一种标签机用切割装置的制作方法

本实用新型属于标签机技术领域，具体涉及一种标签机用切割装置。

背景技术：

在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方需要使用各种类型的标签纸。比如：购买服装时，服装上的吊牌，以及火车票、登机牌、行李牌、在商店中商品的标签等。

随着标签纸的需求量越来越大，标签机的使用越来越广泛。现有技术中生产标签纸时，一般是在标签机排出标签纸后再使用切割装置进行切割，但现有的切割装置大多不能使标签纸在切割时保持水平状态，导致切割出来的标签纸不够规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签机用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签机用切割装置，包括承压板、底座和切割刀，所述承压板顶壁的其中一侧与支杆的一端固定焊接，所述支杆的另一端朝向靠近承压板中心的一侧，其另一端的底壁固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近承压板的一端与切割刀的一侧固定焊接，所述承压板顶壁上开有嵌合槽，所述嵌合槽设在切割刀的正下方，所述承压板内开有多组相互平行的排泄孔，多组所述排泄孔的内腔均与嵌合槽的内腔相通，其内腔中均安装有风机，多组所述排泄孔远离嵌合槽一侧的开口均开设在承压板远离支杆的一侧；

所述承压板顶壁上还设有两组调节机构，所述调节机构包括横轴、滚筒和两组基座，所述承压板顶壁靠近支杆的一侧开有运输槽，所述运输槽内腔中设有运输带和两组传动轴，所述承压板远离调节机构的一侧固定焊接有两组电机，两组所述传动轴分布在运输槽内腔的两侧，所述底座设在承压板的底部，其内腔的底壁开有四组活动槽，四组所述活动槽内腔的底壁分别与四组升降杆的一端固定焊接，四组所述升降杆的另一端伸出四组活动槽且均安装有滚轴。

优选的，所述横轴贯穿滚筒且与滚筒固定焊接，其两端分别与两组基座相向的两侧传动连接。

优选的，两组所述传动轴的一端均贯穿承压板且分别与两组电机传动连接，其另一端均与运输槽内腔远离电机的一侧传动连接。

优选的，所述承压板通过四组滚轴分别与四组升降杆传动连接，四组所述滚轴分别设在承压板底壁的四角。

优选的，所述承压板其中一侧的侧壁设有电源接口，所述电源接口与多组排泄孔内腔的风机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该标签机用切割装置，通过设置了两组调节机构，当标签纸靠近切割刀之前，其会在两组调节机构上的滚筒的作用下被铺平，使标签纸贴近承压板顶壁，从而使切割出来的标签纸更规整；通过设置了排泄孔和风机，驱动风机工作即可将嵌合槽内残留的标签纸碎屑吸入排泄孔且排出承压板，防止碎屑堆积在嵌合槽中而对后续切割刀的工作产生影响；通过设置了电机、传动轴和运输带，使两组电机工作可带动运输带运行，被切割后的标签纸在运输带的运行下可以有序地送出承压板；通过设置了升降杆和滚轴，驱动不同位置的升降杆伸缩，即可使承压板角度偏转，在不同场景下均可以切割标签纸，使该装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承压板的剖面图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图。

图中：1承压板、2底座、3支杆、4伸缩杆、5切割刀、6嵌合槽、7排泄孔、8风机、9基座、10横轴、11滚筒、12运输槽、13传动轴、14运输带、15电机、16活动槽、17升降杆、18滚轴、19电源接口、20调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种标签机用切割装置，包括承压板1、底座2和切割刀5，所述承压板1顶壁的其中一侧与支杆3的一端固定焊接，所述支杆3的另一端朝向靠近承压板1中心的一侧，其另一端的底壁固定焊接有伸缩杆4，所述伸缩杆4靠近承压板1的一端与切割刀5的一侧固定焊接，所述承压板1顶壁上开有嵌合槽6，所述嵌合槽6设在切割刀5的正下方，所述承压板1内开有多组相互平行的排泄孔7，多组所述排泄孔7的内腔均与嵌合槽6的内腔相通，其内腔中均安装有风机8，多组所述排泄孔7远离嵌合槽6一侧的开口均开设在承压板1远离支杆3的一侧；

所述承压板1顶壁上还设有两组调节机构20，所述调节机构20包括横轴10、滚筒11和两组基座9，所述承压板1顶壁靠近支杆3的一侧开有运输槽12，所述运输槽12内腔中设有运输带14和两组传动轴13，所述承压板1远离调节机构20的一侧固定焊接有两组电机15，两组所述传动轴13分布在运输槽12内腔的两侧，所述底座2设在承压板1的底部，其内腔的底壁开有四组活动槽16，四组所述活动槽16内腔的底壁分别与四组升降杆17的一端固定焊接，四组所述升降杆17的另一端伸出四组活动槽16且均安装有滚轴18，伸缩杆4和升降杆17均由电力驱动。

具体的，所述横轴10贯穿滚筒11且与滚筒11固定焊接，其两端分别与两组基座9相向的两侧传动连接，滚筒11外壁的底部与承压板1顶壁的间距控制在1-2mm之间，因此，当标签纸从滚筒11外壁的下方经过时，其可以保持水平且贴近嵌合槽6内腔的开口，使标签纸被切割时保持水平，使切割出来的标签纸不会出现过大的公差。

具体的，两组所述传动轴13的一端均贯穿承压板1且分别与两组电机15传动连接，其另一端均与运输槽12内腔远离电机15的一侧传动连接，两组15带动两组传动轴13旋转的方向相同，该装置工作时，两组电机15需要同时工作。

具体的，所述承压板1通过四组滚轴18分别与四组升降杆17传动连接，四组所述滚轴18分别设在承压板1底壁的四角，相邻两组升降杆17可以同时工作(伸长或缩短)，以带动承压板1发生偏转，而处于对角线位置的两组升降杆17不可同时工作。

具体的，所述承压板1其中一侧的侧壁设有电源接口19，所述电源接口19与多组排泄孔7内腔的风机8电性连接，从而使多组风机8均可以正常工作。

具体的，该标签机用切割装置，在工作时，首先根据标签纸的朝向来调节承压板1的偏转角度(使标签纸的朝向与承压板1顶壁所在平面的朝向相同)，将从标签机排出的标签纸向切割刀5输送，使标签纸的首端穿过两组滚筒11外壁的底部且靠近切割刀5，此时标签纸与两组滚筒11相接触且产生摩擦，因而两组滚筒11会随之滚动，当标签纸越过嵌合槽6后，即可驱动伸缩杆4伸长，使切割刀5靠近嵌合槽6且伸入嵌合槽6内腔并将标签纸切断(然后使伸缩杆4收缩回原位置)，切割后的标签纸会落在运输带14上，此时驱动力两组电机15同时工作带动两组传动轴13旋转，使运输带14随之运行且将标签纸运输出去，随着标签纸不断靠近切割刀5且伸缩杆4来回不断伸缩，即可不断切割标签纸，在运输带14运行下，切割后的标签纸不断被输送出去，切割刀5长时间工作后，嵌合槽6内腔会残留一些标签纸碎屑，使用电源连接线将电源接口19和外接的通电插座连接，即可给多组7排泄孔内的风机8供电，使其工作将嵌合槽6内腔的标签纸碎屑吸入排泄孔7且排出承压板1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。