塑料件切断设备的制作方法

本实用新型涉及塑料件生产领域，特别涉及一种塑料件切断设备。

背景技术：

在一些特殊塑料件的生产过程中，通常是将多个塑料叶片一体注塑出来，再将塑料片之间连接的塑料切断，以得到塑料叶片；传统的切断过程依赖操作人员手动将塑料件主干固定，然后使用剪刀进行切除，不但剪切效率低，而且塑料件容易受到剪切力的作用四处分散，造成操作人员受伤。

为此，现有技术提出了一种切断方法，通过压模将塑料件固定，然后通过气缸带动切刀下压，将塑料件切断，由于固定过程仍然依赖人工进行，切断效率仍然受到制约。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料件切断设备，能够在减少塑料件飞溅的同时提高生产效率。

根据本实用新型一方面的塑料件切断设备，包括：支架；驱动齿轮，与支架转动连接；驱动齿条，与驱动齿轮啮合；上模，与驱动齿条下端连接；上模设置有延伸部，延伸部下方连接有弹簧，弹簧下方连接有切刀，切刀的刀刃在上下方向上低于上模。

进一步地，上模前后方向的两侧设置有多个延伸部，每个延伸部下方连接有一个弹簧，每个弹簧下方连接有一个刀刃。

进一步地，支架上设置有下模，下模位于上模下方相对的位置。

进一步地，下模上设置有固定部，固定部用于固定塑料部件的主干部和枝干部。

进一步地，支架上设置有上下方向延伸的滑槽，上模上设置有滑块，滑块与滑槽滑动配合。

进一步地，支架上设置有驱动电机，驱动电机与驱动齿轮驱动连接。

进一步地，驱动齿轮连接有驱动轴，驱动轴上设置有驱动孔。

应用本实用新型的塑料件切断设备，在使用时，先将塑料件放置在上模下方，然后控制齿轮转动，驱动上模下压，当刃口接触到塑料件的枝干部时，弹簧受力压缩，切刀尚未将枝干部切断，因而塑料件不会飞溅；当上模继续下压至压住塑料件主干部和枝干部时，弹簧的弹力使得切刀将枝干部切断，同时由于枝干部和主干部被压在上模下方，不会受到剪切力的作用而产生飞溅；整个压合固定和切断的过程在一次下压过程中完成，有效提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的塑料件切断设备的正视图；

图2为本实用新型实施例的塑料件切断设备的轴侧图；

图3为本实用新型实施例的塑料部件的轴测图；

图4为为本实用新型实施例的塑料件切断设备放置塑料部件后的轴测图。

上述附图包含以下附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，一种塑料件切断设备，包括：支架100；驱动齿轮210，与支架100转动连接；驱动齿条220，与驱动齿轮210啮合；上模230，与驱动齿条220下端连接；上模230设置有延伸部240，延伸部240下方连接有弹簧250，弹簧250下方连接有切刀260，切刀260的刀刃在上下方向上低于上模230。

如图2、图3所示，应用本实施例的塑料件切断设备，在使用时，先将塑料件放置在上模230下方，然后控制齿轮转动，驱动上模230下压，当刃口接触到塑料件的枝干部320时，弹簧250受力压缩，切刀260尚未将枝干部320切断，因而塑料件不会飞溅；当上模230继续下压至压住塑料件主干部310和枝干部320时，弹簧250的弹力使得切刀260将枝干部320切断，同时由于枝干部320和主干部310被压在上模230下方，不会受到剪切力的作用而产生飞溅；整个压合固定和切断的过程在一次下压过程中完成，有效提高了生产效率。

其中，如图3所示，塑料部件300由叶片330、枝干部320和主干部310一体注塑而成，在生产时，需要切断枝干部320使得叶片330脱离与主干部310的连接。

上模230前后方向的两侧设置有多个延伸部240，每个延伸部240下方连接有一个弹簧250，每个弹簧250下方连接有一个刀刃；多个刀刃的设置可以使得上模230在一次下压后能够切断多个枝干部320。

如图2所示，为了方便定位塑料部件300，防止在切刀260切断枝干部320时由于塑料部件300偏转发生蹦刃；可以在支架100上设置有下模270，下模270位于上模230下方相对的位置。

如图2、图4所示，下模270上设置有固定部271，固定部271用于固定塑料部件300的主干部310和枝干部320。

为了使得上模230能够顺畅的沿上下方向滑动，支架100上设置有上下方向延伸的滑槽110，上模230上设置有滑块231，滑块231与滑槽110滑动配合。

如图1所示，为了节省人工驱动齿轮210转动的驱动力，提高自动化程度，支架100上设置有驱动电机120，驱动电机120与驱动齿轮210驱动连接。

继而，处于实际需要，也可以在驱动齿轮210上连接驱动轴211，驱动轴211上设置有驱动孔2111；在使用时，只需通过扳动插入驱动孔2111的撬棍即可实现控制上模230的上升和下降。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。