一种塑料圆筒体固定打孔机构的制作方法

本实用新型涉及圆筒体加工技术领域，具体为一种塑料圆筒体固定打孔机构。

背景技术：

塑料筒管自20世纪70年代开始推广以来，因其易加工性、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。

一般纺织塑料筒管原材料常用的分为聚丙烯(pp)、增强聚丙烯(gf-pp)、聚碳酸脂(pc)、尼龙(pa)、丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介。pp(聚丙)：分均聚丙烯与共聚丙烯两种。都有很好的化学稳定性。均聚丙烯有较好的强度，共聚丙烯有很好的韧性。典型应用：宝塔管、倍捻管、粗筒管、普纬管等。pc(聚碳)：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。改性后可用于热定型用塑料合金系列筒管。典型应用：热定型用塑料合金系列筒管等。gf-pp(增强聚丙)：用玻璃纤维改善pp的耐高温及机械性能，使强度可以接近pc但是韧性会随之降低。典型应用：筒子染色管、蒸筒管等。pa(尼龙)：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。典型应用：塑料筒管芯子、粗筒管顶部耐磨圈等。根据纺织各领域应用的不同，塑料筒管一般分为：经筒管、圆锥形筒管(宝塔管)、圆柱形筒管(平行管)、粗筒管、毛纺管、纬筒管、染色管、有边管等。按用途分类铝合金系列筒管gd型系列筒管定型塑料合金系列筒管ko型系列筒管引进设备系列筒管

现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁开槽或者是挖孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，并且夹持工具不能进行更换，不能对不同直径的圆筒体进行夹持固定。

基于此，本实用新型设计了一种塑料圆筒体固定打孔机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料圆筒体固定打孔机构，以解决上述背景技术中提出的现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁开槽或者是挖孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，并且夹持工具不能进行更换，不能对不同直径的圆筒体进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括工作台，所述工作台上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接于顶板底端，所述工作台上端中部固定连接有固定块，所述固定块上端两侧均固定连接有限位板，所述限位板上端固定连接于顶板底端，两组所述支撑板相互靠近的一端中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿限位板且固定连接有安装块，所述安装块另一端设有弧形夹持块，两组所述弧形夹持块之间设有圆筒体，所述顶板上端设有气缸，所述气缸动力端贯穿顶板且固定连接于移动板上端，所述移动板下端中部设有冲头。

优选的，所述工作台下端四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述固定块中端为空心结构，所述固定块前侧中端设有活动门，所述活动门通过转轴与固定块底端转动连接，所述活动门外侧固定连接有把手。

优选的，所述弧形夹持块内侧固定连接有橡胶垫，所述弧形夹持块外侧中端固定连接有螺纹栓，所述安装块中端开设有螺纹槽。

优选的，所述移动板两端均固定连接有燕尾块，两组所述限位板相互靠近的一侧均开设有与燕尾块相互配合的燕尾槽。

优选的，所述移动板内部中端设有驱动电机，所述驱动电机动力轴端贯穿移动板固定连接于冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型弧形夹持块对圆筒体进行夹持，并且可以根据不同直径的圆筒体更换相适应的弧形夹持块，而且其弧形夹持块采用螺接固定在安装块上，其拆卸更换较为方便，进一步的，在冲孔使产生的碎屑可掉落至固定块内，可通过开启活动门进行清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型结构示意图；

图2-本实用新型图1中弧形夹持块连接结构示意图；

图3-本实用新型图1中移动板与限位板连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支撑板，3-顶板，4-固定块，5-限位板，6-电动伸缩杆，7-安装块，8-弧形夹持块，9-圆筒体，10-气缸，11-移动板，12-冲头，13-支撑腿，14-活动门，15-把手，16-橡胶垫，17-螺纹栓，18-螺纹槽，19-燕尾块，20-燕尾槽，21-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括工作台1，工作台1上端两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接于顶板3底端，工作台1上端中部固定连接有固定块4，固定块4上端两侧均固定连接有限位板5，限位板5上端固定连接于顶板3底端，两组支撑板2相互靠近的一端中部均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端贯穿限位板5且固定连接有安装块7，安装块7另一端设有弧形夹持块8，两组弧形夹持块8之间设有圆筒体9，顶板3上端设有气缸10，气缸10动力端贯穿顶板3且固定连接于移动板11上端，移动板11下端中部设有冲头12。

其中，工作台1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿13，通过支撑腿13可对工作台1进行支撑。固定块4中端为空心结构，固定块4前侧中端设有活动门14，活动门14通过转轴与固定块4底端转动连接，活动门14外侧固定连接有把手15，在打孔过程中，冲头12对圆筒体9钻孔产生的碎屑会直接掉落至空心结构中，从而可通过活动门14对内部进行统一清洗。弧形夹持块8内侧固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16可增大与圆筒体9之间的摩擦，固定效果更佳，同时也可对圆筒体9进行一定的保护，弧形夹持块8外侧中端固定连接有螺纹栓17，安装块7中端开设有螺纹槽18，可通过不同直径的圆筒体9，对弧形夹持块18进行更换。移动板11两端均固定连接有燕尾块19，两组限位板5相互靠近的一侧均开设有与燕尾块19相互配合的燕尾槽20，对移动板11进行限定，防止偏移，从而使线段冲头12更为稳定，打孔效果更佳。移动板11内部中端设有驱动电机21，驱动电机21动力轴端贯穿移动板11固定连接于冲头12，驱动电机21可带动冲头12进行转动，从而对圆筒体9进行打孔。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，根据圆筒体9的直径大小，选择合适的弧形夹持块8，并将弧形夹持块8外侧的螺纹栓17与安装块7中的螺纹槽18进行连接，对弧形夹持块8进行固定，此时，将圆筒体9放置于两组弧形夹持块8之间，启动电动伸缩杆6，其中，电动伸缩杆6为现有技术产品，为市售，可直接购置使用，对圆筒体9进行固定，由于弧形夹持块8的弧形内壁上固定有橡胶垫16，度圆筒体9夹持更加牢固，防滑效果好。然后，推动气缸10的推杆向下移动，并启动驱动电机21，使得冲头12对圆筒体9的侧壁进行冲孔，并且，冲孔所产生的碎屑可落入固定块4中的空心结构中，可通过活动门14进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。