一种自平衡拉马的制作方法

本技术：
涉及设备拆装技术领域，尤其涉及一种自平衡拉马。

背景技术：

日常的检修施工过程中常常会涉及到销轴类部件需要拉出，都需要使用拉马。发明人前期都是自制t型拉马，焊接后用两台同规格同型号千斤顶同步作用，将需要拉出的部件顶出，但是使用时，由于千斤顶不同步或者操作不同步都会造成该种t型拉马焊接点撕裂的状况，造成部件不容易甚至拔不出来的情况，特别是对于拔出时所需受力较大的部件，对千斤顶和操作人员的要求较高，但往往受到现场检修环境的制约，难以达到要求，一般在实际操作时需要购买带有同步器的液压拉马系统才能实现，为节约购买同步器费用，需要通过改变拉马的形式来解决拉马受力均匀的难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种自平衡拉马。

为实现以上目的，本发明提供的自平衡拉马，采用如下技术方案：

一种自平衡拉马，包括横向顶板和纵向支腿，所述横向顶板中部和纵向支腿的一端通过连接销连接形成t型，所述横向顶板的两端各连接一个液压顶。

进一步地，所述自平衡拉马的使用方法为：将所述纵向支腿的另一端打破口与将要拔出的部件焊接，启动液压顶，使将要拔出的部件与该部件所在的设备分离开。

进一步地，所述液压顶各通过进液压油管及出液压油管与液压站连接。

进一步地，所述自平衡拉马可以现场进行制作，包括以下步骤：

步骤一：制作横向顶板和纵向支腿，加工连接销将横向顶板和纵向支腿进行连接；

步骤二：现场将纵向支腿焊接在需要拔出的部件上；

第三步：现场组装、架设液压顶。

与现有技术相比，本发明自平衡拉马，具有以下有益效果：

(1)通过将拉马设计成t型并用连接销连接成跷跷板式，有效的解决了因为千斤顶不同步或者操作不同步情况造成拉马焊接点撕裂这一技术难题；

(2)本发明拉马适用范围广，可以用于轴销和切向键等的拆装，特别是解决了拔键难这一技术难题，提高了工作效率；

(3)本发明中的拉马用钢板、销轴即可制作、加工及购买，容易实现，且操作方法简单、便于操作、成本低，有很好的市场前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请自平衡拉马结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为横向顶板结构示意图；

图4为图3侧视图；

图5为为本申请自平衡拉马使用时结构示意图

图中附图标记：1-横向顶板，2-纵向支腿，3-连接销，4-液压顶，5-将要拔出的部件，6-设备，7-液压站。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-4所示，一种自平衡拉马，包括横向顶板1和纵向支腿2，所述横向顶板1中部和纵向支腿2的一端通过连接销3连接形成t型，所述横向顶板1的两端各连接一个液压顶4。

如图5所示，所述自平衡拉马的使用方法为：将所述纵向支腿2的另一端打破口与将要拔出的部件5焊接，启动液压顶4，使将要拔出的部件5与该部件所在的设备6分离开。

所述纵向支腿的另一端打破口通过焊条与将要拔出的部件焊接，焊条可根据焊接件母材材质来来选用。

所述液压顶4各通过进液压油管及出液压油管与液压站7连接。

所述自平衡拉马可以现场进行制作，包括以下步骤：

步骤一：制作横向顶板和纵向支腿，加工连接销将横向顶板和纵向支腿进行连接；

步骤二：现场将纵向支腿焊接在需要拔出的部件上；

第三步：现场组装、架设液压顶。

将本申请自平衡拉马应用于转炉倾动减速机切相键的拔出，转炉倾动减速机切向键由于材质是高碳钢，与纵向支腿焊接时选择506焊条，转炉倾动减速机切相键时需要200吨左右的力，可以方便地将切相键顶出，并且不会造成拉马焊接点撕裂的问题。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

技术特征：

1.一种自平衡拉马，其特征在于，包括横向顶板和纵向支腿，所述横向顶板中部和纵向支腿的一端通过连接销连接形成t型，所述横向顶板的两端各连接一个液压顶。

2.根据权利要求1所述自平衡拉马，其特征在于，所述自平衡拉马的使用方法为：将所述纵向支腿的另一端打破口与将要拔出的部件焊接，启动液压顶，使将要拔出的部件与该部件所在的设备分离开。

3.根据权利要求2所述自平衡拉马，其特征在于，所述液压顶各通过进液压油管及出液压油管与液压站连接。

4.根据权利要求2所述自平衡拉马，其特征在于，所述自平衡拉马现场进行制作，包括以下步骤：

步骤一：制作横向顶板和纵向支腿，加工连接销将横向顶板和纵向支腿进行连接；

步骤二：现场将纵向支腿焊接在需要拔出的部件上；

第三步：现场组装、架设液压顶。

技术总结
本申请公开了一种自平衡拉马，包括横向顶板和纵向支腿，所述横向顶板中部和纵向支腿的一端通过连接销连接形成T型，所述横向顶板的两端各连接一个液压顶。使用方法为：将所述纵向支腿的另一端打破口与将要拔出的部件焊接，启动液压顶，使将要拔出的部件与该部件所在的设备分离开。本申请通过将拉马设计成T型并用连接销连接成跷跷板式，有效的解决了因为千斤顶不同步或者操作不同步情况造成拉马焊接点撕裂这一技术难题。

技术研发人员：曹文军
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2020.09.15