一种药管加工用的成型装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种药管加工用的成型装置及其使用方法。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

现有的一些塑料医用药管的加工过程，一般都使先将充有空气的塑料膜挤压成型，然后转移到下一个工序，由冲压设备进行落料，将产品从余料上冲下，需要至少两台设备配合，设备成本高，且两台设备需配合精确，否则容易出现卡顿或损坏产品的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种药管加工用的成型装置及其使用方法，解决了现有的一些塑料医用药管的加工过程，需要至少两台设备配合，设备成本高，且两台设备需配合精确，否则容易出现卡顿或损坏产品的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种药管加工用的成型装置，包括机架以及安装在其上的成型机构，所述机架包括从上到下依次设置的支撑台和冲裁平台，且支撑台固定连接在冲裁平台的顶部，所述成型机构的顶部固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至冲裁平台的下方，所述推动架的内侧且与支撑台和冲裁平台之间通过刀架固定连接有冲裁刀，所述冲裁平台的顶部且位于冲裁刀的正下方固定连接有垫板。

所述冲裁平台的右半部分呈半圆弧型，且半圆弧型的顶部延伸至支撑台上方，所述冲裁平台半圆弧型部分的前后两侧均固定连接有半圆板，两块所述半圆板之间转动连接有转轮，所述转轮的外部固定连接有胶套，且胶套的表面设置有多个凸齿。

优选的，所述推动架的侧面贯穿支撑台和冲裁平台且与支撑台和冲裁平台的内表面滑动连接，所述冲裁平台的底部固定连接有气缸，且气缸的底端与推动架内侧底部的中心固定连接。

优选的，所述成型机构包括上压模和下压模，且上压模和下压模相对的一侧均开设有相对应的模腔，所述上压模的顶部与推动架内侧的顶部固定连接。

优选的，所述支撑台顶部的前后两侧之间且位于下压模的左侧固定连接有滚筒架，且滚筒架的表面套设有滚筒，所述支撑台的顶部且位于下压模的前后两侧均固定连接有支撑座，且支撑座靠近下压模的一侧转动连接有连杆。

优选的，所述上压模和下压模前后两侧的左右两侧均对称固定连接有凸块，所述连杆的两端均套设在凸块的外部，且连杆的两端均开设有与凸块滑动连接的滑槽。

优选的，所述冲裁平台底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底端固定连接有刹车轮，四根所述支腿外侧的底端之间固定连接有连接板。

优选的，所述模腔与凸齿均设置有前后两列，且两列交错分布，所述转轮与冲裁平台半圆弧型部分同心设置。

本发明还公开了一种药管加工用的成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、挤压成型：将充有气的热塑料膜搭在滚筒上，从左侧推送到上压模和下压模之间，直至其右侧超出上压模和下压模，然后控制气泵向气缸内充气，使其下压推动架，间接下压上压模，上压模向下移动过程中，通过其上的凸块推动连杆转动，进而推动下压模侧面的凸块，将下压模向上推起，使上压模和下压模合并，将塑料膜热压成型，然后控制气缸收缩，推动架带动成型机构整体复位，使产品脱离模具；

步骤二、牵引上料：第一组产品成型后，向右将其牵引到胶套外部，使凸齿卡住第一组产品，然后开始第二组产品的成型，第二组成型结束后，控制半圆板后侧的伺服电机带动转轮转动，进而使胶套表面的凸齿顺时针推动产品移动，将其推送到垫板上，同时塑料膜的下一组未加工部分移动至成型机构内侧等待加工；

步骤三、落料：再次控制气缸伸长，成型机构对其内侧的薄膜进行热压成型，同时推动架带动冲裁刀下压，配合底部支撑的垫板将所需的产品与余料分离，然后设备复位后，伺服电机再次工作，继续推送产品，冲下的产品从左侧被推出收集。

有益效果

本发明提供了一种药管加工用的成型装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该药管加工用的成型装置及其使用方法，通过使机架包括从上到下依次设置的支撑台和冲裁平台，且支撑台固定连接在冲裁平台的顶部，成型机构的顶部固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至冲裁平台的下方，推动架的内侧且与支撑台和冲裁平台之间通过刀架固定连接有冲裁刀，冲裁平台的顶部且位于冲裁刀的正下方固定连接有垫板；冲裁平台的右半部分呈半圆弧型，且半圆弧型的顶部延伸至支撑台上方，冲裁平台半圆弧型部分的前后两侧均固定连接有半圆板，两块半圆板之间转动连接有转轮，转轮的外部固定连接有胶套，且胶套的表面设置有多个凸齿，通过将塑料膜挤压成型的成型机构与用于剪切余料的冲裁刀和冲裁平台纵向并列设置，利用同一组驱动机构可实现成型机构和冲裁刀的同步运动，进而同时完成挤压成型和去除余料的步骤，同时设置转轮、胶套与凸齿等结构与冲裁平台右半部分半圆弧段的配合，可实现将上方挤压成型后的半成品自动传送至下方冲裁平台的操作，实现连贯同步的上下料操作，自动化操作省时省力，且两种设备合为一体，不仅提高了工作效率，也降低了设备成本。

(2)、该药管加工用的成型装置及其使用方法，通过使成型机构包括上压模和下压模，且上压模和下压模相对的一侧均开设有相对应的模腔，上压模的顶部与推动架内侧的顶部固定连接，支撑台顶部的前后两侧之间且位于下压模的左侧固定连接有滚筒架，且滚筒架的表面套设有滚筒，支撑台的顶部且位于下压模的前后两侧均固定连接有支撑座，且支撑座靠近下压模的一侧转动连接有连杆，上压模和下压模前后两侧的左右两侧均对称固定连接有凸块，连杆的两端均套设在凸块的外部，且连杆的两端均开设有与凸块滑动连接的滑槽，通过设置连杆和凸块等结构将上压模和下压模连接在一起，使上压模和下压模的运动方式为同步反向的移动，即从两侧同步压紧塑料膜实现成型，同理，分离时可同步脱落半成品，使半成品维持悬空状态，便于向右传送出去，下料方便，同时可避免拉扯到塑料膜整体，使其保持张紧状态，可保持加工精度。

(3)、该药管加工用的成型装置及其使用方法，通过使模腔与凸齿均设置有前后两列，且两列交错分布，转轮与冲裁平台半圆弧型部分同心设置，通过设置两列交错的模腔，可最大程度的利用产品原料，减少余料的浪费，同时凸齿与成型后产品的表面和间距匹配，在传送时，可通过啮合的方式进行传送，使间距更容易控制，保证了加工精度。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明局部结构的侧视图；

图3为本发明上压模的仰视图；

图4为本发明成型机构展开状态的主视图；

图5为本发明成型机构合并状态的主视图。

图中：1-机架、101-支撑台、102-冲裁平台、103-半圆板、104-支腿、2-成型机构、21-上压模、22-下压模、23-模腔、24-支撑座、25-连杆、26-凸块、27-滑槽、3-推动架、4-冲裁刀、5-垫板、6-转轮、7-胶套、8-凸齿、9-气缸、10-滚筒架、11-滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种药管加工用的成型装置，包括机架1以及安装在其上的成型机构2，机架1包括从上到下依次设置的支撑台101和冲裁平台102，且支撑台101固定连接在冲裁平台102的顶部，冲裁平台102底部的四角均固定连接有支腿104，且支腿104的底端固定连接有刹车轮，四根支腿104外侧的底端之间固定连接有连接板，成型机构2的顶部固定连接有推动架3，且推动架3的底部延伸至冲裁平台102的下方，推动架3的内侧且与支撑台101和冲裁平台102之间通过刀架4固定连接有冲裁刀4，冲裁平台102的顶部且位于冲裁刀4的正下方固定连接有垫板5，垫板5上开设有与模腔23相同的槽。

冲裁平台102的右半部分呈半圆弧型，且半圆弧型的顶部延伸至支撑台101上方，冲裁平台102半圆弧型部分的前后两侧均固定连接有半圆板103，两块半圆板103之间转动连接有转轮6，后侧半圆板103的背面固定安装有用于驱动转轮6转动的伺服电机，转轮6的外部固定连接有胶套7，且胶套7的表面设置有多个凸齿8，通过将塑料膜挤压成型的成型机构2与用于剪切余料的冲裁刀4和冲裁平台102纵向并列设置，利用同一组驱动机构可实现成型机构2和冲裁刀4的同步运动，进而同时完成挤压成型和去除余料的步骤，同时设置转轮6、胶套7与凸齿8等结构与冲裁平台102右半部分半圆弧段的配合，可实现将上方挤压成型后的半成品自动传送至下方冲裁平台102的操作，实现连贯同步的上下料操作，自动化操作省时省力，且两种设备合为一体，不仅提高了工作效率，也降低了设备成本，模腔23与凸齿8均设置有前后两列，且两列交错分布，转轮6与冲裁平台102半圆弧型部分同心设置，通过设置两列交错的模腔23，可最大程度的利用产品原料，减少余料的浪费，同时凸齿8与成型后产品的表面和间距匹配，在传送时，可通过啮合的方式进行传送，使间距更容易控制，保证了加工精度，推动架3的侧面贯穿支撑台101和冲裁平台102且与支撑台101和冲裁平台102的内表面滑动连接，冲裁平台102的底部固定连接有气缸9，且气缸9的底端与推动架3内侧底部的中心固定连接。

成型机构2包括上压模21和下压模22，且上压模21和下压模22相对的一侧均开设有相对应的模腔23，上压模21的顶部与推动架3内侧的顶部固定连接，支撑台101顶部的前后两侧之间且位于下压模22的左侧固定连接有滚筒架10，且滚筒架10的表面套设有滚筒11，支撑台101的顶部且位于下压模22的前后两侧均固定连接有支撑座24，且支撑座24靠近下压模22的一侧转动连接有连杆25，上压模21和下压模22前后两侧的左右两侧均对称固定连接有凸块26，连杆25的两端均套设在凸块26的外部，且连杆25的两端均开设有与凸块26滑动连接的滑槽27，通过设置连杆25和凸块26等结构将上压模21和下压模22连接在一起，使上压模21和下压模22的运动方式为同步反向的移动，即从两侧同步压紧塑料膜实现成型，同理，分离时可同步脱落半成品，使半成品维持悬空状态，便于向右传送出去，下料方便，同时可避免拉扯到塑料膜整体，使其保持张紧状态，可保持加工精度。

本发明还公开了一种药管加工用的成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、挤压成型：将充有气的热塑料膜搭在滚筒11上，从左侧推送到上压模21和下压模22之间，直至其右侧超出上压模21和下压模22，然后控制气泵向气缸9内充气，使其下压推动架3，间接下压上压模21，上压模21向下移动过程中，通过其上的凸块26推动连杆25转动，进而推动下压模22侧面的凸块26，将下压模22向上推起，使上压模21和下压模22合并，将塑料膜热压成型，然后控制气缸9收缩，推动架3带动成型机构2整体复位，使产品脱离模具；

步骤二、牵引上料：第一组产品成型后，向右将其牵引到胶套7外部，使凸齿8卡住第一组产品，然后开始第二组产品的成型，第二组成型结束后，控制半圆板103后侧的伺服电机带动转轮6转动，进而使胶套7表面的凸齿8顺时针推动产品移动，将其推送到垫板5上，同时塑料膜的下一组未加工部分移动至成型机构2内侧等待加工；

步骤三、落料：再次控制气缸9伸长，成型机构2对其内侧的薄膜进行热压成型，同时推动架3带动冲裁刀4下压，配合底部支撑的垫板5将所需的产品与余料分离，然后设备复位后，伺服电机再次工作，继续推送产品，冲下的产品从左侧被推出收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。