一种称重传感器生产用外壳钻孔装置的制作方法

本实用新型属于称重传感器生产技术领域，具体涉及一种称重传感器生产用外壳钻孔装置。

背景技术：

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有s型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

称重传感器在生产加工过程中需要对称重传感器的安装外壳进行钻孔加工，在钻孔过程中需要将称重传感器的安装外壳固定在加工台面上然后通过钻孔机对其进行钻孔，现有的钻孔装置大多不具备调节功能，只能对称重传感器外壳的特定位置进行钻孔，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重传感器生产用外壳钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的固定板，固定板的底端固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴竖直朝下且固定安装有水平设置的升降板，升降板的底端固定安装有调节箱，调节箱内转动安装有水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管的顶端与调节箱的顶端内壁滑动连接，螺纹套管的底端固定安装有冲孔环刀，调节箱的底端开设有矩形滑动口，冲孔环刀的底端通过矩形滑动口延伸至调节箱的外部，支撑台的顶端转动安装有水平设置的支撑圆盘，支撑圆盘的顶端两侧分别固定安装有固定夹持板和安装板，支撑圆盘的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有移动夹持板，安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆靠近移动夹持板的一端与移动夹持板转动连接，第二螺纹杆的另一端延伸至安装板远离移动夹持板的一侧且固定安装有旋钮。

优选的，所述升降板上固定安装有四根竖直设置的导向套筒，四根导向套筒分别对应滑动安装在四根支撑杆的外侧。

优选的，所述调节箱的顶端内壁上固定安装有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的底端与螺纹套管的顶端固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的一端延伸至调节箱的外侧，且第一螺纹杆的一端固定安装有转动把手，转动把手的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述支撑圆盘的底端固定安装有多根辅助支撑柱，支撑柱上开设有安装腔，安装腔内滚动安装有滚球，且支撑柱的底端开设有圆孔，滚球通过圆孔延伸至安装腔的外部，且滚球的直径大于圆孔的直径，滚球与支撑台的顶端滚动接触。

优选的，所述支撑台的底端固定安装有四根竖直设置的支撑腿，四根支撑腿分别位于支撑台的底端四个拐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过增设支撑圆盘、固定夹持板、安装板、移动夹持板、第二螺纹杆和旋钮，达到手动调节移动夹持板与固定夹持板之间的间距的效果，使得不同尺寸的称重传感器外壳均可固定在支撑圆盘的顶端，且称重传感器外壳拆装方便；

2.通过增设调节箱、冲孔环刀、第一螺纹杆、螺纹套管、滑块和导轨使得冲孔环刀的水平位置可手动进行调节，从而配合转动支撑圆盘来调节冲孔环刀相对于待钻孔的称重传感器外壳的位置，使得冲孔环刀能够对称重传感器外壳的顶端任意位置钻孔，使得装置的适用范围更广，可对不同尺寸型号的称重传感器外壳进行钻孔加工；

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够固定不同尺寸的称重传感器外壳均可固定在支撑圆盘的顶端，且称重传感器外壳拆装方便，且冲孔环刀能够对称重传感器外壳的顶端任意位置钻孔，使得装置的适用范围更广，可对不同尺寸型号的称重传感器外壳进行钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的a位置放大示意图；

图3为本实用新型的调节箱主视角剖视图；

图4为本实用新型的辅助支撑柱主视角剖视图。

图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、固定板；4、升降板；5、导向套筒；6、气缸；7、调节箱；8、冲孔环刀；9、支撑圆盘；10、固定夹持板；11、安装板；12、辅助支撑柱；13、支撑腿；14、滚球；15、移动夹持板；16、第二螺纹杆；17、旋钮；18、第一螺纹杆；19、螺纹套管；20、滑块；21、导轨；22、转动把手；23、橡胶套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种称重传感器生产用外壳钻孔装置技术方案：包括支撑台1，支撑台1的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆2，四根支撑杆2的顶端之间固定安装有水平设置的固定板3，固定板3的底端固定安装有竖直设置的气缸6，气缸6的输出轴竖直朝下且固定安装有水平设置的升降板4，升降板4的底端固定安装有调节箱7，调节箱7内转动安装有水平设置的第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的外侧螺纹安装有螺纹套管19，螺纹套管19的顶端与调节箱7的顶端内壁滑动连接，螺纹套管19的底端固定安装有冲孔环刀8，调节箱7的底端开设有矩形滑动口，冲孔环刀8的底端通过矩形滑动口延伸至调节箱7的外部，支撑台1的顶端转动安装有水平设置的支撑圆盘9，支撑圆盘9的顶端两侧分别固定安装有固定夹持板10和安装板11，支撑圆盘9的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有移动夹持板15，安装板11上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16靠近移动夹持板15的一端与移动夹持板15转动连接，第二螺纹杆16的另一端延伸至安装板11远离移动夹持板15的一侧且固定安装有旋钮17。

其中，升降板4上固定安装有四根竖直设置的导向套筒5，四根导向套筒5分别对应滑动安装在四根支撑杆2的外侧，导向套筒5滑动安装在支撑杆2的外侧起到对升降板4升降的导向作用，使得升降板4升降更加稳定。

其中，调节箱7的顶端内壁上固定安装有水平设置的导轨21，导轨21上滑动安装有滑块20，滑块20的底端与螺纹套管19的顶端固定连接，螺纹套管19通过导轨21与滑块20的配合水平滑动安装在调节箱7内，当第一螺纹杆18转动时能够驱动螺纹套管19水平移动。

其中，第一螺纹杆18的一端延伸至调节箱7的外侧，且第一螺纹杆18的一端固定安装有转动把手22，转动把手22的外侧套设有橡胶套23，通过转动把手22能够省力的转动第一螺纹杆18，橡胶套23能够增加握持舒适度。

其中，支撑圆盘9的底端固定安装有多根辅助支撑柱12，支撑柱12上开设有安装腔，安装腔内滚动安装有滚球14，且支撑柱12的底端开设有圆孔，滚球14通过圆孔延伸至安装腔的外部，且滚球14的直径大于圆孔的直径，滚球14与支撑台1的顶端滚动接触，支撑圆盘9转动和受到向下的冲击力时辅助支撑柱12能够起到辅助支撑的作用。

其中，支撑台1的底端固定安装有四根竖直设置的支撑腿13，四根支撑腿13分别位于支撑台1的底端四个拐角。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待钻孔的称重传感器的外壳放在支撑圆盘9的顶端固定夹持板10与移动夹持板15之前，然后通过旋钮17转动第二螺纹杆16，由于第二螺纹杆16与安装板11螺纹连接，第二螺纹杆16与移动夹持板15转动连接，从而可调节移动夹持板15与固定夹持板10之间的间距，从而通过移动夹持板15与固定夹持板10将待钻孔的称重传感器的外壳夹持固定住，通过通过转动把手22转动第一螺纹杆18来驱动螺纹套管19水平移动，从而调节冲孔环刀8的水平位置，从而配合转动支撑圆盘9来调节冲孔环刀8相对于待钻孔的称重传感器外壳的位置，使得冲孔环刀8能够对称重传感器外壳的顶端任意位置钻孔，通过气缸6通过驱动冲孔环刀8向下运动对称重传感器外壳钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。