一种可调节治具的制作方法

本实用新型涉及于电路板加工技术领域，特别涉及一种可调节治具。

背景技术：

目前，电路板生产过程中需要各类治具的辅助加工，传统治具一般是固定设置在相关设备上，或者只能进行竖直方向的上下升降，无法完成水平方向的纵向和横向移动，使得一治具只能适用于单一电路板，电路板规格的改变需要重新制作新的治具，新治具更换需要一定的安装时间，费时的同时还为生产带来了极大的不便利，且提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节治具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节治具，包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体分别依次相对设置，所述第一板体开设有第一通孔，所述第二板体开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐设置，且所述第一通孔的侧壁与所述第二通孔的侧壁分别设置有螺纹，所述第一板体设置有与螺纹配合的第一螺栓，所述第一螺栓分别穿过所述第一通孔以及所述第二通孔与所述第二板体连接，所述第三板体的两侧分别开设有第一通道与第二通道，所述第三板体包括丝杆、活动块与固定平台，所述丝杆的两端分别穿过所述第一通道以及所述第二通道与所述第三板体活动连接，所述活动块开设有带有螺纹的第三通孔，所述丝杆穿过所述第三通孔与所述活动块连接，所述活动块上设置有固定平台，所述固定平台与所述第二板体连接。

进一步地，所述丝杆的一端设置有第二螺栓，另一端设置有挡块。

进一步地，所述第三平台的两侧分别开设有若干固定孔。

进一步地，所述固定平台与所述活动块之间设置有伸缩杆。

进一步地，所述伸缩杆的内部设置有弹簧。

进一步地，还包括两个卡件，所述两个卡件分别设置于所述固定平台的底部的两端。

进一步地，所述的两个卡件的一端分别为半圆形。

进一步地，所述第二板体上设置有限位平台。

进一步地，所述限位平台为橡胶垫。

进一步地，所述橡胶垫开设有第四通孔，所述第四通孔分别与所述第一通孔以及所述第二通孔对齐。

本实用新型的有益效果是：丝杆滚动使得板体相对x轴方向移动调整，丝杆滑动使得板体相对y轴方向移动调整，第一螺栓旋转使得板体相对z轴方向移动，通过三个板体的配合设置，实现治具多自由度的灵活运动，使得待加工的电路板能灵活地调整位置，减少了更换治具的时间，提高了生产效率，适应现代工业生产、特别是机械制造行业高效、精密装配的需要。

附图说明

图1为一个实施例的可调节治具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种可调节治具，包括第一板体100、第二板体200和第三板体300，所述第一板体100、所述第二板体200和所述第三板体300分别依次相对设置，即所述第一板体100与所述第二板体200相对设置，所述第二板体200和所述第三板体300相对设置，第二板体200位于第一板体100和第三板体300之间。

一个实施例，所述第一板体100、所述第二板体200和所述第三板体300依次间隔设置，所述第一板体100与所述第二板体200间隔设置，所述第二板体200和所述第三板体300间隔设置。

所述第一板体100开设有第一通孔120，所述第二板体200开设有第二通孔220，所述第一通孔120与所述第二通孔220对齐设置，即第一通孔120和第二通孔位于同一直线上，具体地，第一通孔120的宽度和第二通孔的宽度相等，第一通孔120的中心轴线和第二通孔的中心轴线位于同一直线上，且第一通孔120的侧壁和第二通孔的侧壁分别设置有螺纹，即第一通孔120和第二通孔均为螺孔，所述第一板体100设置有与螺纹配合的第一螺栓110，所述第一螺栓110分别穿过所述第一通孔120、所述第二通孔220与所述第二板体200连接，具体地，所述第一螺栓110分别穿过所述第一通孔120、所述第二通孔220与所述第二板体200螺接。

所述第三板体300的两侧分别开设有第一通道320与第二通道330，所述第三板体300包括丝杆400、活动块410与固定平台440，所述丝杆400的两端分别穿过所述第一通道320与所述第二通道330与所述第三板体300活动连接，所述活动块410开设有带有螺纹的第三通孔，所述丝杆400穿过所述第三通孔与所述活动块410连接，所述活动块410上设置有固定平台440，所述固定平台440与所述第二板体200连接。

具体地，丝杆400一端设置于第一通道320内，另一端设置于第二通道330内，丝杆400的轴向垂直于第一通道320的延伸方向和第二通道330的延伸方向，且丝杆400垂直于第一螺栓110，丝杆400与第一通道320的侧壁活动抵接，丝杆400与第二通道330的侧壁活动抵接，第三通孔的侧壁设置有螺纹，丝杆400与第三通孔的侧壁螺接。

具体地，所述第一通道320与所述第二通道330在同一水平面，且分别设置于所述第三板体300的相对的两个侧面上，所述丝杆400活动穿设于所述第一通道320与所述第二通道330之间。

丝杆400的水平轴线为x轴方向，丝杆400在两个通道间的移动方向为y轴方向，第一螺栓110的竖直轴线为z轴方向。

该装置的工作原理为：将电路板的一端放置于第二板体200上，通过调节第一螺栓110往第二板体200的方向转动，使得第一板体100在z轴上移动，即往靠近第二板体200的方向移动直至两个板体之间能夹紧电路板，调节丝杆400使得活动块410及固定块移动，即使得第二板体200移动至合适的x轴位置，调节丝杆400在第一通道320与第二通道330的位置，即使得第二板体200移动至合适的y轴位置，当三个轴向的位置调节完后，设备对治具上的电路板进行加工，丝杆400滚动使得板体相对x轴方向移动调整，丝杆400滑动使得板体相对y轴方向移动调整，第一螺栓110旋转使得第一板体100相对z轴方向移动，通过三个板体的配合设置，实现治具多自由度的灵活运动，使得待加工的电路板能灵活地调整位置，减少了更换治具的时间，提高了生产效率，适应现代工业生产、特别是机械制造行业高效、精密装配的需要。

在一个实施例中，为使得可调节治具能安装在设备上，所述第三板体300的两侧分别开设有若干固定孔310，一侧的固定孔310的数量至少为两个，在一个实施例中，一侧的固定孔310的数量为三个，可调节治具固定在设备上的方式为螺栓固定，即设备上开设有螺纹孔，螺栓穿过每一固定孔310与对应的螺纹孔连接。

在一个实施例中，第三板体300包括板体本体340和框架350，板体本体340的一面与框架350连接，框架350的两个相对的侧面分别开设通道，即框架350的一侧开设第一通道320，框架的另一侧开设第二通道330，第一通道320与第二通道330在同一水平面，即第一通道320与第二通道330对齐设置，活动块410活动设置在板体本体340上。

在一个实施例中，为使得电路板能在x轴方向上左右移动，所述可调节治具设置有丝杆400，为避免丝杆400滑出轨道，所述丝杆400的一端设置有第二螺栓450，另一端设置有挡块460，第一通道320将第二螺栓与丝杆400分隔，第二螺栓450用来调控丝杆400的旋转次数，即调节活动块410的位置，第二螺栓450与第一通道垂直设置，第二螺栓450上设置有辅杆，辅杆与第一通道320垂直设置，且辅杆与第一通道320配合抵接，对丝杆400起到一定的限位作用，第二通道330将挡块460与丝杆400分隔，挡块460的宽度大于第二通道330的宽度。

在一个实施例中，为使得电路板在x轴方向上的位置固定，所述固定平台440与所述活动块410之间设置有伸缩杆420，伸缩杆420未收缩前，卡件430悬空于丝杆400上方，不影响丝杆400的转动或移动，当人为竖直往第一板体100施加向下的作用力时，伸缩杆420往第三板体300的方向收缩，卡块卡紧丝杆400，即丝杆400无法继续旋转，此时为使得电路板在y轴方向上移动，可移动第二板体200使得丝杆400在第一通道320及第二通道330之间移动到合适位置，为使得电路板确定y轴位置后固定，所述第二螺栓设置有锁紧机构(图未示)，锁紧机构使得丝杆400无法移动，避免加工过程中丝杆400移动导致不良，当人为竖直往第一板体100施加向上的作用力时，伸缩杆420往远离第三板体300的方面伸长，卡块远离丝杆400，即丝杆400可以继续旋转调节活动块410位置，即调节电路板在x轴方向上的位置。

在一个实施例中，为使得伸缩杆420的伸缩过程中有一定的缓冲力，所述伸缩杆420的内部设置有弹簧421，所述伸缩杆420具有空腔，即空腔内设置有弹簧421，弹簧421的一端抵接于伸缩杆420，另一端与活动块410的一面连接，弹簧421实现伸缩杆420伸缩功能及缓冲功能，避免伸缩杆420下压时力度过大损坏卡件430及丝杆400，同时对第一板体100与第二板体200有一定的支撑力。

在一个实施例中，为避免丝杆400在第一通道320与第二通道330之间移动过程中滚动，所述可调节治具还包括两个卡件430，所述两个卡件430分别设置于所述固定平台440的底部的两端，卡件430为竖直设置的长条方形体结构，卡件430的上底面与固定平台440的底部的一端连接，下底面朝向丝杆400方向，为进一步加大对丝杆400的紧固力度，所述卡件430的数量为两个，两个所述卡件430关于所述伸缩杆420的中心轴线对称设置。

在一个实施例中，由于丝杆400的侧面为圆弧形，为使得卡件430能卡住丝杆400使得丝杆400停止转动，所述的两个卡件430的一端分别为半圆形，卡件430的半圆形端与丝杆400的圆弧侧面配合，为进一步紧固丝杆400，卡件430上设置有齿状缺口，齿状缺口与丝杆400上的螺纹配套，即齿状缺口与螺纹啮合。

在一个实施例中，为避免电路板在没有参照线的情况下倾斜放置被两板体夹持，所述第二板体200上设置有限位平台210，所述限位平台210为一长方体结构，限位平台210设置于第二板体200朝向第一板体的一面，限位平台210的一侧面与第二板体200朝向第一板体的一面垂直设置，电路板的一端放置于该垂直的两面间，即限位平台210的一侧面与电路板的截面抵接，第二板体200朝向第一板体的一面与电路板朝向第二板体的一面抵接，使得电路板与限位平台210的一侧面垂直，避免电路板未准确放置导致定位失败或加工错误位置等不良，为避免限位平台210的高度过大导致第一板体100下压过程中被限位平台210阻挡，使得电路板无法被固定的问题，限位平台210的高度应低于一般电路板的厚度。

在一个实施例中，为避免两板体对电路板夹持力度过大导致电路板刮花甚至破片的状况，所述限位平台210为橡胶垫，橡胶垫对第一板体100压制时具有一定的缓冲力度，对电路板及第二板体200具有保护作用。

在一个实施例中，为使得电路板能在z轴方向上左右移动，所述橡胶垫开设有第四通孔230，所述第四通孔230分别与所述第一通孔、所述第二通孔220在同一竖直轴线上，第一螺栓110将第一板体100与第二板体200进行固定，两板体之间的距离由第一螺栓110调控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。