一种用于模拟不同镀膜结构的工装的制作方法

本实用新型涉及车灯镀膜加工技术领域，具体领域为一种用于模拟不同镀膜结构的工装。

背景技术：

当今国内外车灯行业普遍应用真空镀膜技术在零件表面沉积不同的金属膜层，以提高其表面的反射率及美观效果。车灯镀膜零件为了达到性能及外观要求，通常设计有比较复杂的结构和曲面。零件在真空镀膜工艺过程中，因表面的复杂结构造成零件表面膜层厚度不一致，甚至导致一些特殊结构部位无法沉积到膜层。因此在产品设计阶段，需要通过制作对应镀膜零件结构的模型来进行模拟，通过测试模型上沉积的膜层厚度来验证零件结构对膜层厚度的影响，以便在设计阶段优化零件结构，避免结构对镀膜的影响。

目前制作模型通过把薄板切割成对应形状，再通过热胶枪把样板连接制作成相应结构或者使用简易工装，这样制作的模型类型不全面、精度较差，并且操作不方便，耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模拟不同镀膜结构的工装，以解决现有技术中存在的制作的模型操作不方便、耗时长、模拟的结构类型不全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模拟不同镀膜结构的工装，包括第一插槽结构、第二插槽结构、第三插槽结构、第四插槽结构和底座，所述第一插槽结构与第二插槽结构的结构相同且对称安装在底座上，所述第三插槽结构与第四插槽结构的结构相同且对称安装在底座上，所述第一插槽结构和第二插槽结构所在的平面与第三插槽结构和第四插槽结构所在的平面垂直；所述第一插槽结构包括t型连接件和纵向插槽，所述纵向插槽可转动的铰接于t型连接件的横杆的前端，所述纵向插槽未旋转时与t型连接件的立杆平行，所述纵向插槽的转动面与t型连接件的横杆平行；所述第三插槽结构包括t型连接件和两个横向插槽，两个横向插槽槽口相对滑动安装于滑轨上，所述滑轨可转动的铰接于t型连接件的横杆的前端，所述滑轨未旋转时与t型连接件的立杆垂直，所述滑轨的转动面与t型连接件的横杆平行。

优选的，所述t型连接件的立杆的顶部设有一个方形通孔，t型连接件的横杆垂直穿过所述方形通孔，所述横杆的前端朝向底座中央，所述方形通孔顶部设有紧固孔，第一紧固螺丝与紧固孔配合将横杆固定。

优选的，所述底座为四边形，底座的四边均开设有边缘通孔，所述边缘通孔与第二紧固螺丝配合使t型连接件的立杆可调节的固定于底座上。

优选的，所述纵向插槽通过第一紧固件与t型连接件横杆前端的方形结构可转动的连接。

优选的，所述纵向插槽的两端开设槽口相对的插槽，所述纵向插槽背部设有第三紧固螺丝。

优选的，所述横向插槽通过调整螺栓安装在所述滑轨上，所述调整螺栓与滑轨滑动配合，所述调整螺栓与横向插槽可转动连接，所述横向插槽的转动面与调整螺栓垂直。

优选的，所述横向插槽侧面设有第四紧固螺丝。

优选的，所述滑轨通过第二紧固件与t型连接件横杆前端的方形结构可转动的连接。

优选的，所述滑轨的表面、t型连接件的横杆和立杆上设有标识标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请中的纵向插槽和横向插槽中可以装夹薄板并通过紧固螺丝进行固定，纵向插槽以及横向插槽都可以转动，可以组装出不同结构的模型，操作时只需松开紧固螺丝，调节位置及角度并放入薄板后固定，大大降低了模型的制作时间，并提高了模型的制作精度，模拟结束后只需要松开紧固螺丝，取出薄板即可，工装还可用于下一模型的制作，十分方便高效；通过调整插槽、滑轨及t型连接件的位置及角度，在三维空间的任何一个方向上均设置有插槽插入各个方向上的薄板，可形成各种结构的模型，满足了测试要求；t型连接件及滑轨标识有标尺，实现精确控制模型结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一插槽结构的分解示意图；

图3为本实用新型中第三插槽结构的分解示意图。

图中：1.第一插槽结构、11.第一紧固件、12.纵向插槽、13.第三紧固螺丝，2.第三插槽结构、21.横向插槽、22.滑轨、23.第二紧固件、24.调整螺栓、25.第四紧固螺丝，3.底座、31.第二紧固螺丝，4.t型连接件、41.横杆、42.立杆、43.第一紧固螺丝，5.第二插槽结构，6.第四插槽结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模拟不同镀膜结构的工装，包括第一插槽结构1、第二插槽结构5、第三插槽结构2、第四插槽结构6和底座3，第一插槽结构1与第二插槽结构5的结构相同且对称安装在底座3上，第三插槽结构2与第四插槽结构6的结构相同且对称安装在底座3上，第一插槽结构1和第二插槽结构5所在的平面与第三插槽结构2和第四插槽结构6所在的平面垂直；第一插槽结构1包括t型连接件4和纵向插槽12，纵向插槽12可转动的铰接于t型连接件4的横杆41的前端，纵向插槽12未旋转时与t型连接件4的立杆42平行，纵向插槽12的转动面与t型连接件4的横杆41平行；第三插槽结构2包括t型连接件4和两个横向插槽21，两个横向插槽21槽口相对滑动安装于滑轨22上，滑轨22可转动的铰接于t型连接件4的横杆41的前端，滑轨22未旋转时与t型连接件4的立杆42垂直，滑轨22的转动面与t型连接件4的横杆41平行，纵向插槽12和横向插槽21角度可调节，在纵向插槽12和横向插槽21中插装薄片，可以组装出不同结构的模型，大大降低了模型的制作时间，并提高了模型的制造精度，模拟结构后，取出薄片，本工装还可以用于下一模型的制作，方便高效。

具体的，t型连接件4的立杆42的顶部设有一个方形通孔，t型连接件4的横杆41垂直穿过方形通孔，横杆41的前端朝向底座3中央，方形通孔顶部设有紧固孔，第一紧固螺丝43与紧固孔配合将横杆41固定，不管是第一插槽结构1中的t型连接件4还是第三插槽结构2中的t型连接件4，t型连接件4上的横杆41都可以进行水平调整，可以改变镀膜结构在横杆41方向上的大小，安装时调整横杆41位置到模型需要的尺寸后通过第一紧固螺丝43固定。

具体的，底座3为四边形，在本实施例中为方形，底座3的四边均开设有边缘通孔，边缘通孔与第二紧固螺丝31配合使t型连接件4的立杆42可调节的固定于底座3上，t型连接件4的立杆42可以上下调节，第一插槽结构1中的立杆42调节至纵向插槽12底部压紧放于底座3上的薄板，然后通过第二紧固螺丝31固定，第三插槽结构2中的立杆42调节至横向插槽21中薄板的底部贴合放于底座3上的薄板，通过第二紧固螺丝31固定。

具体的，纵向插槽12通过第一紧固件11与t型连接件4的横杆41前端的方形结构可转动的连接，松开第一紧固件11，可自由调整纵向插槽12角度，改变镀膜结构的角度，调整到位后，通过第一紧固件11固定。纵向插槽12的两端开设槽口相对的插槽，纵向插槽12背部设有第三紧固螺丝13，当薄板插入纵向插槽12后，拧紧背部的第三紧固螺丝13，可以将薄板固定住。

具体的，横向插槽21通过调整螺栓24安装在滑轨22上，调整螺栓24与滑轨22滑动配合，调整螺栓24与横向插槽21可转动连接，横向插槽21的转动面与调整螺栓24垂直，横向插槽21的角度可自由调整，滑轨22上安装有两个横向插槽21，调整横向插槽21的角度及位置，靠近第一插槽结构1的横向插槽21角度与纵向插槽12的角度保持一致，横向插槽21背面与放入纵向插槽12的薄板贴合，固定调整螺栓24固定，靠近第二插槽结构5的横向插槽21角度与第二插槽结构5的纵向插槽12角度保持一致，横向插槽21背面与放入第二插槽结构5的纵向插槽12的薄板贴合，固定调整螺栓24固定，在横向插槽21中放入对应薄板，薄板两侧分别放入两个横向插槽21中，通过第四紧固螺丝25固定。

进一步的，滑轨22通过第二紧固件23与t型连接件4的横杆41前端的方形结构可转动的连接，松开第二紧固件23，可自由调整滑轨22的角度，改变镀膜结构的角度，调整到位后，通过第二紧固件23固定。

第二插槽结构5与第一插槽结构1结构相同，调整方式也一致，第四插槽结构6与第三插槽结构2结构相同，调整方式也一致，第一插槽结构1、第二插槽结构5、第三插槽结构2、第四插槽结构6中的薄板与底板上的薄板组合成所需模拟的镀膜结构。

优选的，t型连接件4上的横杆41和立杆42以及滑轨22表面标识有标尺，通过标尺，方便对横杆41、立杆42、滑轨22、纵向插槽12和横向插槽21进行控制，可实现精确控制模型结构。

本实用新型的工装通过在纵向插槽12和横向插槽21中装夹薄板，通过紧固螺丝进行固定，方便组装出不同结构的模型，操作时只需松开紧固螺丝，调节位置及角度并放入薄板后固定，大大降低了模型的制作时间，并提高了模型的制作精度；模拟结束后只需要松开紧固螺丝，取出薄板即可，工装还可用于下一模型的制作，十分方便高效；本实用新型中的横向插槽21和纵向插槽12可以调整各种角度和位置，在三维空间的任何一个方向上均设置有插槽插入各个方向上的薄板，可形成各种结构的模型，满足了测试要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。