一种安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种安装结构。

背景技术：

现有的门或窗结构中，框体型材和扇体型材上均开设有凹槽结构，两者的凹槽中均安装有五金传动组件，组成框体和扇体的传动结构，可实现扇体与框体的打开或锁紧。其中，五金传动组件包括传动杆、转换传动件和多个五金件等。

然而，现有的门窗五金和传动杆(铝杆、塑料杆)都是传统的穿槽安装方式，安装时传动杆需要精确计算长度，在预设位置进行冲孔，现有的门窗五金和传动杆结构复杂，操作繁琐，安装用时长，安装效率低。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种安装结构，结构简单，便于安装。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装结构，包括传动件、传动杆和型材，所述传动件为转换杆、锁杆或角传动器，所述传动杆设置于所述型材的凹槽内，所述传动件设置有卡接组件，所述传动件通过所述卡接组件安装于所述型材的凹槽内，所述卡接组件包括：

基座，设置有容置槽和第一凸台；

旋转件，设置于所述容置槽内，并与所述基座转动连接，所述旋转件包括卡止片，所述旋转件转动时，所述卡止片的两端能够伸出所述容置槽外，以与所述型材的凹槽相卡接；

弹性片，所述弹性片沿其长度方向的一端安装于所述第一凸台上，另一端能够与所述卡止片的侧面抵接，以限制所述卡止片的转动。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述传动杆包括第一传动杆，所述第一传动杆设置于所述型材的凹槽内，所述第一传动杆的中部与所述转换杆连接，所述第一传动杆的底部连接有插销。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述第一传动杆的底部连接有第二传动杆，所述第二传动杆上连接有第一锁杆，所述第一锁杆上设置有所述卡接组件，所述第一锁杆通过所述卡接组件安装于所述型材上。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述第一传动杆通过第一角传动器与所述第二传动杆连接。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，还包括下铰链组件，所述下铰链组件用于与框体连接。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述第一传动杆连接有第三传动杆，所述第三传动杆连接有第四传动杆，所述第四传动杆连接有第二锁杆，所述第二锁杆上设置有所述卡接组件，所述第二锁杆通过所述卡接组件安装于所述型材上。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述第一传动杆通过第二角传动器与所述第三传动杆连接，所述第二角传动器设置有所述卡接组件，所述第二角传动器通过所述卡接组件安装于所述第三传动杆上。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，所述第三传动杆通过第三角传动器与所述第四传动杆连接。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，还包括上铰链组件，所述上铰链组件与所述第三传动杆连接。

作为本实用新型的安装结构的优选方案，还包括执手，所述执手与所述转换杆连接，用于带动所述转换杆在所述型材上移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的安装结构，在安装时，将传动杆直接放置于型材的凹槽内，将设置有卡接组件的传动件放置于传动杆上，并使传动件位于型材的凹槽内，将旋转件在基座上转动，旋转件带动卡止片一起转动，卡止片的两端伸出容置槽外，以与型材的凹槽卡接，完成安装，安装过程中，不需要对传动杆和型材的配合进行穿槽冲孔作业，将转动杆直接放置于型材的凹槽内即可，也不需要精确计算传动杆的长度，误差允许范围大，安装快捷，节省安装用时；同时，安装于第一凸台上的弹性片的一端压在卡止片的上面，在卡止片的转动过程中，弹性片在自身弹性作用力下，弹性片的一端逐渐变为与卡止片的侧面抵接，以限制卡止片的转动，该结构起到自锁的作用。本实用新型提供的安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能，无需穿槽冲孔和精确计算传动杆的长度，误差允许范围大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的安装结构在型材上安装时的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的转换杆的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的卡接组件的第一轴测图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的卡接组件的第二轴测图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的卡接组件的爆炸示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的卡接组件工作时的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的执手的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的插销的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的第一锁杆的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的第一角传动器的结构示意图；

图12是本实用新型具体实施方式提供的下铰链组件的结构示意图；

图13是本实用新型具体实施方式提供的第二锁杆的结构示意图；

图14是本实用新型具体实施方式提供的第二角传动器的结构示意图；

图15是本实用新型具体实施方式提供的第三角传动器的结构示意图；

图16是本实用新型具体实施方式提供的上铰链组件的结构示意图；

图17是现有技术中旧式传动杆与旧式型材的装配示意图；

图18是本实用新型具体实施方式提供的第一传动杆与型材的装配示意图。

图中：

10-转换杆；101-插槽；11-卡接组件；12-执手；121-插块；

111-基座；112-旋转件；113-弹性片；

1111-容置槽；1112-第一凸台；11121-卡凸；1113-第一连接孔；1114-通孔；

1121-卡止片；11211-第二凸台；1122-连接轴；11221-第二连接孔；

1131-连接板；11311-第三连接孔；

21-第一传动杆；22-第二传动杆；23-第三传动杆；24-第四传动杆；

31-插销；311-卡块；32-第一锁杆；321-第一锁块；33-第二锁杆；331-第二锁块；

41-第一角传动器；411-第一连接端；42-第二角传动器；421-第二连接端；

43-第三角传动器；431-第三连接端；

51-下铰链组件；511-滑槽；512-下转动部；52-上铰链组件；521-固定部；

522-上转动部；

100-型材；200-旧式型材；300-旧式传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种安装结构，用于安装门或窗的扇体，如图1-图3所示，该安装结构包括传动件、传动杆和型材100，传动件为转换杆10、锁杆或角传动器，传动杆设置于型材100的凹槽内。为方便理解，在本实施例中，示例性地以转换杆10作为传动件的一种进行说明。转换杆10用于将用户的转动作用力转换为扇体从框体上解锁所需的作用力。转换杆10设置有卡接组件11，转换杆10通过卡接组件11安装于型材100的凹槽内。在本实施例中，该型材100为门或窗的组成扇体框架的型材100，转换杆10的两端均设置有卡接组件11，卡接组件11包括基座111、旋转件112和弹性片113，基座111为转换杆10的一部分，为便于描述卡接组件11，将基座111单独命名，进行进一步说明。

具体地，如图4-图7所示，基座111设置有容置槽1111和第一凸台1112；旋转件112设置于容置槽1111内，并与基座111转动连接，旋转件112包括卡止片1121，旋转件112转动时，卡止片1121的两端能够伸出容置槽1111外，以与型材100的凹槽相卡接；弹性片113沿其长度方向的一端安装于第一凸台1112上，另一端能够与卡止片1121的侧面抵接，以限制卡止片1121的转动。

在安装时，将传动杆直接放置于型材100的凹槽内，将设置有卡接组件11的转换杆10放置于传动杆上，并使转换杆10位于型材100的凹槽内，将旋转件112在基座111上转动，旋转件112带动卡止片1121一起转动，卡止片1121的两端伸出容置槽1111外，以与型材100的凹槽卡接，完成安装，安装过程中，不需要对传动杆和型材的配合进行穿槽冲孔作业，将转动杆直接放置于型材的凹槽内即可，也不需要精确计算传动杆的长度，误差允许范围大，安装快捷，节省安装用时；同时，安装于第一凸台1112上的弹性片113的一端压在卡止片1121的上面，在卡止片1121的转动过程中，弹性片113在自身弹性作用力下，弹性片113的一端逐渐变为与卡止片1121的侧面抵接，以限制卡止片1121的转动，该结构起到自锁的作用。该结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能，无需穿槽冲孔和精确计算传动杆的长度，误差允许范围大。

为保证卡止片1121初始状态时完全位于容置槽1111内，可选地，卡止片1121的宽度小于或等于容置槽1111的宽度。为便于实现卡止片1121和弹性片113的安装配合，可选地，容置槽1111和第一凸台1112均设置于基座111的底面。为减轻该五金安装结构的整体重量，可选地，基座111设置有用于减轻基座111重量的通孔1114。

为实现旋转件112与基座111的转动连接，可选地，基座111设置有第一连接孔1113，旋转件112还包括与第一连接孔1113配合的连接轴1122，卡止片1121设置于连接轴1122的一端。为便于通过安装工具将连接轴1122转动，可选地，连接轴1122内设置有第二连接孔11221。可选地，第二连接孔11221的横截面为正六边形，便于与现有的安装工具配合使用。可选地，卡止片1121背向连接轴1122的一侧设置有第二凸台11211，第二凸台11211的侧面用于与弹性片113抵接。在本实施例中，第二凸台11211可以与连接轴1122一体成型，卡止片1121套设在连接轴1122上。

为便于安装弹性片113，可选地，弹性片113通过连接板1131安装于第一凸台1112上。为便于安装连接板1131，可选地，第一凸台1112设置有卡凸11121，连接板1131设置有与卡凸11121配合的第三连接孔11311，结构稳固，拆装方便。

在安装时，主要包括以下几个步骤：首先，将该五金安装结构竖直放入型材100的凹槽内；然后，通过安装工具插入连接轴1122的第二连接孔11221内，将旋转件112在基座111上转动，旋转件112带动卡止片1121一起转动，卡止片1121的两端伸出容置槽1111外，以与型材100的凹槽卡接；最后，安装于第一凸台1112上的弹性片113的一端压在卡止片1121的上面，在卡止片1121的转动过程中，弹性片113在自身弹性作用力下，弹性片113的一端逐渐变为与卡止片1121的侧面抵接，以限制卡止片1121的转动，该结构起到自锁的作用。

为方便用户用手打开门或窗的扇体，可选地，如图8所示，该安装结构还包括执手12，执手12与转换杆10连接，用于带动转换杆10在型材100上移动。在本实施例中，执手12通过插块121和转换杆10上的插槽101(如图3所示)连接，用户转动执手12的把手时，插块121会上下移动，通过与之配合的插槽101，带动转换杆10上下移动。执手12与转换杆10的传动原理为现有技术。

可选地，如图2所示，传动杆包括第一传动杆21，第一传动杆21设置于型材100的凹槽内，第一传动杆21的中部与转换杆10连接，第一传动杆21的底部连接有插销31(如图9所示)。转换杆10上下移动时，带动第一传动杆21上下移动，从而将扇体上插销31的卡块311在框体的相应位置插入或拔出，以锁住或解锁框体。为保证扇体的受力均匀，可选地，第一传动杆21的底部连接有第二传动杆22，第二传动杆22上连接有第一锁杆32(如图10所示)，第一锁杆32上设置有卡接组件11，第一锁杆32通过卡接组件11安装于型材100上。可选地，第一传动杆21通过第一角传动器41(如图11所示)与第二传动杆22连接。在本实施例中，第一角传动器41设置有与第二传动杆22连接的第一连接端411，第一传动杆21上下移动时，通过第一角传动器41带动第二传动杆22水平移动，使第一锁杆32上的第一锁块321卡入或拔出框体上的相应位置，以锁住或解锁框体。需要说明的是，第一角传动器41采用现有市面上的角传动器即可，其工作原理属于现有技术，在此不再赘述。可选地，该安装结构还包括下铰链组件51(如图12所示)，下铰链组件51用于与框体连接。在本实施例中，下铰链组件51一端设置有滑槽511，用于与第二传动杆22滑动连接，另一端设置有下转动部512，用于与框体转动连接。

可选地，第一传动杆21连接有第三传动杆23，第三传动杆23连接有第四传动杆24，第四传动杆24连接有第二锁杆33(如图13所示)，第二锁杆33上设置有卡接组件11，第二锁杆33通过卡接组件11安装于型材100上。转换杆10上下移动时，带动第一传动杆21上下移动，第一传动杆21带动第三传动杆23和第四传动杆24，使第四传动杆24上下移动，从而将第二锁杆33的第二锁块331在框体的相应位置插入或拔出，以锁住或解锁框体。可选地，第一传动杆21通过第二角传动器42(如图14所示)与第三传动杆23连接，第二角传动器42设置有卡接组件11，第二角传动器42通过卡接组件11安装于第三传动杆23上。第二角传动器42，与第一角传动器41原理类似，区别在于第二角传动器42设置有卡接组件11，基座111与第二角传动器42一体成型，第二角传动器42与第三传动杆23通过卡接组件11连接，安装方便快捷，第二角传动器42设置有第二连接端421，用于与第一传动杆21连接。可选地，第三传动杆23通过第三角传动器43(如图15所示)与第四传动杆24连接。第三角传动器43设置有第三连接端431，用于与第四传动杆24连接，第三角传动器43与第一角传动器41结构原理均一致，在此不再赘述。可选地，该安装结构还包括上铰链组件52(如图16所示)，上铰链组件52与第三传动杆23连接。上铰链组件52的一端设置有固定部521，用于与第三传动杆23连接，另一端设置有上转动部522，用于与框体转动连接。

本实施例提供的安装结构通过在转换杆10、第一锁杆32、第二锁杆33和第二角传动器42上设置卡接组件11，卡接组件11的基座111为转换杆10(或第一锁杆32、第二锁杆33和第二角传动器42)的一部分，在安装时，将传动杆(例如第一传动杆21、第二传动杆22、第三传动杆23或第四传动杆24)直接放置于型材100的凹槽内，将设置有卡接组件11的转换杆10放置于传动杆上，并使转换杆10位于型材100的凹槽内，将旋转件112在基座111上转动，旋转件112带动卡止片1121一起转动，卡止片1121的两端伸出容置槽1111外，以与型材100的凹槽卡接，完成安装，安装过程中，不需要对传动杆和型材100的配合进行穿槽冲孔作业，将转动杆直接放置于型材的凹槽内即可，也不需要精确计算传动杆的长度，误差允许范围大，安装快捷，节省安装用时；同时，安装于第一凸台1112上的弹性片113的一端压在卡止片1121的上面，在卡止片1121的转动过程中，弹性片113在自身弹性作用力下，弹性片113的一端逐渐变为与卡止片1121的侧面抵接，以限制卡止片1121的转动，该结构起到自锁的作用。本实施例提供的安装结构，操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能，无需穿槽冲孔和精确计算传动杆的长度，误差允许范围大。

需要说明的是，如图17所示，为现有技术中采用穿槽冲孔方式将旧式传动杆300安装于旧式型材200上，费时费力，安装效率低。如图18所示，为本实用新型提供的传动杆安装于型材的装配示意图，图中示例性地以第一传动杆21为传动杆进行说明，型材100开设有凹槽，直接将传动杆(第一传动杆21)放置于型材100的凹槽内即可，然后通过卡接组件对传动件进行安装，安装过程中，不需要对传动杆和型材的配合进行穿槽冲孔作业，将转动杆直接放置于型材的凹槽内即可，也不需要精确计算传动杆的长度，误差允许范围大，安装快捷，节省安装用时。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。