一种硅胶膜片冲切装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶膜片加工领域，尤其涉及一种硅胶膜片冲切装置。

背景技术：

硅胶膜片是一种工业产品，有硅橡胶膜片、特种型膜片等分类，能抗高温，抗油，有很强的抗化学腐蚀能力，硅胶膜采用激光打孔，表面光滑不易附着微生物，与沉积物亲和力小，硅胶膜耐，不可生物降解。硅橡胶膜不含增塑剂，能永久保持弹性，因此不会硬化和老化，使用寿命长，硅橡胶膜所具有的专利的抗细菌性能可抑制生物结垢，耐酸、碱，耐老化，耐高温。

现有的硅胶膜片大部分都还是人工手动进行冲切，使得硅胶膜片手动冲切机在长时间使用时会出现冲切不彻底的现象，不能更加彻底的将模片上的硅胶产品进行冲切，降低了冲切质量，从而影响使用者的使用。

因此，有必要提供一种硅胶膜片冲切装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硅胶膜片冲切装置，解决了现有的硅胶膜片大部分都还是人工手动进行冲切，使得硅胶膜片手动冲切机在长时间使用时会出现冲切不彻底的现象，不能更加彻底的将模片上的硅胶产品进行冲切，降低了冲切质量，从而影响使用者的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置，包括：加工台；驱动装置，所述驱动装置设置于所述加工台的顶部，所述驱动装置包括安装框，并且所述安装框的内壁的底部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定连接有固定块；支撑装置，所述支撑装置设置于所述固定块的右侧，并且所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架的左侧贯穿有稳定杆；主体装置，所述主体装置设置于所述支撑架的底部，并且所述主体装置包括固定框，所述固定框的内壁的两侧之间滑动连接有推架，并且推架的底部的两侧均固定连接有限位杆；冲切刀，所述冲切刀的顶部固定于所述推架的底部；放置装置，所述放置装置设置于所述加工台的表面，并且所述放置装置包括移动槽，所述移动槽的内壁的右侧固定连接有电动杆，并且所述电动杆的顶端固定连接有连接块；放置架，所述放置架的底部固定于所述连接块的顶部。

优选的，所述支撑架的顶部设置有供电装置，所述供电装置包括供电箱，并且所述供电箱的内壁的底部设置有供电池。

优选的，所述推架的顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

优选的，所述放置架的表面的两侧均固定连接有挡架，并且所述放置架的表面开设有冲切口。

优选的，所述加工台的底部设置有稳定装置，所述稳定装置包括两个底座，并且两个底座的相对的一侧之间固定连接有底板。

优选的，所述底板的顶部设置有收集装置，所述收集装置包括收集框，所述收集框的内壁的底部固定连接有u型架，并且所述u型架的表面滑动连接有收集箱。

优选的，所述加工台的表面开设有开口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置具有如下有益效果：通过将硅胶膜片放置在整个放置架的顶部，利用挡架进行固定防止偏移，在放置稳定后通过电动杆的移动带动整个放置架进行移动，移动至冲切刀的底部，利用液压气缸的动力带动整个支撑架和固定框进行上下移动，通过固定框内部的冲切刀进行冲切，在结束后利用收集箱进行收集，利用的伸缩杆和伸缩弹簧弹力实现缓冲作用，能够减少切割时对冲切刀本体冲击，有助于提高刀片本体的使用寿命，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主体装置的结构示意图；

图3为图1所示的放置架顶部的结构示意图。

图中标号：1、加工台，2、驱动装置，21、安装框，22、液压气缸，23、固定块，3、支撑装置，31、支撑架，32、稳定杆，4、供电装置，41、供电箱，42、供电池，5、主体装置，51、固定框，52、推架，53、冲切刀，54、限位杆，55、伸缩杆，56、伸缩弹簧，6、放置装置，61、移动槽，62、电动杆，63、连接块，64、放置架，65、挡架，66、冲切口，7、稳定装置，71、底座，72、底板，8、收集装置，81、收集框，82、u型架，83、收集箱，9、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的主体装置的结构示意图；图3为图1所示的放置架顶部的结构示意图。一种硅胶膜片冲切装置包括：加工台1；驱动装置2，所述驱动装置2设置于所述加工台1的顶部，所述驱动装置2包括安装框21，安装框21的底部固定于在加工台1的顶部的左侧，并且所述安装框21的内壁的底部固定连接有液压气缸22，所述液压气缸22的顶端固定连接有固定块23；支撑装置3，所述支撑装置3设置于所述固定块23的右侧，并且所述支撑装置3包括支撑架31，所述支撑架31的左侧贯穿有稳定杆32；主体装置5，所述主体装置5设置于所述支撑架31的底部，并且所述主体装置5包括固定框51，固定框51的两侧通过连接架固定于支撑架31的底部，所述固定框51的内壁的两侧之间滑动连接有推架52，并且推架52的底部的两侧均固定连接有限位杆54，限位杆54便于精准的进行冲切；冲切刀53，所述冲切刀53的顶部固定于所述推架52的底部；放置装置6，所述放置装置6设置于所述加工台1的表面，并且所述放置装置6包括移动槽61，所述移动槽61的内壁的右侧固定连接有电动杆62，并且所述电动杆62的顶端固定连接有连接块63；放置架64，所述放置架64的底部固定于所述连接块63的顶部。

所述支撑架31的顶部设置有供电装置4，所述供电装置4包括供电箱41，并且所述供电箱41的内壁的底部设置有供电池42。

所述推架52的顶部的两侧均固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55的顶端与固定框51内壁的顶部固定连接，并且所述伸缩杆55的表面套设有伸缩弹簧56。

所述放置架64的表面的两侧均固定连接有挡架65，挡架65用于对硅胶膜片进行限位和卡紧，防止发生偏移，并且所述放置架64的表面开设有冲切口66，冲切口66随着电动杆62的移动，移动至冲切刀53的下方。

所述加工台1的底部设置有稳定装置7，所述稳定装置7包括两个底座71，底座71便于加强装置的稳定性，并且两个底座71的相对的一侧之间固定连接有底板72。

所述底板72的顶部设置有收集装置8，所述收集装置8包括收集框81，所述收集框81的内壁的底部固定连接有u型架82，并且所述u型架82的表面滑动连接有收集箱83，收集箱83可以在u型架82的表面滑动，取出。

所述加工台的表面开设有开口9，开口9用于将冲切后的硅胶膜片落入到整个收集箱83的内部。

本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置的工作原理如下：

第一步：将硅胶膜片放置在放置架64的表面，接着启动电动杆62，利用连接块63将整个放置架64移动至冲切刀53的下方；

第二步：启动液压气缸22，液压气缸22的动力带动固定块23和支撑架31进行身下移动，在支撑架31移动的同时，带动整个固定框51进行移动，接着通过固定框51带动冲切刀53对整个膜片进行冲切，冲切后的膜片随着冲切口66和开口9落入到整个收集箱83内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅胶膜片冲切装置具有如下有益效果：通过将硅胶膜片放置在整个放置架64的顶部，利用挡架65进行固定防止偏移，在放置稳定后通过电动杆62的移动带动整个放置架64进行移动，移动至冲切刀53的底部，利用液压气缸22的动力带动整个支撑架31和固定框51进行上下移动，通过固定框51内部的冲切刀53进行冲切，在结束后利用收集箱83进行收集，利用的伸缩杆55和伸缩弹簧56弹力实现缓冲作用，能够减少切割时对冲切刀53本体冲击，有助于提高刀片本体的使用寿命，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。