精密切削机构及装置的制作方法

本实用新型涉及切削技术领域，尤其涉及一种精密切削机构及装置。

背景技术：

目前，在pcb板生产加工中，需要对pcb板的边缘进行切削，以使得pcb板的边缘形成需求的斜边形状。然而，由于pcb板尺寸及形状的差异，在切削之前需要对切削装置进行调节，以使其加工位置满足实际的需求，以提高切削的精度。因此，针对如何方便地调节切削机构的工位，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密切削机构及装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种精密切削机构，其包括：主轴、主轴保持架、滑块、导轨、气缸、导轨座、支撑板、转动调节柄、调节轴；

所述主轴保持架具有前后贯通的安装腔，所述主轴安装于所述主轴保持架的安装腔中，所述主轴保持架与所述滑块相连接，所述气缸位于主轴保持架的一侧，并提供所述主轴借助滑块沿所述导轨进行前后滑动的动力，所述导轨安装于所述导轨座上，所述导轨座安装于所述支撑板上，所述转动调节柄连接于所述调节轴的一端，所述调节轴伸入所述支撑板中，并通过螺纹驱动所述支撑板进行前后运动。

作为本实用新型的精密切削机构的改进，所述精密切削机构还包括：主轴固定板和主轴固定座，所述主轴保持架通过所述主轴固定板安装于所述主轴固定座上，所述主轴固定座与所述滑块固定连接。

作为本实用新型的精密切削机构的改进，所述气缸与所述主轴保持架之间还设置有限位挡块，所述限位挡块通过固定件设置于所述主轴的运动路径上。

作为本实用新型的精密切削机构的改进，所述主轴固定座上设置有安装限位挡块的卡槽。

作为本实用新型的精密切削机构的改进，所述精密切削机构还包括气缸固定架，所述气缸通过气缸固定架固定于所述导轨座上。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种精密切削装置，其包括：基板、安装于所述基板上如上所述的精密切削机构。

作为本实用新型的精密切削装置的改进，所述精密切削装置还包括：定位件和定位锁紧把手，所述精密切削机构通过所述定位件安装于所述基板上，且所述定位件通过所述定位锁紧把手进行锁紧。

作为本实用新型的精密切削装置的改进，所述精密切削机构为两个，两个精密切削机构左右对称设置，且二者的主轴相互逐渐靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的精密切削机构通过气缸和滑块能够实现前后方向的气动调节，同时通过调节轴还可对支撑板的位置进行手动前后调节，具有操作方便，有利于提高切削精度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的精密切削机构一实施例的立体分解示意图；

图2为本实用新型的精密切削装置一实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合一具体的实施例，对本实用新型的精密切削机构的技术方案进行举例说明。

如图1所示，本实施例的精密切削机构100包括：主轴4、主轴保持架5、滑块21、导轨9、气缸1、导轨座11、支撑板22、转动调节柄12、调节轴13。

所述主轴4具有能够自转的刀头，所述主轴保持架5具有前后贯通的安装腔，所述主轴4安装于所述主轴保持架5的安装腔中。

为了气动前后调节，所述主轴保持架5与所述滑块21相连接，所述气缸1位于主轴保持架5的一侧，并提供所述主轴4借助滑块21沿所述导轨9进行前后滑动的动力。所述精密切削机构100还包括气缸固定架2，所述气缸1通过气缸固定架2进行固定，气缸固定架2进一步通过连接件3固定于所述导轨座11上。从而，在气缸1的驱动下，所述主轴4、主轴保持架5形成的整体通过滑块21可沿导轨9进行前后的滑动。

同时，为了实现所述主轴保持架5和与滑块21的连接，所述精密切削机构100还包括：主轴固定板6和主轴固定座7。此时，所述主轴保持架5通过所述主轴固定板6安装于所述主轴固定座7上，所述主轴固定座7与所述滑块21固定连接。

为了使得主轴4、主轴保持架5形成的整体在一定行程范围内进行调节，所述气缸1与所述主轴保持架5之间还设置有限位挡块8，所述限位挡块8通过固定件10设置于所述主轴4的运动路径上。相应地，所述主轴固定座7上设置有安装限位挡块8的卡槽。

此外，所述精密切削机构100还包括：集成管套筒20和集成管固定件19，所述集成管套筒20通过所述集成管固定件19固定于主轴保持架5上。

为了实现本实施例精密切削机构100的手动调节，所述导轨9安装于所述导轨座11上，所述导轨座11安装于所述支撑板22上，所述转动调节柄12连接于所述调节轴13的一端，所述调节轴13伸入所述支撑板22中，并通过螺纹驱动所述支撑板22进行前后运动。此外，为了保证所述支撑板22运动的稳定性，其上设置有一调节轴套14，所述调节轴套14套装于所述调节轴13上。

下面结合另一具体的实施例，对本实用新型的精密切削装置的技术方案进行举例说明。

基于相同的技术构思，本实用新型还提供一种精密切削装置200。

如图2所示，所述精密切削装置200包括：基板201、安装于所述基板201上如上所述的精密切削机构100。本实用新型的精密切削装置200借助该精密切削机构100可实现pcb板边缘的切削。根据需要，可设置两个精密切削机构100，以同时对pcb板的两侧边缘进行同步切削。此时，两个精密切削机构100左右对称设置，且二者的主轴4相互逐渐靠近。

为了实现所述精密切削机构100的安装固定，所述精密切削装置200还包括：定位件202和定位锁紧把手203，所述精密切削机构100通过所述定位件202安装于所述基板201上，且所述定位件202通过所述定位锁紧把手203进行锁紧固定，如此以保持前后调节之后对应的切削角度。

综上所述，本实用新型的精密切削机构通过气缸和滑块能够实现前后方向的气动调节，同时通过调节轴还可对支撑板的位置进行手动前后调节，具有操作方便，有利于提高切削精度的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。