化妆笔切芯装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，尤其涉及一种生产化妆笔用的切芯装置。

背景技术：

目前，化妆品生产厂家在生产化妆笔时，通常是采用人工手动摁压切刀来切断笔芯。但是，采用这种方式切芯，易因用力不均衡而导致笔芯断面不良，导致笔芯报废，经实践统计发现，笔芯报废率高达10％。另外，人工切芯，切芯操作人员在切芯过程中易受伤。由此可见，采用人工手动切芯，不仅费时费力，而且笔芯报废率高，安全性低。

技术实现要素：

为提高切芯效率，降低笔芯报废率，本实用新型提出一种化妆笔切芯装置，该化妆笔切芯装置包括底座、切板、切刀架、升降机构和控制机构，所述切板平置在所述底座上，所述切刀架安装在所述升降机构的升降件上并位于所述切板的正上方，且所述切刀架朝向切板的切面上安装有切刀；所述升降机构与所述控制机构连接并在所述控制机构的控制下带动所述切刀架在所述切板上方升降运动。这样，在采用本实用新型化妆笔切芯装置对化妆笔的笔芯切割时，操作人员只需将笔芯放置到本实用新型化妆笔切芯装置中的切板上，然后启动本实用新型化妆笔切芯装置利用升降机构带动切刀架下降，使安装在切刀架上的切刀将笔芯切断，完成切芯操作。由此可见，采用被实用新型化妆笔切芯装置进行化妆笔的切芯操作时，切芯速度快，切芯效率高；在切芯过程中，切刀受力均匀，可有效降低笔芯的报废率，且不用人工操作切刀，可有效降低切芯操作人员的受伤几率，提高了操作安全性。

优选地，所述升降机构的升降件上安装有安装架，且所述安装架朝向所述切板的底面上设置有安装所述切刀架用的刀架槽。这样，在使用过程中，当切刀架上的切刀出现损伤时，操作人员可通过更换切刀架来更换切刀，更换操作简单方便快捷。

优选地，所述升降件包括升降轴和对称设置在所述升降轴两侧的导向杆，且所述安装架卡置在两个所述导向杆上。这样，在升降过程中，可使安装架保持平稳升降，从而可使得安装在安装架上的切刀架及切刀在升降过程中保持平稳升降，进而可减小笔芯断面因切刀受力不均衡而导致的不良率，降低笔芯报废率。

优选地，所述导向杆的横截面为“工”字形断面。这样，安装架在安装在导向杆上时，可将安装架的卡脚卡置在导向杆两侧的卡槽内，组装方便，且可提高安装架的安装稳定性。

优选地，所述刀架槽贯通所述安装架背离所述升降机构的调控面，且所述调控面上设置有固定所述切刀架用的锁紧卡，该锁紧卡斜置在所述刀架槽的槽角处。这样，在更换切刀架时，操作人员只需打开锁紧卡即可将切刀架取下即可，操作简单方便。

优选地，所述底座上设置有防护罩，该防护罩罩设在所述切板和所述切刀架上方，且所述防护罩背离所述升降机构的前侧面上设置有防护闸门。这样，在切割过程中，可利用防护罩罩住切板和切刀架，避免切刀架上的切刀在切割过程中对操作人员造成损伤，提高本实用新型化妆笔切芯装置的使用安全性。

优选地，所述防护闸门两侧相对设置有与所述控制机构连接的感应信号发生器和感应信号接收器，所述升降机构向上提升所述切刀架后，所述感应信号发生器在所述控制机构的控制下发出感应信号，当所述感应信号接收器无法接收到所述感应信号时，所述控制机构控制所述升降机构保持提起状态，当所述感应信号接收器接收到所述感应信号时，所述控制机构根据控制按钮发出的控制指令控制所述升降机构向下下压所述切刀架并使所述切刀压到切板上。这样，在使用过程中，可利用感应信号发生器和感应信号接收器检测操作人员的手是否伸入到防护罩内，且当感应信号接收器无法接收到感应信号发生器发出的感应信号时，即认为有操作人员的手伸入到了防护罩内，此时控制机构控制升降机构保持提起状态，避免升降机构带动切刀架下降对操作人员造成伤害；当感应信号接收器接收到感应信号时，即操作人员的手没有深入到防护罩内，控制机构才能够根据控制按钮发出的控制指令控制升降机构向下下压切刀架并使切刀压到切板上，完成切割操作。由此可见，本实用新型化妆笔切芯装置中设置感应信号发生器和感应信号接收器，可进一步提高操作人员的操作安全性。进一步地，所述感应信号发生器为红外信号发生器或微波信号发生器，且当所述感应信号发生器为红外信号发生器时，所述感应信号接收器为红外信号接收器；当所述感应信号发生器为微波信号发生器时，所述感应信号接收器为微波信号接收器。这样的感应信号发生器和感应信号接收器，感应精度高且选取方便。

优选地，所述底座上设置有两个所述控制按钮，且该两个控制按钮位于所述防护闸门的两侧，当两个所述控制按钮同时向所述控制机构发出控制指令时，所述控制机构根据所述控制指令控制所述升降机构带动所述切刀架运动。这样，操作人员在操作控制按钮控制升降机构工作时，必须双手按住两个控制按钮，可进一步提高操作人员的操作安全性。

优选地，所述升降机构可选用伺服马达，所述控制机构选用伺服驱动器。这样，通过伺服驱动器控制作为升降机构的伺服马达运动，控制方便且精度高。

附图说明

图1为本实用新型化妆笔切芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型化妆笔切芯装置的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型化妆笔切芯装置拆除防护罩和防护板时的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1至3对本实用新型化妆笔切芯装置进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型化妆笔切芯装置包括底座1、切板2、切刀架3、升降机构4和控制机构5。其中，切板2平置在底座1上。切刀架3安装在升降机构4的升降件上并位于切板2的正上方，且切刀架3朝向切板2的切面上安装有切刀6。升降机构4与控制机构5连接并在控制机构5的控制下带动所述切刀架3在切板2上方升降运动。

这样，在采用本实用新型化妆笔切芯装置对化妆笔的笔芯切割时，操作人员只需将笔芯放置到本实用新型化妆笔切芯装置中的切板上，然后启动本实用新型化妆笔切芯装置利用升降机构带动切刀架下降，使安装在切刀架上的切刀将笔芯切断，完成切芯操作。由此可见，采用被实用新型化妆笔切芯装置进行化妆笔的切芯操作时，切芯速度快，切芯效率高；在切芯过程中，切刀受力均匀，可有效降低笔芯的报废率，且不用人工操作切刀，可有效降低切芯操作人员的受伤几率，提高了操作安全性。

如图1和3所示，升降机构4的升降件41上安装有安装架7，且安装架41朝向切板2的底面上设置有安装切刀架3用的刀架槽(图中未示出)。这样，在使用过程中，当切刀架3上的切刀6出现损伤时，操作人员可通过更换切刀架3来更换切刀6，更换操作简单方便快捷。优选地，升降件41包括升降轴411和对称设置在升降轴411两侧的导向杆412，且安装架7卡置在两个导向杆412上。这样，在升降过程中，可使安装架7保持平稳升降，从而可使得安装在安装架7上的切刀架3及切刀6在升降过程中保持平稳升降，进而可减小笔芯断面因切刀6受力不均衡而导致的不良率，降低笔芯报废率。优选地，导向杆412的横截面为“工”字形断面。这样，安装架在安装在导向杆412上时，可将安装架7的卡脚71卡置在导向杆412两侧的卡槽内，组装方便，且可提高安装架的安装稳定性。优选地，升降件41上还设置有两个防护板413，且该两个防护板413设置在导向杆412远离升降轴411的侧面并垂直固定在底座1上。这样，可利用防护板413对导向杆和安装架7进行防护，避免操作人员或其他相关人员碰触导向杆412或安装架7的卡脚71，影响使用。优选地，刀架槽贯通安装架7背离升降机构4的调控面72，且调控面72上设置有固定切刀架3用的锁紧卡8，该锁紧卡8斜置在刀架槽的槽角处。这样，在更换切刀架3时，操作人员只需打开锁紧卡8即可将切刀架3取下即可，操作简单方便。优选地，升降机构4可选用伺服马达，控制机构5选用伺服驱动器。这样，通过伺服驱动器控制作为升降机构4伺服马达运动，控制方便且精度高。

底座1上设置有防护罩9，该防护罩9罩设在切板2和切刀架3上方，且防护罩9背离升降机构4的前侧面91上设置有防护闸门92。这样，在切割过程中，可利用防护罩9罩住切板2和切刀架3，避免切刀架3上的切刀6在切割过程中对操作人员造成损伤，提高本实用新型化妆笔切芯装置的使用安全性。优选地，防护闸门92两侧相对设置有与控制机构5连接的感应信号发生器93和感应信号接收器94。在使用过程中，操作人员按压与控制机构5连接的控制按钮95，使控制机构5根据控制按钮95发出的控制指令控制升降机构4向上提升切刀架3后，感应信号发生器93在控制机构5的控制下发出感应信号，当感应信号接收器94无法接收到感应信号时，控制机构5控制升降机构4保持提起状态；当感应信号接收器94接收到感应信号时，控制机构5根据控制按钮95发出的控制指令控制升降机构4向下下压切刀架3并使切刀6压到切板2上。这样，在使用过程中，可利用感应信号发生器93和感应信号接收器94检测操作人员的手是否伸入到防护罩9内，且当感应信号接收器94无法接收到感应信号发生器93发出的感应信号时，即认为有操作人员的手伸入到了防护罩9内，此时控制机构5控制升降机构4保持提起状态，避免升降机构4带动切刀架3下降对操作人员造成伤害；当感应信号接收器93接收到感应信号时，即操作人员的手没有深入到防护罩9内，控制机构5才能够根据控制按钮95发出的控制指令控制升降机构4向下下压切刀架3并使切刀6压到切板2上，完成切割操作。由此可见，本实用新型化妆笔切芯装置中设置感应信号发生器93和感应信号接收器94，可进一步提高操作人员的操作安全性。优选地，感应信号发生器93为红外信号发生器或微波信号发生器，且当感应信号发生器93为红外信号发生器时，感应信号接收器94为红外信号接收器；当感应信号发生器93为微波信号发生器时，感应信号接收器94为微波信号接收器。这样的感应信号发生器93和感应信号接收器94，感应精度高且选取方便。优选地，底座2上设置有两个所述控制按钮95，且该两个控制按钮95位于防护闸门92的两侧，当两个控制按钮92同时向控制机构5发出控制指令时，控制机构5根据控制指令控制升降机构4带动切刀架3运动。这样，操作人员在操作控制按钮95控制升降机构4工作时，必须双手按住两个控制按钮95，可进一步提高操作人员的操作安全性。优选地，防护罩9的前侧面91上设置有前侧透视窗911，以方便操作人员在使用时通过前侧透视窗911实时观察切割情况。优选地，防护罩9的左侧面96和右侧面(图中未示出)上相对设置有侧面透视窗97，以方便操作人员在使用时通过侧面透视窗97实时观察切割情况。这样，在防护罩9的前侧面91及左右侧面上均设置透视窗，可方便操作人员清楚完整地观察切割情况，进而方便操作人员根据切割情况实时调整控制。