一种检具用拉夹定位装置的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体来说，涉及一种检具用拉夹定位装置。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车配件的种类很多，销钉便是其中的一种，销钉通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件,尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。

随着汽车组件的种类繁多，为了方便将汽车组件连接在一起，从而诞生出异形销钉，异性销钉更加能够满足汽车零部件之间的固定，汽车零部件常用如图1所示的异形销钉作为限位固定产品，由于夹具、检具对产品定位结构需要具有重复使用、高效便捷、精度较高、不破坏产品等要求，因此该类限位结构给夹具、检具定位结构设计制造带来了较大困难。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检具用拉夹定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检具用拉夹定位装置，包括被拉夹件，所述被拉夹件与核心夹紧机构匹配，所述核心夹紧机构包括外导向保持架，所述外导向保持架的内部设有内导向保持架，所述内导向保持架的侧壁连接有夹紧钢珠，所述外导向保持架的侧壁上开有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔的周边开有连接锁紧销孔，所述核心夹紧机构与连接机构连接。

进一步的，所述连接机构包括自动装置，所述自动装置包括连接锁紧孔、定位块、连接螺栓、支撑支架、侧板支架、下支撑支架、气缸和连接杆一，所述内导向保持架的底部位于所述外导向保持架的外侧且开有连接锁紧孔，所述核心夹紧机构位于支撑支架内，所述支撑支架的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶端位于所述核心夹紧机构的上方，所述支撑支架远离所述核心夹紧机构的一侧固定连接有侧板支架，所述支撑支架的底部固定连接有下支撑支架，所述下支撑支架的底部固定连接有气缸，所述气缸的活动端连接有连接杆一，所述连接杆一的顶部通过连接螺栓与所述内导向保持架连接，所述连接螺栓与所述连接锁紧孔相匹配。

进一步的，所述支撑支架的顶部且靠近所述连接锁紧销孔处固定连接有定位销，所述定位销与所述连接锁紧销孔相匹配。

进一步的，所述定位块的顶部开有与所述被拉夹件相匹配的通孔一。

进一步的，所述连接机构包括手动装置，所述手动装置包括贯穿支架、连接杆二、夹钳、夹钳锁紧螺母、导向孔和弹簧，所述核心夹紧机构的外侧与贯穿支架连接，所述内导向保持架的底部位于所述贯穿支架内且设有导向孔，连接杆二的顶部位于所述导向孔内，所述连接杆二的底部与夹钳螺纹连接，所述夹钳的外表面螺纹连接有夹钳锁紧螺母，所述夹钳锁紧螺母与所述贯穿支架固定连接，所述连接杆二和所述夹钳的外表面铲射有弹簧，所述弹簧位于所述贯穿支架内。

进一步的，所述内导向保持架的底部侧壁开有导向槽，所述导向槽的内部设有限位销，所述限位销与所述连接杆二固定连接。

进一步的，所述内导向保持架的外表面固定连接有限位环，所述限位环位于所述导向槽的上方，且所述限位环的底部与所述弹簧接触。

进一步的，所述贯穿支架的顶部开有通孔二，所述内导向保持架贯穿所述通孔二，所述限位环与所述通孔二相匹配。

进一步的，所述外导向保持架的内侧设有导向弧面，所述导向弧面与所述夹紧钢珠相匹配。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、使用方便快捷，可以实现自动化控制。

(2)夹紧、拉紧动作同步完成，效率更高。

(3)核心夹紧机构可以依据被拉夹件规格的不同快速更换。

(4)结构配合进度高，外导向保持架和内导向保持架采用耐磨材料使用寿命长。

(5)自动装置可以用于自动化设备使用；手动装置可以用于传统夹具、检具使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中被拉夹件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中核心夹紧机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中自动装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中自动装置的侧视图；

图5是图4中a-a的剖视图；

图6是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中被拉夹件和定位块的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中自动装置的俯视图；

图8是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中手动装置的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中手动装置的侧视图；

图10是图9中b-b的剖视图；

图11是根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置中手动装置的俯视图。

附图标记：

1、被拉夹件；2、核心夹紧机构；3、外导向保持架；4、内导向保持架；5、夹紧钢珠；6、连接螺栓孔；7、连接锁紧销孔；8、连接锁紧孔；9、定位块；10、连接螺栓；11、支撑支架；12、侧板支架；13、下支撑支架；14、气缸；15、连接杆一；16、贯穿支架；17、连接杆二；18、夹钳；19、限位销；20、导向槽；21、夹钳锁紧螺母；22、导向孔；23、弹簧；24、限位环；25、通孔一；26、通孔二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种检具用拉夹定位装置，包括被拉夹件1，所述被拉夹件1与核心夹紧机构2匹配，所述核心夹紧机构包括外导向保持架3，所述外导向保持架3的内部设有内导向保持架4，所述内导向保持架4的侧壁连接有夹紧钢珠5，所述外导向保持架3的内侧设有导向弧面，所述导向弧面与所述夹紧钢珠5相匹配，导向弧面具有一定的曲率，引导夹紧钢珠5运动，运动过程中更加均匀，夹紧时被拉夹件1受力均匀，保护被拉夹件1，防止其被夹伤，所述外导向保持架3的侧壁上开有连接螺栓孔6，所述连接螺栓孔6的周边开有连接锁紧销孔7；

所述核心夹紧机构2与连接机构连接，所述连接机构包括自动装置，所述自动装置包括连接锁紧孔8、定位块9、连接螺栓10、支撑支架11、侧板支架12、下支撑支架13、气缸14和连接杆一15，所述内导向保持架4的底部位于所述外导向保持架3的外侧且开有连接锁紧孔8，所述核心夹紧机构2位于支撑支架11内，所述支撑支架11的顶部固定连接有定位块9，所述定位块9的顶端位于所述核心夹紧机构2的上方，所述支撑支架11远离所述核心夹紧机构2的一侧固定连接有侧板支架12，所述支撑支架11的底部固定连接有下支撑支架13，所述下支撑支架13的底部固定连接有气缸14，所述气缸14的活动端连接有连接杆一15，所述连接杆一15的顶部通过连接螺栓10与所述内导向保持架4连接，所述连接螺栓10与所述连接锁紧孔8相匹配；

所述支撑支架11的顶部且靠近所述连接锁紧销孔7处固定连接有定位销，所述定位销与所述连接锁紧销孔7相匹配，所述定位块9的顶部开有与所述被拉夹件1相匹配的通孔一25，通孔一25是方便被拉夹件1通过通孔一进入到核心夹紧机构2内。

实施例二：

请参阅图1-2和图8-11，所述连接机构包括手动装置，所述手动装置包括贯穿支架16、连接杆二17、夹钳18、夹钳锁紧螺母21、导向孔22和弹簧23，所述核心夹紧机构2的外侧与贯穿支架16连接，所述内导向保持架4的底部位于所述贯穿支架16内且设有导向孔22，连接杆二17的顶部位于所述导向孔22内，所述连接杆二17的底部与夹钳18螺纹连接，所述夹钳18的外表面螺纹连接有夹钳锁紧螺母21，所述夹钳锁紧螺母21与所述贯穿支架16固定连接，所述连接杆二17和所述夹钳18的外表面铲射有弹簧23，所述弹簧23位于所述贯穿支架16内；

所述内导向保持架4的底部侧壁开有导向槽20，所述导向槽20的内部设有限位销19，所述限位销19与所述连接杆二17固定连接，所述内导向保持架4的外表面固定连接有限位环24，所述限位环24位于所述导向槽20的上方，且所述限位环24的底部与所述弹簧23接触，所述贯穿支架16的顶部开有通孔二26，所述内导向保持架4贯穿所述通孔二26，所述限位环24与所述通孔二26相匹配，通孔二26是方便内导向保持架4穿过贯穿支架16。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

1、若是使用自动装置，放入被测零件过程中，将被拉夹件1放入核心夹紧机构2内，被拉夹件1的底端位于内导向保持架4内，气缸14带动连接杆一15下行，连接螺栓10通过连接锁紧孔8将内导向保持架4与连接杆一15连接在一起，内导向保持架4也与连接杆一15同步下行，夹紧钢珠5同内导向保持架4一同下行，并同时沿着外导向保持架3的导向弧面滚动并在导向弧面的作用下向中心运动，当夹紧钢珠5运动到被拉夹件1的弧形缺口位置时，与被拉夹件1接触，随之夹紧被拉夹件1，并停止转动和向中心的运动，夹紧动作完成，夹紧钢珠5夹紧被拉夹件1继续在内导向保持架4的内导向孔内向下运动，直到被拉夹件1与定位块9上的定位面接触，完成拉紧动作，气缸14向上运动则发生上动作的逆向动作，最终被拉夹件1被放松，松开连接螺栓10及连接螺栓孔6上的螺栓，便可取下核心夹紧机构2，将核心夹紧机构2上的连接锁紧销孔7套入设置在支撑支架11上的限位销，并锁紧连接螺栓孔6上螺栓和连接螺栓10，便完成核心夹紧机构2的更换；

2、若是使用手动装置，夹钳18通过夹钳锁紧螺母21锁紧在贯穿支架16上，核心夹紧机构2固定于贯穿支架16上，内导向保持架4的末端不再设置连接锁紧孔8，而是设置导向孔22和导向槽20,连接杆二17通过螺纹与夹钳18连接，并套入内导向保持架4末端的导向孔22内，通过限位销19限制其只能在导向槽20的范围内直线运动，内导向保持架4中部设置限位环24，用于阻挡弹簧23和限制内导向保持架4向上运动的距离，拨动夹钳18把手，夹钳18带动连接杆二17及固定在其上的限位销19沿着导向槽20运动，当限位销19运动距离大于导向槽20长度时，限位销19与内导向保持架4接触并带动其下行，同时弹簧23被压缩，连接杆二17带动内导向保持架4向下移动，夹紧钢珠5同内导向保持架4一同下行，并同时沿着外导向保持架3的导向弧面滚动并在导向弧面的作用下向中心运动，当夹紧钢珠5运动到被拉夹件1的弧形缺口位置时，与被拉夹件1接触，随之夹紧被拉夹件1，并停止转动和向中心的运动，夹紧动作完成，夹紧钢珠5夹紧被拉夹件1继续在内导向保持架4的内导向孔内向下运动，直到被拉夹件1与外导向保持架3的顶部接触，完成拉紧动作，当反向拨动夹钳18把手时连接杆二17、限位销19向上运动，内导向保持架4在弹簧23的作用下向上运动，完成放松动作，核心夹紧机构2可以根据实际情况进行替换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。