一种单圆管阻尼单滑动门的制作方法

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其是涉及一种单圆管阻尼单滑动门。

背景技术：

现有的浴室玻璃门，通常是地面滑动式，即在地面上设置滑轨以供玻璃门滑动，但该方式使玻璃门的重量均压在滑轨上，不但滑轨使用一段时间后容易损坏，而且玻璃门自身因摩擦也容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长的单圆管阻尼单滑动门。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种单圆管阻尼单滑动门，包括两玻璃门、滑轨、滑轮、悬挂件、导向件、滑动块与两阻尼气缸，所述滑轨水平方向设置且该滑轨呈圆柱形结构，所述滑轮转动连接于一所述玻璃门上，该玻璃门上开设有一贯穿该玻璃门的腰形孔，所述导向件中部成形有一卡接部，所述卡接部呈腰形结构用于与所述腰形孔相配合，且所述腰形孔的面积大于所述卡接部的横截面面积，所述悬挂件侧面成形有挂钩部，所述挂钩部悬挂于另一所述玻璃门上顶边，同时所述悬挂件底部开有一卡扣部，所述卡扣部的横截面形状与所述滑轨的横截面形状相同以使所述卡扣部卡扣套装于所述滑轨上；所述滑轨两端设置两所述阻尼气缸，两所述阻尼气缸分别连接所述滑动块，所述滑动块与所述导向件相卡扣连接配合。

本实用新型的有益效果为：实现悬挂式单开门，在本实用新型中通过设置圆柱形的滑轨、滑轮与悬挂件，其中悬挂件设置于一玻璃门上，滑轮设置于另一玻璃门上且滑轮在玻璃门上滑动，使装有滑轮的玻璃门悬挂在滑轨并在滑轨上滑动，然后滑轨通过悬挂件悬挂在另一玻璃门上，如此实现悬挂滑动式的玻璃门滑动结构，使用寿命长；同时通过在装有滑轮的玻璃门上开设腰形孔，以与导向件配合，其中由于腰形孔面积大于导向件卡接部的横截面面积，使卡接部可于腰形孔内上下移动微调，以使玻璃门可于上下移动微调；还有，通过设置滑动块与阻尼气缸，在玻璃门移动至端部时导向件与滑动块相卡接，并在阻尼气缸的作用下，使滑动块与导向件的速度逐渐下降直至停止，以对玻璃门的移动起缓冲作用，减少玻璃门的损坏。

进一步地，还包括把手，所述把手设置于连接滑轮的玻璃门上。本实用新型采用上述结构后，可快速简单地推动连接滑轮的玻璃门。

进一步地，所述腰形孔与导向件位于所述滑轨下方。

进一步地，还包括限位条，所述限位条竖向设置于安装悬挂件的玻璃门与连接滑轮的玻璃门的相对侧上。本实用新型采用上述结构后，通过将限位条竖向设置于安装悬挂件的玻璃门的侧边上，实现限制连接滑轮的玻璃门的移动。

进一步地，还包括两固定件，两所述固定件设置于所述滑轨两端，所述固定件包括于所述滑轨上滑动的滑套与连接于墙上的连接块，所述连接块上下两顶边成形有连接槽，所述滑套通过拧入螺丝顶压所述连接槽实现滑套与连接块相连使连接块封盖滑套一侧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图一。

图2为图1中a处局部放大图。

图3为图1中b处局部放大图。

图4为本实用新型的整体结构俯视图二。

图5为图4中c处局部放大图。

图6为本实用新型的整体结构仰视图一。

图7为图6中d处局部放大图。

图8为本实用新型的整体结构仰视图二。

图9为图8中e处局部放大图。

图10为本实用新型的导向件结构图。

图11为本实用新型的悬挂件结构图。

图12为本实用新型的滑轨侧视图。

图13为本实用新型的滑轨仰视图。

图14为图13中a-a的剖视图。

图15为本实用新型的固定件分解图。

其中，1为玻璃门，11为滑轮，12为悬挂件，121为挂钩部，122为卡扣部，13为腰形孔，14为把手，15为限位条，2为滑轨，3为导向件，31为卡接部，4为滑动块，5为固定件，51为滑套，52为连接块，521为连接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图15所示，一种单圆管阻尼单滑动门，包括两玻璃门1、滑轨2、滑轮11、悬挂件12、导向件3、滑动块4与两阻尼气缸，滑轨2水平方向设置且该滑轨2呈圆柱形结构，滑轮11转动连接于一玻璃门1上，该玻璃门1上开设有一贯穿该玻璃门1的腰形孔13，导向件3中部成形有一卡接部31，卡接部31呈腰形结构用于与腰形孔13相配合，且腰形孔13的面积大于卡接部31的横截面面积，悬挂件12侧面成形有挂钩部121，挂钩部121悬挂于另一玻璃门1上顶边，同时悬挂件12底部开有一卡扣部122，卡扣部122的横截面形状与滑轨2的横截面形状相同以使卡扣部122卡扣套装于滑轨2上；滑轨2两端设置两阻尼气缸，两阻尼气缸分别连接滑动块4，滑动块4与导向件3相卡扣连接配合。具体为，阻尼气缸的活塞杆连接滑动块4.

本实施例，还包括把手14，把手14设置于连接滑轮11的玻璃门1上。腰形孔13与导向件3位于滑轨2下方。

其中，本实施例还包括限位条15，限位条15竖向设置于安装悬挂件12的玻璃门1与连接滑轮11的玻璃门1的相对侧上。

本实施例还包括两固定件5，两固定件5设置于滑轨2两端，固定件5包括于滑轨2上滑动的滑套51与连接于墙上的连接块52，连接块52上下两顶边成形有连接槽521，滑套51通过拧入螺丝顶压连接槽521实现滑套51与连接块52相连使连接块52封盖滑套51一侧，具体为滑套51上开有螺纹孔以供螺丝拧入，滑套51在滑轨2上时，通过螺丝拧入抵触滑轨2以将滑套51固定在滑轨2上，而连接块52也通过螺丝固定在墙上，滑套51为圆环形结构。

在本实施例中，首先在一玻璃门1的上半部转动连接两滑轮11、在另一玻璃门1的上顶边悬挂两悬挂件12，具体为将两悬挂件12的挂钩部121悬挂在玻璃门1的上顶边，同时将滑轨2水平方向设置并将滑轨2两端连接于墙上，然后将两滑轮11于滑轨2上滑动并将悬挂件12的卡扣部122与滑轨2相卡扣，使悬挂件12可于滑轨2上滑动，如此使设置悬挂件12的玻璃门1固定不动以及设置滑轮11的玻璃门1可沿滑轨2滑动，实现悬挂式单开门的玻璃门1滑动结构；同时通过在设置滑轮11的玻璃门1上开设腰形孔13，以使腰形孔13与导向件3的卡接部31相卡接配合，使导向件3插入腰形孔3，其中由于腰形孔13的面积大于卡接部31的横截面面积，使卡接部31可于腰形孔3中上下移动微调，从而使玻璃门1可上下移动微调；还有，在玻璃门1移动至滑轨2的端部时，导向件3先与滑动块4相卡接配合，然后玻璃门1继续移动，使导向件3带动滑动块4继续移动，以推动阻尼气缸的活塞杆收缩，使导向件3与滑动块4速度逐渐下降，使玻璃门1速度逐渐下降直至停下，起缓冲作用。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。