一种织带纽扣高效加工设备的制作方法

本实用新型涉及织带纽扣技术领域，具体为一种织带纽扣高效加工设备。

背景技术：

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，织带纽扣高效加工设备是对纽扣进行后加工的设备，对纽扣进行冲孔加工。

传统的纽扣冲孔，由人工手动放料在设备上进行，速度慢，效率很低，安全得不到保障，且一次只加工一个纽扣，对于大量的纽扣生产，不能满足需求，加工效率低，故而提出一种织带纽扣高效加工设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带纽扣高效加工设备，具备自动上料，加工效率高等优点，解决了一般的纽扣加工设备人工上料，加工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上料，加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带纽扣高效加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的外侧之间传动连接有传动带，所述支架的内侧固定连接有分推箱，所述分推箱的底部开设有出料槽，所述分推箱的内部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的左端固定连接有防堵块，所述底座的顶部固定连接有运输斗，所述底座的顶部固定连接有液压座，所述液压座的左侧固定连接有冲压座，所述运输斗的右侧开设有两个运输槽，所述底座的背面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的正面固定连接有限位块，所述限位块的右侧开设有限位孔，所述运输斗的底部固定连接有挡板，所述底座的正面和背面均固定连接有收料箱，所述冲压座的左侧固定连接有四个冲压针。

优选的，所述分推箱位于传动带的顶部，且传动带长度和宽度分别大于分推箱的长度和宽度。

优选的，所述出料槽的高度等于纽扣的高度，且出料槽的左右两侧分别与分推箱内部和分推箱的外部相连通。

优选的，所述运输斗位于传动带的右侧，所述运输槽的宽度等于纽扣的直径。

优选的，所述限位孔的数量为十二个，且十二个限位孔呈等距离排列，所述运输斗底端的宽度等于限位块宽度的二分之一。

优选的，所述限位块位于挡板的右侧，且限位块与运输斗的位置相对应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种织带纽扣高效加工设备，具备以下有益效果：

该织带纽扣高效加工设备，通过分推箱放置纽扣，纽扣与分推箱底部的传动带接触，通过传动带将纽扣向右传动，通过与纽扣等高的出料槽将平放的纽扣向右筛选，通过气动推杆推动防堵块往复运动，使出料槽左侧口不堵塞，上料顺畅，通过运输斗接住从出料槽出来的纽扣，由于地心引力，纽扣顺着两个运输槽向下滑动，滑动到挡板的右侧，并被限位块挡住，且位于相对应的限位孔内侧，再通过液压座推动冲压座，使冲压针对纽扣进行冲孔，再通过液压推杆推动限位块向收料箱的方向移动，限位孔推动加工好的纽扣一起移动，脱离挡板之后自动掉落在收料箱内部，此时运输槽内部的纽扣，自动移动到挡板右侧上，填满空的限位孔，进行冲孔，除第一次冲孔外，每一次冲孔都是同时冲孔六个纽扣，液压推杆一来一回就加工十二个纽扣，该加工设备，自动上料，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的右视图；

图3为本实用新型结构的液压座左视图。

图中：1底座、2支架、3滚轮、4传动带、5分推箱、6出料槽、7气动推杆、8防堵块、9运输斗、10液压座、11冲压座、12运输槽、13液压推杆、14限位块、15限位孔、16挡板、17收料箱、18冲压针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种织带纽扣高效加工设备，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内侧转动连接有两个滚轮3，两个滚轮3的外侧之间传动连接有传动带4，支架2的内侧固定连接有分推箱5，分推箱5位于传动带4的顶部，且传动带4长度和宽度分别大于分推箱5的长度和宽度，分推箱5的内部与传动带4的顶部相连通，分推箱5的底部开设有出料槽6，出料槽6的高度等于纽扣的高度，且出料槽6的左右两侧分别与分推箱5内部和分推箱5的外部相连通，分推箱5的内部固定连接有气动推杆7，气动推杆7的左端固定连接有防堵块8，底座1的顶部固定连接有运输斗9，运输斗9位于传动带4的右侧，底座1的顶部固定连接有液压座10，液压座10的左侧固定连接有冲压座11，冲压座11的数量为六个，运输斗9的右侧开设有两个运输槽12，运输槽12的宽度等于纽扣的直径，底座1的背面固定连接有液压推杆13，底座1通过支杆与液压推杆13固定连接，液压推杆13的正面固定连接有限位块14，运输斗9底端的宽度等于限位块14宽度的二分之一，限位块14的右侧开设有限位孔15，限位孔15的数量为十二个，且十二个限位孔15呈等距离排列，运输斗9的底部固定连接有挡板16，限位块14位于挡板16的右侧，且限位块14与运输斗9的位置相对应，底座1的正面和背面均固定连接有收料箱17，冲压座11的左侧固定连接有四个冲压针18，通过分推箱5放置纽扣，纽扣与分推箱5底部的传动带4接触，通过传动带4将纽扣向右传动，通过与纽扣等高的出料槽6将平放的纽扣向右筛选，通过气动推杆7推动防堵块8往复运动，使出料槽6左侧口不堵塞，上料顺畅，通过运输斗9接住从出料槽6出来的纽扣，由于地心引力，纽扣顺着两个运输槽12向下滑动，滑动到挡板16的右侧，并被限位块14挡住，且位于相对应的限位孔15内侧，再通过液压座10推动冲压座11，使冲压针18对纽扣进行冲孔，再通过液压推杆13推动限位块14向收料箱17的方向移动，限位孔15推动加工好的纽扣一起移动，脱离挡板16之后自动掉落在收料箱17内部，此时运输槽12内部的纽扣，自动移动到挡板16右侧上，填满空的限位孔15，进行冲孔，除第一次冲孔外，每一次冲孔都是同时冲孔六个纽扣，液压推杆13一来一回就加工十二个纽扣，该加工设备，自动上料，加工效率高。

在使用时，通过分推箱5放置纽扣，纽扣与分推箱5底部的传动带4接触，通过传动带4将纽扣向右传动，通过与纽扣等高的出料槽6将平放的纽扣向右筛选，通过气动推杆7推动防堵块8往复运动，使出料槽6左侧口不堵塞，上料顺畅，通过运输斗9接住从出料槽6出来的纽扣，由于地心引力，纽扣顺着两个运输槽12向下滑动，滑动到挡板16的右侧，并被限位块14挡住，且位于相对应的限位孔15内侧，再通过液压座10推动冲压座11，使冲压针18对纽扣进行冲孔，再通过液压推杆13推动限位块14向收料箱17的方向移动，限位孔15推动加工好的纽扣一起移动，脱离挡板16之后自动掉落在收料箱17内部，此时运输槽12内部的纽扣，自动移动到挡板16右侧上，填满空的限位孔15，进行冲孔，除第一次冲孔外，每一次冲孔都是同时冲孔六个纽扣，液压推杆13一来一回就加工十二个纽扣，该加工设备，自动上料，加工效率高。

综上所述，该织带纽扣高效加工设备，通过分推箱5放置纽扣，纽扣与分推箱5底部的传动带4接触，通过传动带4将纽扣向右传动，通过与纽扣等高的出料槽6将平放的纽扣向右筛选，通过气动推杆7推动防堵块8往复运动，使出料槽6左侧口不堵塞，上料顺畅，通过运输斗9接住从出料槽6出来的纽扣，由于地心引力，纽扣顺着两个运输槽12向下滑动，滑动到挡板16的右侧，并被限位块14挡住，且位于相对应的限位孔15内侧，再通过液压座10推动冲压座11，使冲压针18对纽扣进行冲孔，再通过液压推杆13推动限位块14向收料箱17的方向移动，限位孔15推动加工好的纽扣一起移动，脱离挡板16之后自动掉落在收料箱17内部，此时运输槽12内部的纽扣，自动移动到挡板16右侧上，填满空的限位孔15，进行冲孔，除第一次冲孔外，每一次冲孔都是同时冲孔六个纽扣，液压推杆13一来一回就加工十二个纽扣，该加工设备，自动上料，加工效率高，解决了一般的纽扣加工设备人工上料，加工效率低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。