电芯治具的制作方法

本发明涉及的是一种电芯制造领域的技术，具体是一种电芯治具。

背景技术：

电芯在注液、静置、热封等过程中，不是单独的从上一道工序移送到下一工位，而是和治具一起进行到下一个工位，这样的目的是减少电芯在每次移送至下一工位都要定位的时间，简化机构，降低设备生产及维修成本，但是目前的治具针对不同型号的电芯，其兼容性差，同时定位精度不稳定。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种电芯治具，可以快速调整高度并通过调节夹紧部件中夹紧块的间距位置适应不同尺寸型号电芯的生产，兼容性好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：承载板、升降组件、可调定位夹紧组件和开夹组件；

所述承载板固定在升降组件的升降运动部件上；

所述可调定位夹紧组件设有成对设置的两夹紧部件，其中一个夹紧部件设置在第一固定块上，第一固定块与承载板固定连接，另一夹紧部件设置在第二固定块上，第二固定块与承载板滑动连接，第二固定块连接有第一伸缩件；优选地，第一伸缩件采用弹簧，能够提供合适大小的夹紧力，避免可调定位夹紧组件在夹紧电芯气袋时，因过大的夹紧力在电芯气袋上产生压痕，影响后续注液热封等作业，并最终导致电芯产品报废；第一伸缩件一端与支撑块固定连接，支撑块固定在承载板上；

所述夹紧部件包括左右旋丝杆和一对夹紧块，左右旋丝杆通过轴承部件与相应固定块一一对应固定，夹紧块套设在左右旋丝杆上，与相应固定块滑动连接；

所述开夹组件设有凸轮机构和顶撑机构，凸轮机构与顶撑机构连接且滑动设置在承载板上，凸轮机构固定有第一连接件，通过第一连接件与第二固定块固定连接顶撑机构顶撑凸轮机构，凸轮机构带动第二固定块远离第一固定块并压缩第一伸缩件，夹紧部件处于开夹工位；第一伸缩件复位，夹紧部件处于夹紧工位。

优选地，所述凸轮机构通过滑轨滑块结构与承载板滑动连接。

优选地，所述凸轮机构设有倾斜设置的凸轮槽，凸轮槽中设有轴承，轴承中穿设有销轴，销轴连接有顶撑机构，顶撑机构通过气缸驱动。

进一步优选地，所述顶撑机构包括顶撑连接块和顶撑杆，顶撑杆一端与销轴固定连接，另一端与顶撑连接块固定连接；顶撑杆上设有直线轴承，治具设有治具底座，直线轴承固定在治具底座上，顶撑杆上在治具底座与顶撑连接块之间设有第二伸缩件辅助顶撑机构复位，且顶撑杆通过密封件与治具底座密封；更优选地，第二伸缩件采用弹簧。

在一些技术方案中，所述可调定位夹紧组件在承载板上沿第二固定块移动方向两两一组设置，两可调定位夹紧组件中第二固定块通过第二连接件固定连接，第二连接件与第一连接件固定连接。

在一些技术方案中，所述升降组件包括直线位移机构、手动调节机构和升降导向机构；所述升降导向机构包括沿竖直方向设置的滑轨支架，滑轨支架与承载板通过滑轨滑块结构滑动连接；所述直线位移机构采用丝杆螺母机构，螺母与承载板固定连接，丝杆通过轴承部件穿设在治具底座上；所述手动调节机构在高度方向上锁定承载板以及解除承载板的锁定状态。

所述手动调节机构设有刻度尺和调节旋钮；刻度尺一端固定在治具底座上，调节旋钮穿设在刻度尺内，一端通过固定支座与承载板固定连接，固定支座上对应刻度尺设有刻度指针。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)根据电芯夹紧位置的需要，可以调节夹紧部件中夹紧块的位置和夹紧块之间的间距；而采用线性滑轨和丝杆螺母的组合进行调节，提高了电芯定位精度和调节时的方便性，对于不同电芯兼容性好；

2)利用丝杆螺母机构可以快速调节承载板的高度，再利用手动调节机构可以快速锁定承载板的位置，减少了手动调节作业，方便不同尺寸电芯注液，对于不同电芯兼容性好。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构示意图(治具侧板未示出)；

图3为实施例1中升降组件结构示意图；

图4为实施例1中可调定位夹紧组件和开夹组件结构示意图；

图中：

可调定位夹紧组件1、夹紧部件11、左右旋丝杆111、夹紧块112、轴承部件12、第一固定块13、第二固定块14、第一压簧15、支撑块17、第二连接件18；

升降组件2、升降导向机构21、滑轨支架211、手动调节机构22、刻度尺221、调节旋钮222、固定支座223、刻度指针224、丝杆螺母机构23、丝杆231、轴承部件232、螺母233；

承载板3；

开夹组件4、凸轮机构41、凸轮槽411、轴承412、销轴413、顶撑机构42、顶撑连接块421、顶撑杆422、直线轴承423、第二压簧424、密封件425、第一连接件43；

治具底座100。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例涉及一种电芯治具，包括：可调定位夹紧组件1、升降组件2、承载板3和开夹组件4。

如图3所示，升降组件2包括升降导向机构21、手动调节机构22和丝杆螺母机构23。

丝杆螺母机构23中丝杆231一端通过轴承部件232设置在治具底座100上，承载板3固定在螺母233上。

手动调节机构22设有刻度尺221和调节旋钮222；刻度尺221一端固定在治具底座100上，调节旋钮222穿设在刻度尺221内，一端通过固定支座223与承载板3固定连接，固定支座223上对应刻度尺221设有刻度指针224；松开调节旋钮222，通过丝杆螺母机构23调节承载板3至刻度指针224到达指定高度，再旋紧调节旋钮222，即可完成承载板3高度调节。

升降导向机构21包括沿竖直方向设置的滑轨支架211，滑轨支架211与承载板3通过滑轨滑块结构滑动连接。

如图1和图4所示，可调定位夹紧组件1设有成对设置的夹紧部件11，其中一个夹紧部件11设置在第一固定块13上，第一固定块13与承载板3固定连接，另一夹紧部件11设置在第二固定块14上，第二固定块14与承载板3通过滑轨滑槽结构滑动连接，第二固定块14连接有第一压簧15；第一压簧15一端与支撑块17固定连接，支撑块17固定在承载板3上。

夹紧部件11包括左右旋丝杆111和一对夹紧块112，左右旋丝杆111通过轴承部件12与相应固定块一一对应固定，夹紧块112套设在左右旋丝杆111上，与相应固定块通过滑轨滑块结构滑动连接。

可调定位夹紧组件1在承载板上沿第二固定块移动方向两两一组设置，本实施例共设置三组；两可调定位夹紧组件1中第二固定块14通过第二连接件18固定连接。

开夹组件4设有凸轮机构41和顶撑机构42，凸轮机构41与顶撑机构42连接且通过滑轨滑块结构与承载板3滑动连接；凸轮机构41固定有第一连接件43，通过第一连接件43与第二连接件18固定连接；通过气缸顶撑机构42顶撑凸轮机构41，凸轮机构41带动第二固定块14远离第一固定块13并压缩第一压簧15，夹紧部件处于开夹工位；第一压簧15复位，夹紧部件处于夹紧工位。

凸轮机构41设有倾斜设置的凸轮槽411，凸轮槽411中设有轴承412，轴承412中穿设有销轴413，销轴413连接有顶撑机构42，顶撑机构42通过气缸驱动。

顶撑机构42包括顶撑连接块421和顶撑杆422，顶撑杆422一端与销轴413固定连接，另一端与顶撑连接块421固定连接；顶撑杆422上设有直线轴承423，直线轴承423固定在治具底座100上，顶撑杆422上在治具底座100与顶撑连接块421之间设有第二压簧424辅助顶撑机构复位，且顶撑杆422通过密封件425与治具底座100密封，满足后续注液等操作对于密封环境的需求。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。