自动液压夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及液压夹具领域，特别是涉及一种自动液压夹紧装置。

背景技术：

液压泵在测试流程中，首先需要操作人员将被试泵联合过渡板一同安装于泵安装面板上，然后连接管路，对被试泵进行测试，待被试泵测试结束后，操作人员将被试泵拆下，如果接下来要测试不同规格的液压泵，操作人员需要将过渡板也一同拆下，更换不同的过渡板后，再安装对应规格的液压泵进行测试。该过程中的安装和拆解液压泵和过渡板的工序一般都经过人工拧螺栓的方式来完成。

由于液压泵测试过程中安装和拆解液压泵和过渡板的工序一般都经过人工拧螺栓的方式来完成，根据液压泵的测试项目不同，拆装的时间大约占用整个测试时间的30%~40%，若果被试泵更换前后不是同一规格，需要更换不同过渡板，拆装过渡板和液压泵的时间将更长，这些因素大大限制了测试的产量。另外，对于不同规格的液压泵，每一种将对应一种过渡板，也对应不同规格不同数量的连接螺栓，并且频繁拆装将对过渡板及泵安装面板螺纹造成损坏，这就不可避免的需要对其进行管理和维护，这些无形当中都增加了企业的成本，也加大了操作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动液压夹紧装置，能够适用于各种不同规格的工件，自动化程度高，减少人工成本，结构简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动液压夹紧装置，包括安装座，所述安装座上连接有夹紧油缸，所述安装座内安装有滑块，所述滑块与夹紧油缸通过调节螺钉连接，所述夹紧油缸带动滑块在安装座内往复滑动，所述安装座上铰接有转动压头，所述转动压头上拆卸式安装有轴向调整压板和径向调整压板，所述转动压头位于滑块的前端，所述滑块移动使调节螺钉与转动压头接触以推动转动压头转动使轴向调整压板和径向调整压板压紧工件，所述滑块内还设有顶针，所述顶针和滑块之间通过弹簧连接，所述顶针前端伸出滑块并且与转动压头的下半部分接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动压头通过旋转轴交接在安装座上，所述转动压头上安装有转动压头销轴，所述转动压头销轴下端与转动轴相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块与夹紧油缸通过调节螺钉连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述径向调整压板和轴向调整压板通过连接螺钉安装在转动压头上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油缸和滑块之间还设有用于缓冲的调整垫圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧油缸通过油缸调整连接板连接在安装座右端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧油缸上还设有两个分别于有杆腔和无杆腔连通的液压油直通接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述自动液压夹紧装置对称设置在泵安装面板上，所述泵安装面板中部设有通过自动液压夹紧装置夹紧的工件，所述泵安装面板设置在支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动液压夹紧装置，能够适用于各种不同规格的工件，自动化程度高，减少人工成本，结构简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型自动液压夹紧装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是夹紧状态示意图；

图4是松开状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、自动液压夹紧装置，11、安装座，12、夹紧油缸，13、滑块，14、转动压头，15、轴向调整压板，16、径向调整压板，17、顶针，18、弹簧，19、旋转轴，20、转动压头销轴，21、调节螺钉，22、调整垫圈，23、调整连接板，24、液压油直通接头，25、连接螺钉，2、泵安装面板，3、工件，4、支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动液压夹紧装置，包括安装座11，安装座11上连接有夹紧油缸12，安装座11内安装有滑块13，滑块13通过调节螺钉21与夹紧油缸12连接，夹紧油缸12带动滑块13在安装座11内往复滑动，安装座11上铰接有转动压头14，转动压头14上拆卸式安装有轴向调整压板15和径向调整压板16，转动压头14位于滑块13的前端，滑块13移动使调节螺钉21与转动压头14接触以推动转动压头14转动使轴向调整压板15和径向调整压板压紧16工件，滑块13内还设有顶针17，顶针17和滑块13之间通过弹簧18连接，顶针17前端伸出滑块13并且与转动压头14的下半部分接触。当工件2处于压紧状态时，转动压头14将顶针17推入滑块内部，压缩弹簧处于压缩状态。

另外，转动压头14通过旋转轴19交接在安装座11上，转动压头14上安装有转动压头销轴20，转动压头销轴20下端与转动轴19相接触。

另外，滑块13与夹紧油缸12通过调节螺钉21连接，滑块13可以通过调节螺钉21调节行程。夹紧油缸12通过调节螺钉21带动滑块13前后滑动。并且通过调节螺钉21推动转动压头14转动压紧工件。

另外，径向调整压板16和轴向调整压板15通过连接螺钉25安装在转动压头14上。轴向调整压板15通过连接螺钉25与转动压头14连接起来，用于轴向压紧液压泵，通过更换不同的轴向调整压板15可适应不同轴向安装厚度的液压泵的需要，径向调整压板15通过连接螺钉25与转动压头14连接起来，用于径向夹紧液压泵，通过更换不同形状的径向调整压板16可适应不同径向安装形状的液压泵。

另外，油缸13和滑块13之间还设有用于缓冲的调整垫圈22，调整挡圈22为黄铜材质，防止夹紧油缸12和滑块13硬碰，同时也可调整内六角连接螺钉的行程。

另外，压紧油缸12通过油缸调整连接板23连接在安装座右端，油缸调整连接板23通过螺钉连接的形式与安装座11连接起来。

另外，夹紧油缸12上还设有两个分别于有杆腔和无杆腔连通的液压油直通接头24。

另外，两个自动液压夹紧装置1对称设置在泵安装面板2上，泵安装面板2中部设有通过自动液压夹紧装置1夹紧的工件3，泵安装面板2设置在支架4上，工件3为液压泵。

本实用新型自动液压夹紧装置具体工作原理如下：将自动液压夹紧装置1安装在泵安装面板2对应位置上，然后高压油将通过液压油直通接头24进入夹紧油缸无杆腔，在液压油的推动下，夹紧油缸12推动滑块13向前移动，滑块13接触到转动压头14时开始推动转动压头14逆时针转动，同时顶针17在转动压头14的作用下压缩弹簧18，当轴向调整压板15和径向调整压板16分别在轴向和径向夹紧液压泵，通过改变夹紧油缸12的供油压力即可改变该装置的夹紧力。液压泵测试结束后，高压油作用于夹紧油缸有杆腔，夹紧油缸12缩回，同时带动滑块13缩回，弹簧18作用于顶针17，顶针17推动转动压头14顺时针转动，液压泵被松开。在夹紧油缸12的行程范围内，可实现多种径向安装尺寸泵的夹紧功能。

区别于现有技术，本实用新型自动液压夹紧装置，能够适用于各种不同规格的工件，自动化程度高，减少人工成本，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。