一种具有位置标定结构的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种具有位置标定结构的打孔机。

背景技术：

打孔机在现代社会有着较为广泛的应用，并且它的种类有很多。例如，打孔机按类别可以分为：珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。打孔机按类别可以分为：按孔数分:单孔打孔机、2孔打孔机、3孔打孔机、4孔打孔机。

在印刷行业，利用打孔机可以对印刷品进行快速打孔装订，提高生产效率。针对印刷行业的打孔机，在现有的技术条件基础上打孔机依然存在很多不足，主要涉及的问题是现有打孔机的设计结构不合理，一是不能根据需要打孔的印刷品进行专业设计，二是自动化程度不高，三是设备简单，不能灵活运用，四是更换及维护困难不方便。

中国专利授权公告号为cn201720073022.x公开了一种三合板双打孔打孔机，只是对打孔机的钻头进行了改进，自动化程度不高，生产效率不高，设备的操作性小。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有位置标定结构的打孔机，安装、维修方便，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、定位、压纸、打孔四项功能，有效地提高了生产效率及产品质量。

技术方案：一种具有位置标定结构的打孔机，包括机架、输送机构、压纸机构、定位机构、打孔机构，所述机架包括上机架、下机架，所述输送机构设置在所述下机架上，所述定位机构、打孔机构设置在所述输送机构上方，所述打孔机构、定位机构分别设于所述上机架的一侧的上部、中下部，所述压纸机构上端、下端分别与所述上机架、下机架连接；所述定位机构包括光源器、固定件，所述固定件为u型，所述光源器通过所述固定件固定在所述上机架上；所述光源器包括激光元件、激光开关、发光件、光源开关、电源，所述激光元件、发光件、电源设置在所述光源器内部，所述电源设置在所述光源器顶部，所述激光开关、发光件设置在所述光源器的底部，所述激光开关、光源开关设在所述光源器外部。

本实用新型所述的具有位置标定结构的打孔机，使用时，将待打孔的印刷品放至输送机构上，当印刷品运输至定位机构下方时，所述定位机构的光源器中的激光元件所发出的光点可以定位待打孔印刷品的打孔位置，定位完成后，利用所述压纸机构将印刷品固定，启动打孔机构，就能迅速、准确、有效地完成打孔作业，打孔完成后即可迅速将完成打孔的印刷品输送出去，进行下一轮打孔，本实用新型所述的打孔机，结合输送、定位、压纸、打孔四项功能于一体，大大提高了生产效率。所述光源器一面设于所述压纸机构的一侧，光源器包括激光元件、激光开关、发光件、光源开关、电源，所述电源为充电电池并设于光源器内，激光开关及光源开关设于光源器的另一面，激光元件、发光件设于光源器的底面，光源器与装订连接面为斜面，激光元件启动时产生的光线呈一角度，使该产生的光点对应于欲打孔位置，使用定位机构时，打开激光开关即可使激光元件，借此定位欲打孔的方位，光源开关供发光件开启用，借由发光件所提供的亮度，可在阴暗处时更加精确地操作打孔机进行打孔作业。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述输送机构所述输送机构包括电机、主动滚筒、传动链条、从动滚筒、改向滚筒、托滚、托辊；所述主动滚筒设置在所述输送机构前端，所述电机设于主动滚筒下方，并通过齿轮一驱动主动滚筒；所述从动滚筒设置在所述输送机构末端，所述从动滚筒通过传动链条与主动滚筒连接；所述改向滚筒设置在所述传动链条近主动滚筒一侧的下方，托滚设置在所述传动链条另一侧下方；所述传动链条上设有一组托辊。

所述输送机构结构合理，安装方便，操作简单，可以快速运输需打孔的印刷品，并将完成打孔的印刷品输送出去，提高生产效率。所述输送机构在输送印刷品的过程中，通过电机、主动滚筒、传动链条、从动滚筒、改向滚筒、托滚、托辊的配合，可以改变输送机构的运行方向、运行快慢和压紧传动链条使其增大与传动滚筒（主动滚筒、从动滚筒）的包角。改向滚筒也叫导向滚筒，主要用于改变传动链条的运行方向或压紧传动链条使其增大与传动滚筒的包角。改向滚筒主要在传动链条运动的下方，如传动链条运送方向为左，那么改向滚筒在输送机构的右侧，主要结构为轴承和钢筒。传动滚筒是输送机构的主动轮，传动滚筒分主动和从动两种。传动滚筒与改向滚筒两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒。改向滚筒的作用是传动链条的缠绕方向，使传动链条形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机构的滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使皮带产生不同角度的改向。其中，托辊用来支撑传动链条，减少传动链条运行阻力，并使传动链条悬垂度不超过一定限度，以保证传动链条运行平稳。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述压纸机构包括压纸块、锁紧释放机构、限位块，所述限位块、锁紧释放机构分别设置在所述压纸块一侧的上、下部，所述压纸块通过所述锁紧释放机构套装在所述上机架上。

定位完成后，推开限位块，压纸块向下运动，通过锁紧释放机构将带打孔的印刷品紧紧固定，也通过锁紧释放机构释放压纸块。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述锁紧释放机构包括锁紧板、锁紧杆、销轴、弹簧、凸轮、释放电机；所述销轴垂直设置在所述下机架上，所述销轴上套装有所述弹簧，所述锁紧板水平设置且套装在所述销轴顶端，所述锁紧板朝向所述压纸块的一端开设有锁紧孔，所述锁紧杆通过所述锁紧孔穿设于所述锁紧板上，所述锁紧杆与压纸块固定连接；所述释放电机安装在所述锁紧板后，所述释放电机上安装有凸轮，所述凸轮与所述锁紧板一端的顶面相配合。

当压纸块向下运动时，锁紧杆下方插入锁紧板的锁紧孔中，锁紧杆与锁紧板成垂直角度，此时锁紧杆成放松状态可自由运动，当压纸块停止时，锁紧杆与锁紧块角度就会不垂直，此时锁紧杆成锁紧状态，当凸轮的最高点与锁紧板接触时，锁紧板与锁紧杆则恢复成垂直角度，锁紧杆即释放。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述凸轮上设置有行程开关。

在凸轮安装有行程开关，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述限位块为弹性限位块。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述打孔机构包括打孔钻头、打孔电机、打孔电机移动座、齿轮二、行走电机，所述打孔钻头顶部与所述打孔电机尾部连接，所述打孔电机移动座一侧连接有打孔电机，另一侧安装有通过所述齿轮二带动所述打孔电机上下运动的所述行走电机，所述打孔电机通过所述打孔电机移动座套装在所述上机架上。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述打孔电机移动座朝向所述齿轮二的一侧设置有与所述齿轮二相啮合的纵向齿条。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述打孔钻头包括钻头、上柱体、下柱体，所述上柱体与所述打孔电机连接，所述上柱体、下柱体、钻头依次连接。

进一步的，上述的具有位置标定结构的打孔机，所述钻头上端、下柱体中部设有通孔，所述通孔形状为垂直柱体，所述钻头、下柱体通过插销插入到所述通孔固定连接。

现有的打孔机构，其打孔钻头与打孔电机等是一个整体，无法满足不同打孔大小、形状的打孔需求，并且当打孔钻头损坏后，整个打孔机构就报废不能使用了，这样造成了很大的浪费。通过上述设计，可以任意更换钻头。

本实用新型的有益效果为：安装、维修方便，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、定位、压纸、打孔四项功能，有效地提高了生产效率及产品质量。利用所述光源器，通过激光元件所发出的光点可以定位待打孔印刷品的打孔位置，迅速、准确、有效地完成打孔作业，并且发光件所提供的亮度，可在阴暗处时更加精确地操作打孔机进行打孔作业。输送机构可以改变运行方向，托辊保护材料和传动链条，提高传动链条的使用寿命；打孔机构可以任意更换钻头，满足了不同打孔大小、形状的打孔需求，并且当打孔的钻头损坏后，直接更换钻头即可，不用让整个打孔机构报废不能使用了，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述具有位置标定结构的打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型所述具有位置标定结构的打孔机中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述具有位置标定结构的打孔机中定位机构光源器结构示意图；

图中：1机架、输送机构2、电机21、齿轮一211、主动滚筒22、23传动链条、24从动滚筒、25改向滚筒、26托滚、27托辊、3压纸机构、31压纸块、32锁紧释放机构、321锁紧板、3211锁紧孔322锁紧杆、323销轴、324弹簧、325凸轮、3251行程开关、326释放电机、327弹性限位块、4定位机构、41光源器、411激光元件、412激光开关、413发光件、414光源开关、415电源、42固定件、5打孔机构、51打孔钻头、511钻头、512上柱体、513下柱体、5131通孔、52打孔电机、53打孔电机移动座、54齿轮二、55行走电机、

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的上述结构的具有位置标定结构的打孔机，包括机架1、输送机构2、压纸机构3、定位机构4、打孔机构5，所述机架1包括上机架11、下机架12，所述输送机构2设置在所述下机架12上，所述定位机构4、打孔机构5设置在所述输送机构2上方，所述打孔机构5、定位机构4分别设于所述上机架11的一侧的上部、中下部，所述压纸机构3上端、下端分别与所述上机架、下机架12连接。

如图2、图3所示，所述定位机构4包括光源器41、固定件42，所述固定件42为u型，所述光源器41通过所述固定件42固定在所述上机架11上；所述光源器41为长方体且朝向所述压纸机构3的一面为斜面，所述光源器41包括激光元件411、激光开关412、发光件413、光源开关414、电源415，所述激光元件411、发光件413、电源415设置在所述光源器41内部，所述电源415设置在所述光源器41顶部，所述激光开关412、发光件413设置在所述光源器41的底部，所述激光开关412、光源开关414设在所述光源器41外部。

其中，所述输送机构2包括电机21、主动滚筒22、传动链条23、从动滚筒24、改向滚筒25、托滚26、托辊27；所述主动滚筒22设置在所述输送机构2前端，所述电机21设于主动滚筒22下方，并通过齿轮一211驱动主动滚筒22；所述从动滚筒24设置在所述输送机构2末端，所述从动滚筒24通过传动链条23与主动滚筒22连接；所述改向滚筒25设置在所述传动链条23近主动滚筒22一侧的下方，托滚26设置在所述传动链条23另一侧下方；所述传动链条23上设有一组托辊27。

此外，所述压纸机构3包括压纸块31、锁紧释放机构32、限位块33，所述限位块33、锁紧释放机构32分别设置在所述压纸块31一侧的上、下部，所述压纸块31通过所述锁紧释放机构32套装在所述上机架11上。所述锁紧释放机构包括锁紧板321、锁紧杆322、销轴323、弹簧324、凸轮325、释放电机326；所述销轴323垂直设置在所述下机架12上，所述销轴323上套装有所述弹簧324，所述锁紧板321水平设置且套装在所述销轴323顶端，所述锁紧板321朝向所述压纸块31的一端开设有锁紧孔3211，所述锁紧杆322通过所述锁紧孔3211穿设于所述锁紧板321上，所述锁紧杆322与压纸块31固定连接；所述释放电机326安装在所述锁紧板321后，所述释放电机326上安装有凸轮325，所述凸轮325与所述锁紧板321一端的顶面相配合。

进一步的，所述凸轮325上设置有行程开关3251。所述限位块33为弹性限位块。

并且，所述打孔机构5包括打孔钻头51、打孔电机52、打孔电机移动座53、齿轮二54、行走电机55，所述打孔钻头51顶部与所述打孔电机52尾部连接，所述打孔电机移动座53一侧连接有打孔电机52，另一侧安装有通过所述齿轮二54带动所述打孔电机52上下运动的所述行走电机55，所述打孔电机52通过所述打孔电机移动座53套装在所述上机架11上。并且，所述打孔电机移动座53朝向所述齿轮二54的一侧设置有与所述齿轮二54相啮合的纵向齿条。

进一步的，所述打孔钻头51包括钻头511、上柱体512、下柱体513，所述上柱体512与所述打孔电机52连接，所述上柱体512、下柱体513、钻头511依次连接。所述钻头511上端、下柱体513中部设有通孔5131，所述通孔5131形状为垂直柱体，所述钻头511、下柱体513通过插销插入到所述通孔5131固定连接。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

使用时，将将待打孔的印刷品放至具有位置标定结构的打孔机中的输送机构2的传动链条23上，通过电机21、主动滚筒22、传动链条23、从动滚筒24、改向滚筒25、托滚26、托辊27的配合，不仅可以快速运输复合板材，还可以改变输送机构2的运行方向和压紧传动链条23使其增大与主动滚筒22、从动滚筒24的包角。

其中，传动链条23上设有一组托辊27，托辊27用来支撑传动链条23，减少传动链条23运行阻力，并使传动链条23悬垂度不超过一定限度，以保证传动链条23运行平稳。

接下来，复合板材通过输送机构2输送定位机构4下方时，所述定位机构4的光源器41中的激光元件411启动时产生的光线呈一角度，使该产生的光点对应于欲打孔位置，使用定位机构4时，打开激光开关412即可，借此定位欲打孔的方位，光源开关414供发光件413开启用，借由发光件413所提供的亮度，可在阴暗处时更加精确地操作打孔机进行打孔作业。定位完成后，推开弹性限位块33，压纸块31向下运动，当压纸块31向下运动时，锁紧杆322下方插入锁紧板321的锁紧孔3211中，锁紧杆322与锁紧板321成垂直角度，此时锁紧杆322成放松状态可自由运动，当压纸块31停止时，锁紧杆322与锁紧板321角度就会不垂直，此时锁紧杆322成锁紧状态，当凸轮325的最高点与锁紧板321接触时，锁紧板321与锁紧杆322则恢复成垂直角度，锁紧杆322即释放。利用所述压纸机构3将印刷品固定，启动打孔机构5，就能迅速、准确、有效地完成打孔作业，打孔完成后即可迅速将完成打孔的印刷品输送出去，进行下一轮打孔。其中，所述钻头511上端、下柱体513中部设有通孔5131，所述通孔5131形状为垂直柱体，所述钻头511、下柱体513通过插销插入到所述通孔5131固定连接。通过上述设计，可以任意更换钻头511，满足了不同打孔大小、形状的打孔需求，并且当打孔的钻头511损坏后，直接更换钻头即可，不用让整个打孔机构5报废不能使用了，避免了浪费。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。