一种金属薄片剪切工具的制作方法

本实用新型涉及电子设备装配技术领域，具体涉及一种金属薄片剪切工具。

背景技术：

随着科学技术和电子工业的高速发展，各种数字化、高频化的电子电器设备在工作时向空间辐射了大量不同波长的频率的电磁波，从而导致了新的环境污染—电磁波干扰。与此同时，电子元器件也正向着小型化、轻量化、数字化和高密度集成化方向发展，灵敏度也越来越高，很容易受到外界电磁干扰而出现误动、图像障碍以及声音障碍等。

在微波部组件内部使用滤波器时，一般情况下需考虑对滤波器进行电磁屏蔽控制。电磁屏蔽即用金属屏蔽材料将电磁干扰源封闭起来，使其外部电磁场强度低于允许值的一种措施；或用金属屏蔽材料将电磁敏感电路封闭起来，使其内部电磁场强度低于允许值的一种措施。电磁屏蔽在空间某个区域内，用以减弱由某些源引起的场腔的措施。在绝大多数情况下，屏蔽体可由铜、铝、钢等金属制成。

在薄片金属的制作过程中，常常需要手工进行剪切工作，由于手工剪切需要做记号、折痕迹等，工作耗时较长，导致产品整体制造周期过长，进而影响产品交货；并且通过手工剪切处的薄片金属，外观质量不好，影响产品整体美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属薄片剪切工具，以解决现有金属薄片制作时间长并且外观质量不好的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种金属薄片剪切工具，包括：底座、垫块以及测量尺；底座的顶部设有安置槽，安置槽中放置有垫块，底座的顶部靠近安置槽的两侧边缘处设有刻度相互对应的刻度线；测量尺放置在垫块上。

本实用新型采用剪切工具对各种金属薄片进行定位、固定，再通过剪切刀等工具进行裁剪，能够提高金属薄片的剪切速度、精确度以及外观质量。通过将金属薄片放置在垫块上，测量尺再压在金属薄片上，将金属薄片进行定位，并使用剪切刀沿着测量尺快速进行滑动，从而快速完成金属薄片的剪切，剪切后的金属薄片边缘齐整，没有尖角，具有很好的美观度。测量尺的两端可以对准两条刻度线的同一刻度值，同时金属薄片通过边缘对准两条刻度线的同一刻度值，使剪切后的金属薄片的长度或者宽度准确地达到设定值。此外，垫块的存在可以防止剪切刀的刀尖被损坏。

进一步地，上述垫块的尺寸与大小与安置槽相匹配，并且垫块的顶面与底座的顶面齐平。

本实用新型的垫块可以卡在安置槽中，使垫块与底座之间不会发生相对移动，防止在剪切过程中，垫块发生滑动而导致金属薄片定位失败，避免返工。垫块的顶面与底座的顶面齐平后，测量尺能够压紧金属薄片的同时，还能很好地对准刻度线。

进一步地，上述测量尺的长度大于两根刻度线之间的距离。

本实用新型的测量尺具有的长度能够准确对准两根刻度线上相对应的刻度。

进一步地，上述安置槽靠近刻度线的两端均设有凸台，垫块的顶面与凸台的顶面齐平；测量尺放置在垫块和两个凸台上，测量尺的两端与安置槽的侧壁接触，使测量尺与安置槽滑动配合。

本实用新型可以将测量尺从安置槽的顶部直接放置到凸台上，方便压紧金属薄片；测量尺在凸台上进行滑动，可以只通过一端与刻度线的比对就可以快速移动到指定位置进行剪切，避免了测量尺位置的多次调整而进行多次两端刻度值的比对。

进一步地，上述安置槽为一端开口的开口槽。

进一步地，上述垫块的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型采用聚四氟乙烯制成的垫块，能够保护剪切刀具的刀尖不容易被损坏。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用剪切工具对各种金属薄片进行定位、固定，再通过剪切刀等工具进行裁剪，能够提高金属薄片的剪切速度、精确度以及外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的金属薄片剪切工具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的金属薄片剪切工具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的金属薄片剪切工具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的金属薄片剪切工具的侧视结构示意图。

图中：10－底座；11－安置槽；12－刻度线；13－凸台；20－垫块；30－测量尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参照图1和图2，一种金属薄片剪切工具，包括：底座10、垫块20和测量尺30。底座10的顶部设有呈矩形的安置槽11，安置槽11的一端开口，便于垫块20的安置；底座10的顶部靠近安置槽11两个相对的侧面设有刻度线12，两根刻度线12的刻度相互对应，并且两根刻度线12位于安置槽11开口处的两侧，两根刻度线12的零刻度线12的连线位于安置槽11的一个侧面上。

垫块20的尺寸与大小与安置槽11相匹配，垫块20能够卡在安置槽11中并固定。垫块20放置在安置槽11中时，垫块20的顶面与底座10的顶面齐平。测量尺30放置在垫块20上，并且测量尺30的长度大于两根刻度线12之间的距离，测量尺30的两端可以位于底座10上，并以测量尺30的边缘来比对两端的刻度值。在本实施例中，垫块20的材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型的其它实施例中，垫块20的顶面还可以位于底座10的顶面以下，在进行剪切时，便于金属薄片的边缘定位；垫块20的材质还可以是四氟乙烯、尼龙等材质，避免剪切刀具的损坏。

在使用时，金属薄片放置在垫块20上，先将金属薄片的一端在零刻度线12处进行定位，然后移动测量尺30，根据预剪切长度，使测量尺30的两端对应的刻度值一致并且置于相应的位置，最后用剪切刀具沿测量尺30的边缘进行剪切。

实施例2

请参照图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于，安置槽11靠近刻度线12的两端设有凸台13，两个凸台13的高度一致，垫块20放置在安置槽11的底部并且其顶面与凸台13的顶面齐平。测量尺30放置在垫块20上时，其两端置于凸台13上，并且测量尺30的两个端面与安置槽11两个相对应的侧面接触，使测量尺30能够沿凸台13的表面和安置槽11的侧面进行滑动。测量尺30的顶面与底座10的顶面齐平，并且测量尺30两端对应的刻度值相同，在滑动测量尺30时，其两端对应的刻度值始终保持一致，方便测量尺30进行读数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。