一种橡胶O型圈切割机的制作方法

本发明涉及一种橡胶加固装置，具体是一种橡胶o型圈切割机。

背景技术：

橡胶密封圈是机械领域当中常见的一种密封件，进行切割作业时，如果是依靠人工来完成，不仅工作量大，而且切割的橡胶圈也是大小不一，型号不均匀，其中应用较多的是橡胶o型圈，橡胶o型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

在橡胶o型圈的加工中，现有的加工装置的加工效率较低，且操作不便，同时加工装置的适应性较差，不便于调节，只能制造单一尺寸的橡胶圈。

因此，本发明提供了一种橡胶o型圈切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶o型圈切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶o型圈切割机，包括主台，所述主台的左侧转动连接有内轴，内轴上固定卡接有套筒，套筒的右侧设置有挡板，挡板与内轴转动连接，挡板的下方设置有压辊，压辊的右端穿过挡板与主台转动连接，压辊的右侧安装有调整件；

所述主台的右侧固定有连接台，连接台分别活动连接有螺杆一和滑杆，螺杆一上套设有螺套，螺套与连接台转动连接，螺杆一与滑杆均延伸进主台内，螺杆一的上端固定有限位台，滑杆的上端固定有连接座，连接座的左侧转动连接有螺杆二，螺杆二的右侧穿过限位台，螺杆二的左端转动连接有连接板，限位台注册连接有限位杆，限位杆与连接板连接，螺杆二上螺纹驱动连接有切割刀，限位杆穿过切割刀。

作为本发明进一步的方案：所述压辊包含杆体和转筒，杆体的左侧为弯折结构且与延伸进主台内部，杆体的右侧设置有调整件。

作为本发明再进一步的方案：所述调整件包含涡轮和蜗杆，涡轮与杆体固定，蜗杆的外侧固定有转动盘，转动转动盘，通过蜗杆启动涡轮转动，涡轮与压辊固定，使得压辊压在套筒表面，对橡胶套进行固定。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒与内轴之间设置有紧固栓，紧固栓的的右侧部分嵌入至套筒内，套筒的右端固定有凸环，凸环位于挡板内。

作为本发明再进一步的方案：所述连接台的右侧安装有电机一，电机一与螺套之间驱动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位台的上端安装有电机二，电机二与带轮驱动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆一的下部为光滑结构，螺杆二的右侧为光滑结构。

作为本发明再进一步的方案：所述切割刀内固定的有两个保护套，下方的保护套与螺杆二螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主台内部安装有电机三，电机三与内轴之间驱动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主台的侧面安装有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，先将生产后筒状橡胶半成品套在套筒上，其中套筒与内轴进行连接，并通过紧固栓进行固定，套筒采用便携式的可更换的结构，从而可以满足不同尺寸的橡胶原料的加工。

2、本发明中在使用时转动转动盘，通过蜗杆启动涡轮转动，涡轮与压辊固定，使得压辊压在套筒表面，对橡胶套进行固定。

3、本发明可以将整个橡胶筒，在切割刀的左右上下移动和套筒的转动下，切割成若干个橡胶圈，大大的增加的生产加工效率，且操作简单便捷，利于操作。

附图说明

图1为一种橡胶o型圈切割机的结构示意图。

图2为一种橡胶o型圈切割机中主台内的结构示意图。

图3为图2中a处的放大的结构示意图。

图4为一种橡胶o型圈切割机中调整件的结构示意图。

图5为一种橡胶o型圈切割机中套筒的结构示意图。

图6为一种橡胶o型圈切割机中压辊的结构示意图。

图中：1、主台；2、螺杆一；3、螺套；4、电机一；5、连接台；6、滑杆；7、连接座；8、限位台；9、电机二；10、带轮；11、挡板；12、螺杆二；13、限位杆；14、保护套；15、切割刀；16、连接板；17、套筒；18、压辊；1801、杆体；1802、转筒；19、调整件；1901、涡轮；1902、蜗杆；1903、转动盘；20、电机三；21、内轴；22、紧固栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种橡胶o型圈切割机，包括主台1，所述主台1的左侧转动连接有内轴21，内轴21上固定卡接有套筒17，套筒17的右侧设置有挡板11，挡板11与内轴21转动连接，挡板11的下方设置有压辊18，压辊18的右端穿过挡板11与主台1转动连接，压辊18的右侧安装有调整件19；

进一步的，所述主台1的右侧固定有连接台5，连接台5分别活动连接有螺杆一2和滑杆6，螺杆一2上套设有螺套3，螺套3与连接台5转动连接，螺杆一2与滑杆6均延伸进主台1内，螺杆一2的上端固定有限位台8，滑杆6的上端固定有连接座7，连接座7的左侧转动连接有螺杆二12，螺杆二12的右侧穿过限位台8，螺杆二12的左端转动连接有连接板16，限位台8注册连接有限位杆13，限位杆13与连接板16连接，螺杆二12上螺纹驱动连接有切割刀15，限位杆13穿过切割刀15。

具体的，本发明在使用时，先将生产后筒状橡胶半成品套在套筒17上，其中套筒17与内轴21进行连接，并通过紧固栓22进行固定，套筒17采用便携式的可更换的结构，从而可以满足不同尺寸的橡胶原料的加工。

进一步的，所述压辊18包含杆体1801和转筒1802，杆体1801的左侧为弯折结构且与延伸进主台1内部，杆体1801的右侧设置有调整件19，所述调整件19包含涡轮1901和蜗杆1902，涡轮1901与杆体1801固定，蜗杆1902的外侧固定有转动盘1903。

具体的，在将橡胶筒套设完成后，启动电机一4，电机一4通过传动带驱动螺套3转动，螺套3转动时，驱动螺杆一2向下移动，滑杆6起到平衡和支撑的作用，螺杆一2的转动可以调节限位台8上下移动，从而控制切割刀15与套筒17的距离，当切割刀15与套筒17靠近时，启动电机三20，电机三20通过传动带驱动内轴21转动，从而对橡胶套完成切割；在这个过程中，转动转动盘1903，通过蜗杆1902启动涡轮1901转动，涡轮1901与压辊18固定，使得压辊18压在套筒17表面，对橡胶套进行固定。

进一步的，所述套筒17与内轴21之间设置有紧固栓22，紧固栓22的的右侧部分嵌入至套筒17内，套筒17的右端固定有凸环，凸环位于挡板11内，所述连接台5的右侧安装有电机一4，电机一4与螺套3之间驱动连接，所述限位台8的上端安装有电机二9，电机二9与带轮10驱动连接。

所述螺杆一2的下部为光滑结构，螺杆二12的右侧为光滑结构。，所述切割刀15内固定的有两个保护套14，下方的保护套14与螺杆二12螺纹连接，所述主台1内部安装有电机三20，电机三20与内轴21之间驱动连接，所述主台1的侧面安装有控制面板。

最后，完成第一次切割后，升起切割刀15，启动电机二9，电机二9通过传动带驱动带轮10转动，即驱动螺杆二12转动，螺杆二12与切割刀15螺纹连接，从而驱动切割刀15左右移动，限位杆13保持切割刀15的平衡，然后重复切割刀15的下压动作，再次完成切割，如此往复，将整个橡胶筒切割成若干个橡胶圈。

本发明的工作原理是：

具体的，本发明在使用时，先将生产后筒状橡胶半成品套在套筒17上，其中套筒17与内轴21进行连接，并通过紧固栓22进行固定，套筒17采用便携式的可更换的结构，从而可以满足不同尺寸的橡胶原料的加工；

再将橡胶筒套设完成后，启动电机一4，电机一4通过传动带驱动螺套3转动，螺套3转动时，驱动螺杆一2向下移动，滑杆6起到平衡和支撑的作用，螺杆一2的转动可以调节限位台8上下移动，从而控制切割刀15与套筒17的距离，当切割刀15与套筒17靠近时，启动电机三20，电机三20通过传动带驱动内轴21转动，从而对橡胶套完成切割；

在这个过程中，转动转动盘1903，通过蜗杆1902启动涡轮1901转动，涡轮1901与压辊18固定，使得压辊18压在套筒17表面，对橡胶套进行固定；

完成第一次切割后，升起切割刀15，启动电机二9，电机二9通过传动带驱动带轮10转动，即驱动螺杆二12转动，螺杆二12与切割刀15螺纹连接，从而驱动切割刀15左右移动，限位杆13保持切割刀15的平衡，然后重复切割刀15的下压动作，再次完成切割，如此往复，将整个橡胶筒切割成若干个橡胶圈，若需要，再对橡胶圈进一步加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。