一种标签纸分条设备的制作方法

本实用新型涉及标签纸加工设备技术领域，具体为一种标签纸分条设备。

背景技术：

标签纸也称条码纸，是条码打印机使用的耗材，主要用于标签的打印，打印的内容有：文字，数字，图片，一维条码，二维条码等。标签纸的加工过程包括分条，即将完整的标签纸分切成多个小的标签纸进行包装销售。

目前市面上的标签纸分条设备在分条切割的过程中，经常出现切割不彻底，进而导致标签纸连接在一起，大大影响了标签纸的分条效果，因此市场上急需一种标签纸分条设备来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签纸分条设备，以解决上述背景技术中目前市面上的标签纸分条设备在分条切割的过程中，经常出现切割不彻底，进而导致标签纸连接在一起，大大影响了标签纸的分条效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签纸分条设备，包括操作台，所述操作台下端的边侧固定连接有支撑座，所述操作台的一端固定连接有上料架，所述操作台的另一端固定连接有安装架，所述操作台的上端位于上料架与安装架之间固定连接有支撑杆，所述安装架上端的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定连接第二液压缸，所述安装架的上端位于第二电动滑轨的内侧固定连接有第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸与第三液压缸的活动端分别固定连接有第一夹板、第二夹板与切割刀片，所述操作台的上端位于安装架的下方固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端固定连接有第三夹板，所述操作台的上端位于第一连接杆之间固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上端设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定连接有第四夹板，所述操作台的上端位于第三夹板与第四夹板之间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有切割槽，所述操作台的下端设置有收集箱。

优选的，所述支撑座关于操作台的竖直中心线对称设置有四个，支撑座包括内杆，所述内杆的下端活动连接有支撑套筒，所述内杆与支撑套筒通过缓冲弹簧，且支撑套筒采用可调式底座。

优选的，所述支撑杆的上端转动连接有导向辊，且支撑杆关于导向辊的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述上料架包括安装杆，所述安装杆的外侧固定连接有驱动电机，且安装杆对称设置有两个，且安装杆呈“人”字型结构设计，所述安装杆之间固定转动连接有上料辊，所述上料辊的一端与驱动电机的传动端传动连接。

优选的，所述第一夹板与第三夹板、第二夹板与第四夹板分别相互对应。

优选的，所述切割槽关于支撑板的竖直中心线对称设置有两个，且切割槽与切割刀片相互对应，且切割刀片采用双刀片结构设计。

优选的，所述第一电动滑轨与第一电动滑块相互适配，且第一电动滑轨与第一电动滑块均对称设置有两个。

优选的，所述第四夹板的长度大于支撑板的长度，且支撑板的长度小于第二连接杆的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该标签纸分条设备通过设置切割刀片、支撑板与切割槽，切割刀片采用双刀片结构设计，保证标签纸的分条切割处完全分割，保证了切割效率与质量，解决了目前市面上的标签纸分条设备在分条切割的过程中，经常出现切割不彻底，进而导致标签纸连接在一起，大大影响了标签纸的分条效果的问题。

2、该标签纸分条设备整个分条过程完全采用自动化，大大提高了设备的自动化程度，同时整个设备的运行稳定，以及通过设置支撑座，实现了设备稳定性的调节，也能将生产过程中产生的振动进行缓冲，防止因振动导致的切割错误。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑座；3、上料架；4、支撑杆；5、安装架；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、第三液压缸；9、第一夹板；10、第二夹板；11、切割刀片；12、第一连接杆；13、第三夹板；14、电动伸缩杆；15、支撑板；16、切割槽；17、第一电动滑轨；18、第一电动滑块；19、第二连接杆；20、第四夹板；21、收集箱；22、第二电动滑轨；23、第二电动滑块；201、内杆；202、支撑套筒；203、缓冲弹簧；31、安装杆；32、驱动电机；33、上料辊；41、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种标签纸分条设备，包括操作台1，操作台1下端的边侧固定连接有支撑座2，操作台1的一端固定连接有上料架3，操作台1的另一端固定连接有安装架5，操作台1的上端位于上料架3与安装架5之间固定连接有支撑杆4，安装架5上端的一侧固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的内侧固定连接有第二电动滑轨22，第二电动滑轨22的下端设置有第二电动滑块23，第二电动滑块23的下端固定连接第二液压缸7，安装架5的上端位于第二电动滑轨22的内侧固定连接有第三液压缸8，第一液压缸6、第二液压缸7与第三液压缸8的活动端分别固定连接有第一夹板9、第二夹板10与切割刀片11，操作台1的上端位于安装架5的下方固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的上端固定连接有第三夹板13，操作台1的上端位于第一连接杆12之间固定连接有第一电动滑轨17，第一电动滑轨17的上端设置有第一电动滑块18，第一电动滑块18的上端固定连接有第二连接杆19，第二连接杆19的上端固定连接有第四夹板20，操作台1的上端位于第三夹板13与第四夹板20之间固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活动端固定连接有支撑板15，支撑板15的上端设置有切割槽16，操作台1的下端设置有收集箱21。

进一步，支撑座2关于操作台1的竖直中心线对称设置有四个，支撑座2包括内杆201，内杆201的下端活动连接有支撑套筒202，内杆201与支撑套筒202通过缓冲弹簧203，且支撑套筒202采用可调式底座，实现设备的稳定支撑，同时对设备受到的振动进行缓冲，确保切割过程的稳定性。

进一步，支撑杆4的上端转动连接有导向辊41，且支撑杆4关于导向辊41的竖直中心线对称设置有两个，实现了标签纸的导向。

进一步，上料架3包括安装杆31，安装杆31的外侧固定连接有驱动电机32，且安装杆31对称设置有两个，且安装杆31呈“人”字型结构设计，安装杆31之间固定转动连接有上料辊33，上料辊33的一端与驱动电机32的传动端传动连接，实现标签纸的自动上料。

进一步，第一夹板9与第三夹板13、第二夹板10与第四夹板20分别相互对应，确保对标签纸的稳定定位。

进一步，切割槽16关于支撑板15的竖直中心线对称设置有两个，且切割槽16与切割刀片11相互对应，且切割刀片11采用双刀片结构设计，提高了切割刀片11的切割效果。

进一步，第一电动滑轨17与第一电动滑块18相互适配，且第一电动滑轨17与第一电动滑块18均对称设置有两个，便于标签纸的移动。

进一步，第四夹板20的长度大于支撑板15的长度，且支撑板15的长度小于第二连接杆19的间距，确保第四夹板20的移动。

工作原理：使用时，将标签纸安装在上料架3的上料辊33上，接通设备的外接电源，通过外接控制件控制装置，将标签纸的活动端，穿过支撑杆4，并放置在第三夹板13的上端，第一液压缸6使得第一夹板9下压，第一夹板9与第三夹板13将标签纸夹紧，第一电动滑块18与第二电动滑块23移动，将第二夹板10与第四夹板20移至标签纸处，第二液压缸7使得第二夹板10下压，第二夹板10与第四夹板20将标签纸夹紧，第一液压缸6将第一夹板9上移，将标签纸的一端松开，驱动电机32转动，将标签纸放出，同时第一电动滑块18与第二电动滑块23使得标签纸移动，第一液压缸6使得第一夹板9下压，将标签纸夹紧，电动伸缩杆14使得支撑板15上移，移至支撑板15与标签纸相贴，第三液压缸8使得切割刀片11下移，切割刀片11将标签纸进行切割分条，第一电动滑块18与第二电动滑块23移动，将切割分条后的标签纸移走，移动一段距离后，第二液压缸7使得第二夹板10上移，将标签纸从槽口掉入收集箱21，重复上述切割过程，将标签纸完全分条。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。