一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，尤其涉及一种汽车前保险杠零部件装配固定工装。

背景技术：

汽车保险杠是吸收和缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。汽车或驾驶员在冲撞受力的时候，产生缓冲的装置。塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁等三部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U型槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝联接，可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚脂系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。

在对汽车前保险杠零部件进行装配时，需要使用到固定工装，现有的固定工装，因其结构单一性，降低了使用固定工装与零部件固定时的相互配合度，就降低了固定工装的使用操作便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的结构单一性，降低了使用固定工装与零部件固定时的相互配合度，就降低了固定工装的使用操作便捷性的缺点，而提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车前保险杠零部件装配固定工装，包括底座、左侧夹板、右侧夹板、固定放置台和活动放置台，所述底座的上端螺栓固定有第一固定竖板和第二固定竖板，所述第一固定竖板的侧壁开设通孔设置有连接装置，且连接装置的一端与所述左侧夹板连接，所述左侧夹板的对立侧设置有右侧夹板；

所述第二固定竖板的侧壁焊接固定有安装横板，所述安装横板的外侧螺栓固定有安装架，所述安装架远离所述安装横板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆连接在承接架上，所述承接架的一侧通过连接块设置有右侧夹板。

优选的，所述底座靠近所述第一固定竖板的上壁螺栓固定有固定放置台，且固定放置台的侧壁螺栓固定有一对伸缩杆，伸缩杆的一端连接在活动放置台上。

优选的，所述活动放置台远离所述固定放置台的侧壁螺纹连接有两根活动插杆，且活动插杆的一端均穿过第二固定竖板，并且活动插杆的一端均螺纹连接在连接板上。

优选的，所述连接板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端螺纹连接在所述第二固定竖板上。

优选的，所述安装横板上开设有五个螺栓孔，且所述安装架通过螺栓孔和螺栓与所述安装横板相互连接。

优选的，所述连接装置包括有固定杆，且固定杆螺纹固定在所述第一固定竖板上开设的通孔内，固定杆的内部焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有连接杆，连接杆的一端螺栓固定在所述左侧夹板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、左侧夹板、右侧夹板、固定放置台和活动放置台等结构的设置，工件同时置于活动放置台和固定放置台上后，可以增加固定放置台和活动放置台之间，对工件起到均匀承载力的作用，增加了对工件固定时的平衡性，然后将第二螺纹杆螺旋转动至第二固定竖板上，对活动放置台的位置起到固定作用。

2、本实用新型，通过底座、左侧夹板、右侧夹板、固定放置台和活动放置台等结构的设置，利用左侧夹板和右侧夹板起到对零部件起到固定夹持的作用，增加了利用固定工装，对零部件装配起到固定作用。

综上所述，通过结构简单，操作方便的固定工装的设置，提高了对于零部件装配的准确性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的第一固定竖板连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的固定放置台连接结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的安装横板和安装架相连接的右视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种汽车前保险杠零部件装配固定工装的图1中连接装置的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2左侧夹板、3连接装置、31连接杆、32弹簧、33紧固杆、34固定杆、4第一固定竖板、5连接块、6右侧夹板、7承接架、8安装架、9第一螺纹杆、10安装横板、11第二螺纹杆、12连接板、13活动插杆、14活动放置台、15伸缩杆、16固定放置台、17第二固定竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，一种汽车前保险杠零部件装配固定工装，底座1靠近第一固定竖板4的上壁螺栓固定有固定放置台16，且固定放置台16的侧壁螺栓固定有一对伸缩杆15，伸缩杆15的一端连接在活动放置台14上，活动放置台14远离固定放置台16的侧壁螺纹连接有两根活动插杆13，且活动插杆13的一端均穿过第二固定竖板17，并且活动插杆13的一端均螺纹连接在连接板12上，连接板12的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端螺纹连接在第二固定竖板17上。

具体的，使用到固定工装应用于零部件的装配时，可以将工件置于固定放置台16上，使固定放置台16对于工件的放置启动承接作用，因固定放置台16的位置设置为固定的，因此当需要将活动放置台14和固定放置台16相互配合使用时，亦可以将工件同时置于固定放置台16和活动放置台14的上侧，利用固定工装起到对工件的放置起到承接作用；

进一步的，当需要对固定放置台16和活动放置台14之间的距离进行调节时，即需要对活动放置台14的位置进行调整时，此时可以先将第二螺纹杆11从第二固定竖板17上转动出来，然后将伸缩杆15上的紧固螺钉拧松，再之后拉动活动插杆13，使活动插杆13沿第二固定竖板17上开设的通孔，做直线移动，并且也带动活动放置台14的移动，通过对活动放置台14的移动，增加和固定放置台16之间距离，当工件同时置于活动放置台14和固定放置台16上后，可以增加固定放置台16和活动放置台14之间，对工件起到均匀承载力的作用，增加了对工件固定时的平衡性，然后将第二螺纹杆11螺旋转动至第二固定竖板17上，对活动放置台14的位置起到固定作用。

其中，底座1的上端螺栓固定有第一固定竖板4和第二固定竖板17，第一固定竖板4的侧壁开设通孔设置有连接装置3，且连接装置3的一端与左侧夹板2连接，左侧夹板2的对立侧设置有右侧夹板6，连接装置3包括有固定杆34，且固定杆34螺纹固定在第一固定竖板4上开设的通孔内，固定杆34的内部焊接有弹簧32，弹簧32的一端焊接有连接杆31，连接杆31的一端螺栓固定在左侧夹板2上，在连接杆31和固定杆34的相同侧，连接杆31开设了螺纹槽，固定杆34上开设的螺纹孔，紧固杆33将与螺纹孔连接，使紧固杆33的一端穿过螺纹孔螺纹连接至螺纹槽内；

第二固定竖板17的侧壁焊接固定有安装横板10，安装横板10的外侧螺栓固定有安装架8，即安装横板10上开设有五个螺栓孔，且安装架8通过螺栓孔和螺栓与安装横板10相互连接，在安装架8远离安装横板10的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9连接在承接架7上，承接架7的一侧通过连接块5设置有右侧夹板6。

具体的，将工件的位置放置并确定后，先手动转动第一螺纹杆9，使第一螺纹杆9沿安装架8上开设的螺纹孔，做螺旋转动，并且在承接架7上还开设了螺纹槽，因此转动第一螺旋杆，将在承接架7和连接块5的连接下推动右侧夹板6的向前移动，使右侧夹板6接触在工件的右端侧；

进一步的，当工件同时置于固定放置台16和活动放置台14上时，可以将安装架8的位置做相应的调整，并利用在安装横板10上开设的螺栓孔，起到对安装架8固定的作用，之后对右侧夹板6的位置做相应的调整，起到对工件夹持的作用；

再进一步的，当右侧夹板6接触在工件的右侧后，此时可以拉动左侧夹板2，使左侧夹板2在连接杆31的连接作用下可以拉动弹簧32，使其可以接触在工件的左端面，然后将紧固杆33沿固定杆34上开设的螺纹孔，并使紧固杆33穿过弹簧32螺纹连接在连接杆31上的螺纹槽内，对调整位置后的左侧夹板2起到固定的作用，以此利用左侧夹板2和右侧夹板6起到对零部件起到固定夹持的作用，增加了利用固定工装，对零部件装配起到固定作用，提高了对于零部件装配的准确性和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。