一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具的制作方法

本实用新型涉及五金塑胶加工技术领域，具体为一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具。

背景技术：

五金塑胶制品在加工时往往有一些列的加工步骤，如塑形、打磨、打孔、修边等，这些加工步骤在进行时均需要使用到夹具来夹固，从而方便加工，并且能够确保加工位置的准确性。但是现有的用于金塑胶制品的夹具在使用时仍存在一定缺陷，由于五金塑胶制品的外观、造型不一，需要使用到不同种类的夹具才能够完成加工，而且在夹固过程中容易出现因加固不牢靠而导致塑胶件与夹具之间相互摩擦而受损的情况，为加工带来不必要的损失。

基于此，本实用新型设计了一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具，包括机架，所述机架顶部固定连接有滑台和固定座，所述滑台侧壁滑动连接有移动座，所述移动座侧壁固定连接有定轴，所述定轴侧壁转动连接有转动盘，所述机架侧壁转动连接有定位丝杠，所述移动座底部开设有一组螺纹孔，所述定位丝杠穿过螺纹孔一端与固定座转动连接，所述固定座转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有定夹盘，所述定夹盘和转动盘顶部均开设有多个回缩孔，所述回缩孔内滑动连接有夹紧针，所述回缩孔底部安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹紧针，所述夹紧针侧壁开设有扩径槽，所述扩径槽内滑动连接有扩径套筒。

优选的，所述滑台侧部开设有推轨，所述移动座底部固定连接有滑板，所述滑板与推轨配合。

优选的，所述固定座侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴。

优选的，所述定夹盘和转动盘顶部均固定连接有防护圈，所述扩径套筒顶部倒角，所述扩径套筒互相贴紧。

优选的，所述定位丝杠深处机架的一侧固定连接有转轮，所述定夹盘和转动盘顶部中心位置为定位针，所述定位针长度大于夹紧针。

优选的，所述回缩孔为沉槽孔，所述夹紧针底部固定连接有防脱盘，所述防脱盘直径大于回缩孔出口直径。

优选的，所述夹紧针和扩径套筒为金属材质，所述移动座与滑板为一体件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将需加工的五金塑胶件通过定位针中心定位，然后将五金塑胶件嵌入定夹盘的扩径套筒组成的夹具内，嵌入过程中，与五金塑胶件接触的扩径套筒带动夹紧针向下回缩在回缩孔内，形成与五金塑胶件形状一致的凹坑，利用周围的突出的扩径套筒夹紧工件，扩径套筒可旋转且端部开设有倒角，可避免五金塑胶件摩擦受损或刮坏，可自动适应不同形状的五金塑胶件，不用反复更换夹具，夹紧操作简单快捷。通过手正向或反向转动转轮，从而使与定位丝杠螺纹配合的移动座沿推轨向前或向后滑动，适应不同长度的五金塑胶制品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左视角结构示意图；

图2为本实用新型右视角结构示意图；

图3为本实用新型回缩孔放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-滑台，3-固定座，4-移动座，5-转动盘，6-定位丝杠，7-定夹盘，8-回缩孔，9-夹紧针，10-弹簧，11-扩径槽，12-扩径套筒，13-推轨，14-滑板，15-防护圈，16-转轮，17-定位针，18-防脱盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金塑胶制品防磨损自适应夹具，包括机架1，机架1顶部固定连接有滑台2和固定座3，滑台2侧壁滑动连接有移动座4，移动座4侧壁固定连接有定轴，定轴侧壁转动连接有转动盘5，机架1侧壁转动连接有定位丝杠6，移动座4底部开设有一组螺纹孔，定位丝杠6穿过螺纹孔一端与固定座3转动连接，固定座3转动连接有转轴，转轴侧壁固定连接有定夹盘7，定夹盘7和转动盘5顶部均开设有多个回缩孔8，回缩孔8内滑动连接有夹紧针9，回缩孔8底部安装有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有夹紧针9，夹紧针9侧壁开设有扩径槽11，扩径槽11内滑动连接有扩径套筒12。

其中，滑台2侧部开设有推轨13，移动座4底部固定连接有滑板14，滑板14与推轨13配合。固定座3侧壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴。定夹盘7和转动盘5顶部均固定连接有防护圈15，扩径套筒12顶部倒角，扩径套筒12互相贴紧。定位丝杠6深处机架1的一侧固定连接有转轮16，定夹盘7和转动盘5顶部中心位置为定位针17，定位针17长度大于夹紧针9。回缩孔8为沉槽孔，夹紧针9底部固定连接有防脱盘18，防脱盘18直径大于回缩孔8出口直径。夹紧针9和扩径套筒12为金属材质，移动座4与滑板14为一体件。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将需加工的五金塑胶件通过定位针17中心定位，然后将五金塑胶件嵌入定夹盘7的扩径套筒12组成的夹具内，嵌入过程中，与五金塑胶件接触的扩径套筒12带动夹紧针9向下回缩在回缩孔8内，形成与五金塑胶件形状一致的凹坑，利用周围的突出的扩径套筒12夹紧工件，扩径套筒12可旋转且端部开设有倒角，可避免五金塑胶件摩擦受损或刮坏，可自动适应不同形状的五金塑胶件，不用反复更换夹具，夹紧操作简单快捷。

需两端夹紧定位时，先通过上述方法夹紧一端，然后手正向或反向转动转轮16，转轮16旋转带动定位丝杠6旋转，从而使与定位丝杠6螺纹配合的移动座4沿推轨13向前或向后滑动，使移动座4到达合适位置后通过移动座4侧壁的夹紧针9和扩径套筒12回缩形成对应的凹坑夹紧工件的另一端，适应不同长度的五金塑胶制品。可以通过接通电机使转轴旋转带动定夹盘7旋转，从而使工件旋转，然后进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。