一种用于易装及防坠铰链的推片式底板结构的制作方法

本实用新型涉及门窗连接器件领域，尤其涉及一种具有易装及防坠功能的推片式底板结构。

背景技术：

铰链主要用来固定窗户、天花板、倾斜的地板等用到的五金件配件，由于窗户的固定主要起到密封、防坠、防盗的功能，所以现在的铰链结构设计使用尤为重要。目前，市场上大多铰链采用螺钉连接在窗口上的方式实现固定，时间一长，用于固定的螺钉难免有所松动，严重的，会导致窗户整体坠落，极大地威胁人们群众的生命安全。为了解决这个问题，部分厂家推出了嵌入凹槽内的凸形底板，通过底板两边的凸出配合窗框的凹槽实现固定，避免了窗户整体坠落的发生；但这种铰链由于制造精度要求比较高，在安装时容易与窗框干涉，导致所需的安装和拆卸时间长，效率低。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种容易拆装、避免窗户坠落的推片式底板结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于易装及防坠铰链的推片式底板结构，该推片式底板结构主要包括用于连接滑槽与窗框的底板、用于卡紧窗框的卡板、以及用于锁紧卡板的紧固螺丝。所述底板自上而下分为三层，分别是上层、中层和下层，所述上层、中层和下层一体制造成型。所述上层的两侧凸出于中层边界，构成第一凸出部。所述下层的一侧凸出于中层边界，构成第二凸出部。所述第一凸出部与第二凸出部之间形成用于卡住窗口凹槽的第一卡口。所述底板上还设有用于推进卡板的开槽。所述开槽贯穿底板，其长度方向垂直于底板的长度方向。所述底板的底部还设有用于安装卡板的镂空。所述镂空位于开槽的正下方。所述卡板上还设有与紧固螺丝连接的连接孔。所述卡板安装在底板的镂空区域内，所述紧固螺丝从底板上方穿过开槽后与卡板上的连接孔螺纹连接。紧固螺丝与卡板连接并推到底板下层的另一侧后进行锁紧，使卡板与第一凸出部构成用于卡住窗口凹槽的第二卡口。所述第一卡口与第二卡口共同将铰链及整个窗户锁紧在窗框上。

本实用新型所提供的开槽主要用于留给紧固螺丝左右滑动的空间，当需要固定底板时，将紧固螺丝推出，使卡板伸出底板并与窗框的凹槽卡紧，最后拧紧紧固螺丝即可实现；当需要拆卸底板时，拧松紧固螺丝后并将紧固螺丝拉回，使卡板缩回底板内并与窗框的凹槽分离即可实现。因此，开槽的设计以提供紧固螺丝左右滑动及将卡板紧固于底板上为主，其形状可多样化，本实用新型选取两种较佳结构，具体如下：

作为本实用新型的优选方案，所述开槽采用椭圆形或类椭圆形通孔结构设计，其长度方向与底板的宽度方向平行。

作为本实用新型的优选方案，所述开槽采用长方形结构设计，其长度方向与底板的宽度方向平行。

本实用新型所提供的卡板主要用于卡住窗口的凹槽，以此将底板固定在窗框内，因此其结构及形状可多样化，本实用新型选取几个较佳结构，具体如下：作为本实用新型的优选方案，所述卡板采用长方形、正方形或椭圆形结构设计。

作为本实用新型的优选方案，为了增强底板与窗框之间的连接强度，最大程度避免底板从窗框仲脱离，本实用新型所述底板上还设有进一步锁紧铰链的斜连接孔。所述斜连接孔采用螺纹孔结构设计，其一端设置在底板的上层，位于第二凸出部的一侧，另一端斜向下贯穿底板。

本实用新型的工作过程和原理是：使用时，先将卡板放入底板底部的镂空内，然后将紧固螺丝穿过开槽并与底板上的连接孔连接；接着将带有底板的铰链整体放入窗框的凹槽内，并使底板上的第一卡口卡进窗框凹槽的一侧，实现底板的一侧固定；接着将紧固螺丝向前推，使位于底部的卡板向前伸出形成第二卡口，该第二卡口卡进窗框凹槽的另一侧；最后拧紧紧固螺丝，使卡板、紧固螺丝、底板三者之间锁紧，实现底板的另一侧固定；最终底板通过两侧与窗框之间的固定实现了快速安装与避免窗体坠落的目的，获得理想的效果。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的推片式底板结构采用推片的方式将卡板从底板中推出，并利用卡板顶住窗框凹槽的另一侧，实现底板的快速固定和拆卸，与现有铰链相比，大大节省了安装的时间，显著提升安装的效率。

(2)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的推片式底板结构利用紧固螺丝将卡板推出，与窗框凹槽卡紧后通过螺纹将其固定，实现底板两侧牢牢地固定在窗框上，从而避免因窗体松动而造成窗户整体坠落的现象发生，最大限度确保人们群众的生命安全。

(3)本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的推片式底板结构开设向下倾斜的螺纹孔，并通过螺钉将已经紧固的底板进一步加固，使窗户在长时间使用后也不会出现松动，大大提高了滑槽的支撑性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的推片式底板结构的主视图。

图2是本实用新型所提供的用于易装及防坠铰链的推片式底板结构的仰视图。

图3是本实用新型所提供的卡板的主视图。

图4是本实用新型所提供的卡板的仰视图。

图5是本实用新型所提供的底板结构安装在窗框凹槽内(卡板未推出)的截面示意图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是本实用新型所提供的底板结构安装在窗框凹槽内(卡板已推出)的截面示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

上述附图中的标号说明：

1-底板，2-卡板，3-紧固螺丝，4-第一凸出部，5-第二凸出部，6-第一卡口，7-开槽，8-镂空，9-连接孔，10-第二卡口，11-斜连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种用于易装及防坠铰链的推片式底板结构，该推片式底板结构主要包括用于连接滑槽与窗框的底板1、用于卡紧窗框的卡板2、以及用于锁紧卡板2的紧固螺丝3。所述底板1自上而下分为三层，分别是上层、中层和下层，所述上层、中层和下层一体制造成型。所述上层的两侧凸出于中层边界，构成第一凸出部4。所述下层的一侧凸出于中层边界，构成第二凸出部5。所述第一凸出部4与第二凸出部5之间形成用于卡住窗口凹槽的第一卡口6。所述底板1上还设有用于推进卡板2的开槽7。所述开槽7贯穿底板1，其长度方向垂直于底板1的长度方向。所述底板1的底部还设有用于安装卡板2的镂空8。所述镂空8位于开槽7的正下方。所述卡板2上还设有与紧固螺丝3连接的连接孔9。所述卡板2安装在底板1的镂空8区域内，所述紧固螺丝3从底板1上方穿过开槽7后与卡板2上的连接孔9螺纹连接。紧固螺丝3与卡板2连接并推到底板1下层的另一侧后进行锁紧，使卡板2与第一凸出部4构成用于卡住窗口凹槽的第二卡口10。所述第一卡口6与第二卡口10共同将铰链及整个窗户锁紧在窗框上。

本实用新型所提供的开槽7主要用于留给紧固螺丝3左右滑动的空间，当需要固定底板1时，将紧固螺丝3推出，使卡板2伸出底板1并与窗框的凹槽卡紧，最后拧紧紧固螺丝3即可实现；当需要拆卸底板1时，拧松紧固螺丝3后并将紧固螺丝3拉回，使卡板2缩回底板1内并与窗框的凹槽分离即可实现。因此，开槽7的设计以提供紧固螺丝3左右滑动及将卡板2紧固于底板1上为主，其形状可多样化，本实用新型选取两种较佳结构，具体如下：

作为本实用新型的优选方案，所述开槽7采用椭圆形或类椭圆形通孔结构设计，其长度方向与底板1的宽度方向平行。

作为本实用新型的优选方案，所述开槽7采用长方形结构设计，其长度方向与底板1的宽度方向平行。

本实用新型所提供的卡板2主要用于卡住窗口的凹槽，以此将底板1固定在窗框内，因此其结构及形状可多样化，本实用新型选取几个较佳结构，具体如下：作为本实用新型的优选方案，所述卡板2采用长方形、正方形或椭圆形结构设计。

作为本实用新型的优选方案，为了增强底板1与窗框之间的连接强度，最大程度避免底板1从窗框仲脱离，本实用新型所述底板1上还设有进一步锁紧铰链的斜连接孔11。所述斜连接孔11采用螺纹孔结构设计，其一端设置在底板1的上层，位于第二凸出部5的一侧，另一端斜向下贯穿底板1。

本实用新型的工作过程和原理是：使用时，先将卡板2放入底板1底部的镂空8内，然后将紧固螺丝3穿过开槽7并与底板1上的连接孔9连接；接着将带有底板1的铰链整体放入窗框的凹槽内，并使底板1上的第一卡口6卡进窗框凹槽的一侧，实现底板1的一侧固定；接着将紧固螺丝3向前推，使位于底部的卡板2向前伸出形成第二卡口10，该第二卡口10卡进窗框凹槽的另一侧；最后拧紧紧固螺丝3，使卡板2、紧固螺丝3、底板1三者之间锁紧，实现底板1的另一侧固定；最终底板1通过两侧与窗框之间的固定实现了快速安装与避免窗体坠落的目的，获得理想的效果。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。