹紧板和下夹紧板之间的间距，进而适应不同直径的pe管，保证该固定机构可以适合不同直径的pe管；同时通过第一弹性橡胶板和第二弹性橡胶板的变形夹紧pe管，保证pe管与上夹紧板和下夹紧板之间通过面接触夹紧，更加稳定；而且本发明中通过设计两个卡板，通过调节驱动机构控制两个卡板之间间距使得两个卡板可以对pe管的两侧进行夹紧固定，保证了pe管在加工过程中的稳定形。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是导向支撑结构示意图。

图4是上夹紧机构和下夹紧板分布示意图。

图5是第一齿轮和第二齿轮分布示意图。

图6是第二齿轮安装示意图。

图7是安装壳结构示意图。

图8是下夹紧板安装示意图。

图9是第二齿条与第二齿轮啮合示意图。

图10是第一齿条与第一齿轮啮合示意图。

图11是上夹紧板安装示意图。

图12是第四齿轮安装示意图。

图13是驱动块结构示意图。

图14是第四齿轮与固定齿条啮合示意图。

图15是第六齿轮和第五齿轮分布示意图。

图16是第一滑块和第二滑块分布示意图。

图17是第一驱动齿条安装示意图。

图18是第二驱动齿条安装示意图。

图19是上夹紧板结构示意图。

图20是同步带安装示意图。

图21是卡板安装示意图。

图22是复位弹簧安装示意图。

图23是第二滑块结构示意图。

图24是导向杆和导向板配合示意图。

图25是导向杆安装示意图。

图26是导向板结构示意图。

图中标号名称：1、上夹紧机构；2、调节驱动机构；3、导向支撑；4、支撑板；6、底板；7、导向板；8、下夹紧板；9、第一齿轮；10、第一齿条；11、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第二齿条；15、第一支撑轴；16、驱动把手；17、第一轴套；18、固定块；19、固定齿条；20、安装壳；21、轴孔；22、第二齿条口；23、第一齿条口；24、第一导向方孔；25、第二导向方孔；26、第一弹性橡胶板；27、第一连接块；29、第四齿轮；30、驱动块；31、第二支撑轴；32、第二轴套；33、第二连接块；35、齿条杆；36、上夹紧板；37、第二弹性橡胶板；38、卡死机构；39、齿轮轴；40、安装槽；41、方形缺口；42、圆柱槽；45、第五齿轮；46、第六齿轮；47、第一驱动齿条；48、第二驱动齿条；49、伸缩杆；50、复位弹簧；51、第一滑块；52、第二滑块；53、斜面；54、销孔；55、第一梯形导槽；56、第一方形滑槽；57、方形安装槽；58、第二方形滑槽；59、第二梯形导槽；60、同步带；61、限位环；62、第一转轴；63、第二转轴；64、卡板；65、安装方板；66、第三弹性橡胶板；67、导向块；68、梯形导块；69、导向槽；70、滑动槽；71、导向杆；72、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括上夹紧机构1、调节驱动机构2、导向支撑3、支撑板4、下夹紧板8、底板6，其中如图1、3所示，对pe管在推送过程中起到支撑导向作用的导向支撑3通过两个对称分布的支撑板4安装在底板6的上侧，导向支撑3的上侧面开有v形槽，v形槽的两侧面与水平面之间均成45度夹角；如图1所示，调节驱动机构2安装在底板6上侧，上夹紧机构1和下夹紧机板位于底板6上侧，且调节驱动机构2控制上夹紧机构1和下夹紧板8的上下移动。

如图11所示，上述上夹紧机构1包括驱动块30、齿条杆35、上夹紧板36、第二弹性橡胶板37、卡死机构38、销孔54、第四齿轮29，其中如图13所示，驱动块30上开有上下贯通的圆柱槽42，驱动块30的一侧开有与圆柱槽42相通的安装槽40，安装槽40内安装有齿轮轴39，驱动块30的上端开有方形缺口41；驱动块30通过调节驱动机构2控制其上下移动；如图12所示，第四齿轮29安装在齿轮轴39上；如图12、14所示，齿条杆35为圆柱状，且齿条杆35上的齿牙为环形齿牙；环形齿牙可以保证上夹紧板36在相对齿条杆35转动时，安装在上夹紧板36的第六齿轮46可以继续与齿条杆35啮合，不会发生干涉；齿条杆35通过驱动块30上的圆柱槽42安装在驱动块30上，如图14所示，且齿条杆35与第四齿轮29啮合；如图19所示，上夹紧板36的一端具有销孔54，如图15、16所示，上夹紧板36通过销孔54与齿条杆35的转动配合安装在驱动块30上；如图11所示，上夹紧板36的下端面上安装有第二弹性橡胶板37；第二弹性橡胶板37的作用是增加上夹紧板36对pe管的摩擦，通过第二弹性橡胶板37的变形使得上夹紧板36对pe管的固定更加稳定；如图11所示，卡死机构38安装在上夹紧板36上，且卡死机构38与齿条杆35配合。

如图16、21所示，上述卡死机构38包括复位弹簧50、第一滑块51、第二滑块52、卡板64、安装方板65、第三弹性橡胶板66、导向块67、导向槽69、滑动槽70，其中第一滑块51和第二滑块52结构相同，对于第二滑块52，如图23所示，第二滑块52的两端对称地开有两个穿出第二滑块52侧面的滑动槽70，每个滑动槽70的两侧对称地开有两个导向槽69，导向槽69的作用是通过导向块67和导向槽69的配合保证安装在第一滑块51和第二滑块52上的卡板64可以一直保持竖直向下移动不会发生摆动；在第一滑块51和第二滑块52上安装的卡板64上安装有第三弹性橡胶板66，由于第三弹性橡胶板66具有弹性，在初始状态下，第一滑块51和第二滑块52上位于同一侧的两个卡板64上的第三弹性橡胶板66紧密接触，如果卡板64未受到导向块67和导向槽69的导向，两个卡板64在受到外力挤压时，两个卡板64上的第三弹性橡胶板66就会被挤压，使得卡板64未安装有第三弹性橡胶的一侧与滑动槽70之间出现间隙，卡板64就有可能在外力作用下发生倾斜，如果外力不消失，且工作人员不能及时发现，在卡板64向下移动的过程中就不能保持垂直向下移动，即两个卡板64之间就不能保持平行状态，且两者之间的间距也会发生变化，这样就会影响卡板64对pe管的夹紧，而且当两个卡板64向下移动的过程中，当卡板64与pe管接触后，卡板64开始对pe管进行夹紧，在此过程中pe管就会给卡板64上与其接触的一端施加一个反作用力，如果卡板64的另一端未固定，在该反作用力下，卡板64上与第一滑块51和第二滑块52上滑动槽70配合部位的第三弹性橡胶板66就会被压缩，卡板64发生摆动，卡板64对pe管的夹紧就会减弱；第一滑块51和第二滑块52通过滑动配合安装在上夹紧板36上，且第一滑块51和第二滑块52上所开的滑动槽70相向；第一滑块51和第二滑块52通过齿条杆35的移动控制两者相背运动。

第一滑块51和第二滑块52上所安装的结构完全相同，对于第一滑块51，如图22所示，卡板64的两侧对称地安装有两个导向块67，如图21、22所示，安装方板65的下侧对称地安装有两个卡板64，如图21所示，安装方板65通过两个卡板64与第一滑块51上所开的滑动槽70的滑动配合安装在第一滑块51上，且卡板64上的两个导向块67与第一滑块51上所开的两个滑动槽70中对应的一个滑动槽70中的两个导向槽69滑动配合；安装方板65与第一滑块51之间安装有两个不会发生弯曲的复位弹簧50；复位弹簧50的作用是对对应的两个卡板64起到复位作用；如图22所示，两个卡板64上分别安装有一个第三弹性橡胶板66；第三弹性橡胶板66的作用是当两个卡板64卡在pe管上对pe管进行夹紧时，通过第三橡胶板可以加大卡板64与pe管的摩擦，防止卡板64在对应复位弹簧50的作用下，在卡板64对pe管进行夹紧的过程中向上移动，影响卡板64对pe管的夹紧。

第一滑块51和第二滑块52中的第三弹性橡胶板66在初始状态下紧密贴合；保证第一滑块51和第二滑块52在移动后，第一滑块51和第二滑块52上相对应的两个卡板64之间的间距与pe管的直径保持一致。

如图8所示，上述调节驱动机构2包括第一齿轮9、第一齿条10、第二齿轮11、第三齿轮13、第二齿条14、第一支撑轴15、驱动把手16、第一轴套17、固定块18、固定齿条19、安装壳20、第一连接块27、第二支撑轴31、第二轴套32、第二连接块33，其中如图7所示，安装壳20的一侧开有轴孔21，安装壳20的另一侧开有第二导向方孔25和第一导向方孔24，第二导向方孔25的作用是对第一齿条10和下夹紧板8之间连接的第一连接块27起到导向作用，即对第一齿条10和下夹紧板8起到导向作用；第一导向方孔24的作用是对第二齿条14和驱动块30起到导向作用，即对上夹紧机构1起到导向作用；安装壳20的上侧开有第二齿条口22和第一齿条口23，第二齿条口22的作用是对第二齿条14提供出口，防止第二齿条14与安装壳20干涉；第一齿条口23的作用是对第一齿条10提供出口，防止第一齿条10与安装壳20干涉；第二齿条口22与第一导向方孔24连通，如图1所示，安装壳20安装在底板6上侧；如图6、9所示，第一支撑轴15通过两个第二轴套32安装在安装壳20内，且第一支撑轴15的一端穿过安装壳20上所开的轴孔21位于安装壳20外侧，如图5所示，驱动把手16安装在第一支撑轴15位于安装壳20外侧的一端；如图6所示，第二齿轮11安装在第一支撑轴15上；第二齿条14安装在安装壳20内，且第二齿条14与安装壳20上所开的第二齿条口22配合；如图9所示，第二齿条14通过第二连接块33与驱动块30连接，且驱动块30与安装壳20上所开的第一导向方孔24配合；如图10所示，第二齿条14与第二齿轮11啮合；如图5、8所示，第二支撑轴31通过两个第一轴套17安装在安装壳20内，第三齿轮13安装在第二支撑轴31的一端，且第三齿轮13与第二齿条14啮合；如图10所示，第一齿轮9安装在第二支撑轴31的另一端，第一齿条10安装在安装壳20内，第一齿条10通过第一连接块27与下夹紧板8连接，第一齿条10与第一齿轮9啮合；第三齿轮13的直径与第一齿轮9的直径比为0.414分之2.414；手动驱动驱动把手16绕着第一支撑轴15转动，驱动把手16就会通过第一支撑转轴带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动就会驱动第二齿条14向上移动，第二齿条14向上移动带动驱动块30向上移动；同时第二齿条14向上移动驱动与其啮合的第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动安装第三齿轮13的第二支撑轴31转动，第二支撑轴31转动带动安装在其上的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动与其啮合的第一齿条10向上移动；第一齿条10向上移动带动下夹紧板8向上移动；本发明中设计的第三齿轮13的直径与第一齿轮9的直径比为0.414分之2.414，其作用是能够保证上夹紧板36和下夹紧板8在根据pe管向上移动之后，上夹紧板36和下夹紧板8之间的间距能够将pe管夹入两者之间；由于导向支撑3的上侧面开有v形槽，v形槽的两侧面与水平面之间均成45度夹角；上夹紧板36的下侧面与下夹紧板8的上侧面在同一水平面上，且均与导向支撑3上的v形槽最下侧的端点处于同一水平面上；设定pe管的半径为r，根据三角形勾股定理，当pe管放在导向支撑3上的v形槽内后，pe管的中心与导向支撑3上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为1.414r，即pe管的最高点与导向支撑3上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为2.414r，pe管的最底点与导向支撑3上的v形槽最下侧的端点之间的间距约为0.414r；第二齿条14通过驱动块30带动上夹紧板36向上移动，第一齿条10带动下夹紧板8向上移动，当下夹紧板8向上移动到与pe管的最低点接触时，下夹紧板8上侧面向上移动的距离约为0.414r，而上夹紧板36的下侧面需要向上移动2.414r才能保证上夹紧板36的下侧面与pe管的最高点处于同一水平面上，上夹紧板36才能转动对pe管进行夹紧，所以第二齿条14向上移动的距离为第一齿条10向上移动距离的0.414分之2.414倍，所以本发明设计的第三齿轮13的直径与第一齿轮9的直径比为0.414分之2.414。

如图4所示，固定齿条19通过两个固定块18安装在安装壳20背向驱动把手16的一侧，如图14所示，固定齿条19与第四齿轮29啮合；当驱动块30在第二齿条14的带动下向上移动时，驱动块30会带动安装在其上的第四齿轮29向上移动，第四齿轮29向上移动就会与与其啮合的固定齿条19发生位移变化，第四齿轮29在固定齿条19的驱动下就会转动，第四齿轮29转动就会驱动与其啮合的齿条杆35向上移动，齿条杆35向上移动驱动与其啮合的第六齿轮46转动。

在初始状态下，上夹紧板36的下侧面与下夹紧板8的上侧面在同一水平面上，且均与导向支撑3上的v形槽最下侧的端点处于同一水平面上；上夹紧板36和下夹紧板8之间成90度夹角，下夹紧板8与导支撑的导向方向垂直；保证上夹紧板36和下夹紧板8向上移动的间距与pe管的直径保持相同。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该固定装置，一方面通过将导向支撑3、调节驱动机构2、上夹紧机构1和下夹紧板8都固定于底板6上，使得该固定装置在使用过程中可以自由搬动，使用起来比较方便；另一方面控制调节驱动机构2和导向支撑3通过测量pe管，来确定上夹紧板36和下夹紧板8之间的间距，进而适应不同直径的pe管，保证该固定机构可以适合不同直径的pe管；同时通过第一弹性橡胶板26和第二弹性橡胶板37的变形夹紧pe管，保证pe管与上夹紧板36和下夹紧板8之间通过面接触夹紧，更加稳定；而且本发明中通过设计两个卡板64，通过调节驱动机构2控制两个卡板64之间间距使得两个卡板64可以对pe管的两侧进行夹紧固定，保证了pe管在加工过程中的稳定形。

如图19所示，上述上夹紧板36的内侧开有与销孔54相通的方形安装槽57，方形安装槽57远离销孔54一端的上侧面上开有贯通的第一方形滑槽56，方形安装槽57靠近销孔54一端的上侧面上开有第一梯形导槽55，第一梯形导槽55与第一方形滑槽56相通，方形安装槽57靠近销孔54一端的下侧面上开有贯通的第二方形滑槽58，方形安装槽57远离销孔54一端的下侧面上开有第二梯形导槽59，第二梯形导槽59与第二方形滑槽58相通；第一梯形导槽55对第一驱动齿条47起到支撑导向作用；第二梯形导槽59对第二驱动齿条48起到支撑导向作用；如图16所示，第一转轴62的两端固定安装在上夹紧板36上所开的方形安装槽57内，如图15所示，第六齿轮46安装在第一转轴62上，且第六齿轮46与齿条杆35啮合；第二转轴63的两端固定安装在上夹紧板36上所开的方形安装槽57内，第五齿轮45安装在第二转轴63上，如图20所示，第五齿轮45与第六齿轮46之间通过同步带60连接；如图23所示，第一驱动齿条47的上侧具有梯形导块68，如图17所示，第一驱动齿条47通过梯形导块68与上夹紧板36上所开的第一梯形导槽55的滑动配合安装在上夹紧板36内，如图23所示，且第一驱动齿条47与第二滑块52连接；第一驱动齿条47位于第五齿轮45上侧，且第一驱动齿条47与第五齿轮45啮合；第一驱动齿条47和第二滑块52连接的部位与上夹紧板36上所开的第一方形滑槽56配合；如图18所示，第二驱动齿条48的下侧具有梯形导块68，第二驱动齿条48通过梯形导块68与上夹紧板36上所开的第二梯形导槽59的滑动配合安装在上夹紧板36内，且第二驱动齿条48与第一滑块51连接；第二驱动齿条48位于第五齿轮45下侧，且第二驱动齿条48与第五齿轮45啮合；第二驱动齿条48和第一滑块51连接的部位与上夹紧板36上所开的第二方形滑槽58配合；当第六齿轮46转动时，第六齿轮46会通过同步带60驱动第五齿轮45转动，第五齿轮45转动驱动第一驱动齿条47和第二驱动齿条48朝着相反的方向移动，第一驱动齿条47和第二驱动齿条48移动就会带动第二滑块52和第一滑块51朝着相反的方向移动；第一滑块51和第二滑块52移动带动安装在其上的卡板64朝着相反的方向移动；通过设定第六齿轮46和第五齿轮45的传动比使得第一滑块51和第二滑块52相对移动的间距与pe管的直径保持一致。

如图20所示，上述第五齿轮45和第六齿轮46上均具有防止同步带60沿着第五齿轮45和第六齿轮46轴39线方向滑动的限位环61。

上述安装方板65与第一滑块51之间安装有五级伸缩杆49；伸缩杆49嵌套于对应的复位弹簧50中间；伸缩杆49的作用是防止复位弹簧50折弯，影响复位弹簧50对卡板64的复位。

上述复位弹簧50的外侧安装有四个成方形分布的割板，割板的一端安装在第一滑块51和第二滑块52上，割板的另一端穿过安装方板65位于安装方板65上侧；割板的作用是防止复位弹簧50折弯，影响复位弹簧50对卡板64的复位。

上述作为同步带60的替换方案为第五齿轮45和第六齿轮46上均具有链条齿牙，第五齿轮45和六齿轮之间通过链条连接。

如图8所示，上述下夹紧板8的上侧具有第一弹性橡胶板26；加大下夹紧板8与pe管的摩擦，通过第一弹性橡胶板26的变形对pe管进行夹紧，使得下夹紧板8对pe管的夹紧更加稳定。

如图17所示，上述上夹紧板36下端面的一侧具有斜面53，且弹性橡胶板与斜面53配合；斜面53的作用是保证上夹紧板36可以顺利移动到pe管的上侧。

如图26所示，上述底板6上安装有导向板7，导向板7上均匀地开有三个导向孔72，如图25所示，下夹紧板8的下侧均匀地安装有三个导向杆71，如图24所示，下夹紧板8通过三个导向杆71与三个导向孔72的配合位于导向板7的上侧；导向杆71的作用是对下夹紧板8导向。

上述第一滑块51和第二滑块52通过直线轴承安装在上夹紧板36上。

本发明中由于上夹紧板36向上移动就会反向驱动下夹紧板8向上移动，即上夹紧板36和下夹紧板8之间的间距在夹紧pe管后就会保持不变，上夹紧板36和下夹紧板8其中任意一个不会自己单独移动，所以本发明设计的固定装置具有自锁功能。

具体工作流程：当使用本发明设计的固定装置时，首先将pe管放于导向支撑3上，之后，手动驱动驱动把手16绕着第一支撑轴15转动，驱动把手16就会通过第一支撑转轴带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动就会驱动第二齿条14向上移动，第二齿条14向上移动带动驱动块30向上移动；驱动块30向上移动带动上夹紧板36向上移动；同时第二齿条14向上移动驱动与其啮合的第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动安装第三齿轮13的第二支撑轴31转动，第二支撑轴31转动带动安装在其上的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动与其啮合的第一齿条10向上移动；第一齿条10向上移动带动下夹紧板8向上移动；当下夹紧板8向上移动到与pe管的最低点接触后，上夹紧板36与下夹紧板8之间的间距与pe管的直径相同；在上夹紧板36和下夹紧板8向上移动的过程中安装在上夹紧板36上的第一滑块51和第二滑块52也会相对移动，且两者之间的间距与pe管的直径相同；之后，手动驱动上夹紧板36绕着齿条杆35转动使得上夹紧板36移动到pe管上侧，通过上夹紧板36和下夹紧板8对pe管进行夹紧，然后手动向下推动安装方板65，通过安装方板65带动卡板64向下移动，通过卡板64将pe管的两侧固定；卡板64向下移动的距离尽量完全移动到最下侧，尽量保证卡板64对pe管进行夹紧。