一种断尾铆螺栓的拆卸装置的制作方法

本实用新型属于铆螺栓拆卸工具领域，尤其是一种断尾铆螺栓的拆卸装置。

背景技术：

断尾铆螺栓的结构为：包括螺栓和套环，螺栓包括螺栓头和螺栓杆，螺栓杆包括主杆、尾杆和连接主杆和尾杆的细颈，主杆上设有螺纹槽，尾杆上设有直纹槽；套环通过铆接器与钉杆的主杆铆接啮合后，其尾杆要与主杆进行断裂。

铆螺栓与被铆接件装配完成后，属于一种整体的锁紧装置，不可逆转的装置，类似于铆钉，无法采用扳手或套筒等常规手段进行拆卸。在现场使用中要对正常装配的铆螺栓或失效装配的铆螺栓进行拆卸都是采用机械式砂轮切割的方式进行破坏性拆卸。现有的拆卸方式存在以下问题：1）螺栓和套环均已破坏，无法重复使用，造成资源浪费的问题；2)螺栓和套环均需要切割，导致拆卸效率、安全性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种断尾铆螺栓的拆卸装置，解决现有拆卸方式存在资源浪费、拆卸效率低、安全性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种断尾铆螺栓的拆卸装置，其特征在于：包括钳体，钳体的左右两臂上分别设有套环切割刀和螺栓定位器，套环切割刀的刀头和螺栓定位器的定位端呈同轴线设置，套环切割刀的刀头能对套环进行轴向切割，套环与螺栓的同轴度通过螺栓定位器保持。

对上述技术方案进一步地改进，所述套环切割刀由液压油缸、导向套、刀头组成，液压油缸的缸体通过螺纹结构与导向套的尾端连接且液压油缸的缸体端面能与钳体左臂贴合，导向套通过螺纹结构与钳体左臂上的导向孔连接，刀头位于导向套内，刀头的尾端通过连接轴与液压油缸的活塞杆可拆卸式连接。此结构的优点：在一定的尺寸范围内，通过更换导向套、刀头及连接轴能切割多种直径的套环，提高了通用性。

对上述技术方案进一步地改进，所述螺栓定位器由定位块和螺杆组成，定位块的正面上设有螺栓头定位槽，螺杆固定在定位块的背面上，定位块通过螺杆与钳体右臂上的螺纹孔连接。此结构的优点：通过更换螺栓定位器能定位多种形状或直径的螺栓头，提高了通用性。

有益效果：本实用新型中的套环切割刀和螺栓定位器保证了螺栓与套环的同轴度，在切割套环过程中，螺栓不会被破坏，从而实现螺栓能重复使用的目的；采用液压力轴向切割套环具有拆卸效率高、拆卸安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的套环切割刀结构示意图。

图3是图2中的刀头截面示意图。

图4是图1中的螺栓定位器结构示意图。

图5是本实用新型的使用状态。

具体实施方式

如图1所示，一种断尾铆螺栓的拆卸装置，包括钳体1，钳体的左右两臂上分别设有套环切割刀2和螺栓定位器3，套环切割刀和螺栓定位器之间的空间能容纳被铆接件，套环切割刀的刀头和螺栓定位器的定位端呈同轴线设置，套环切割刀的刀头能对套环进行轴向切割，套环与螺栓的同轴度通过螺栓定位器保持；

如图2所示，所述套环切割刀2由液压油缸201、导向套202、刀头203组成，液压油缸的缸体通过螺纹结构与导向套的尾端连接且液压油缸的缸体端面能与钳体左臂贴合，导向套通过螺纹结构与钳体左臂上的导向孔连接，刀头位于导向套内，刀头的尾端通过连接轴与液压油缸的活塞杆可拆卸式连接；即刀头的尾端与连接轴204的头部端固定方式或螺纹结构连接，连接轴的尾部通过螺纹结构与活塞杆连接；

如图3所示，所述刀头由套筒2031及对称设置在套筒内壁上的刀体2032组成，套筒的筒腔能容纳套环；

如图4所示，所述螺栓定位器3由定位块301和螺杆302组成，定位块的正面上设有螺栓头定位槽303，螺杆固定在定位块的背面上，定位块通过螺杆与钳体右臂上的螺纹孔连接。

工作原理：如图5所示，现将螺栓4的头端定位在定位块的螺栓头定位槽内，启动液压油缸推动导向套内的刀头朝套环5方向移动，当套环进入刀头内后，液压油缸增大行程，刀头内的刀体轴向切割套环，切割完成后，液压油缸拉动刀头回位，呈两瓣状的套环从螺栓上掉落。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域的常规技术。