一种智能家居装饰设计用智能化设备的制作方法

本发明属于智能家居设计技术领域，尤其是涉及一种智能家居装饰设计用智能化设备。

背景技术：

在智能家居的设计时时常需要对房间的整体进行布局上的排布，此时则需要用到墨斗等工具在墙面或者地面上进行一定程度的绘制，框定范围使后续施工过程中对于电线的排布、家居的摆放更加合理，更加美观，但常规的墨斗在绘制线条的过程中仅能通过人工大致观测的方式绘制部分倾斜的线条，但该方式绘制时对于角度的把控极为困难，容易导致绘制角度不准确的情况发生，导致后续装修过程中产生，安装位置不准确，偏移等情况发生，影响房间布局和美观。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的智能家居装饰设计用智能化设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能家居装饰设计用智能化设备，包括把手、设于所述把手上的可旋转式墨斗结构、穿设所述可旋转式墨斗结构内的墨线；所述可旋转式墨斗结构包括设于所述把手上的立板、设于所述把手一侧的控制面板、设于所述立板上的中心杆、套设于所述中心杆上的转盘、开设于所述转盘上的第一腔体、嵌设与第一腔体内的弧形块、设于所述弧形块上的刻度、开设于所述弧形块内的容纳腔、用于调节所述转盘角度的调节结构、套设于中心杆上的导向结构、用于连接所述转盘和导线结构的连接块、设于所述中心杆上的定位结构、设于所述把手内的供线结构；所述容纳腔内的填充物为液体；弧形块内部填充满液体，液体中含有一个气泡，气泡将始终处于最上方的位置，故与刻度一同即可对转盘的倾斜角度进行观察，初始刻度位置在正中间位置，当转盘处于初始状态时，此时气泡将位于初始刻度位置，即此时为水平位置，当需要绘制倾斜一定角度的线条时，此时通过调节结构对于转盘进行转动，调节气泡指定的位置至刻度位置，即转盘倾斜刻度的指示角度，与转盘相连的导向结构将使墨线的起始端倾斜指定角度，此时顺着指定角度拉出的墨线绘制的直线的倾斜角度即为指示角度，通过该结构的设置将有效保证了绘制所得的线条与水平面之间的角度的准确性，从而方便了后续的设计装饰工作，有效提高了设计的准确性，从而保证了最终家居设计时，排线的分布于物品摆放位置的精准，保证了空间上的美感。

所述调节结构包括设于所述转盘上的延伸块、绕设于所述延伸块一周的第一凸齿、开设于所述立板上的第一通孔、穿设于所述第一通孔内的转杆、设于所述旋杆一端的第一齿轮、设于所述旋杆另一端的粗旋钮、设于设于所述粗旋钮上的微调结构、设于所述转盘下方的复位结构、设于所述转盘上的换水结构；通过旋动粗旋钮从而带动转杆进行转动，转杆上的第一齿轮与第一凸齿相互啮合，从而带动延伸块套着旋杆进行转动，从而带动转盘进行转动，通过第一齿轮小齿轮带动延伸块上的第一凸齿形成的大齿轮的形式，从而实现了调整的精准操作，通过转动粗旋钮的方式，即可控制转盘进行转动，从而转动到指定位置，转动方式更加稳定，且更容易进行控制，使调整后的转盘倾斜角度更加精准，从而使绘制出来的线条倾斜角度更加精准。

所述微调结构包括开设于所述粗旋钮内的第二腔体、设于所述第二腔体侧壁上的第二凸齿、固连于所述第二腔体内的固定柱、套设于所述固定柱上的第二齿轮、设于所述第二腔体内与第二齿轮相配合的第三齿轮、设于第三齿轮上的精调旋钮、设于所述精调旋钮上的摩擦齿、开设于所述立板上的第三腔体、可在所述第三腔体内来回移动的第一滑块、设于所述第三腔体内用于复位所述第一滑块的第二弹性件、设于所述第一滑块上的固定环、设于所述固定环上的第三凸齿、设于第三腔体侧壁上与所述第三凸齿相对应的第四凸齿、设于所述粗旋钮上的第五凸齿、设于所述第一滑块上与第五凸齿相对应的第六凸齿；当需要对转盘进行大幅度的调整时，此时通过手指推动第一滑块向内移动，此时第一滑块将带动固定环向内移动，在移动的过程中第三凸齿和第四凸齿之间分开，固定环不再受到限位，从而可以进行转动，而第五凸齿与第六凸齿相互接触啮合，此时粗旋钮和第一滑块之间处于止转配合，此时捏住第一滑块或者捏住粗旋钮进行转动，可以快速的对转盘进行调节，从而调节到指定角度大致位置处，随后将手指松开，第一滑块带动固定环向外弹出复位，此时第三凸齿和第四凸齿相互啮合，从而对第一滑块进行止转固定，而此时第一滑块由于向外弹出，此时第五凸块和第六凸块之间将不再啮合从而粗旋钮和第一滑块之间互不干涉，此时拧动精调旋钮，从而带动内部的第三齿轮进行转动，而设置在第二腔体内的第二凸齿通过第二齿轮和第三齿轮进行啮合，第三齿轮的转动将带动粗旋钮进行缓慢的转动，实现了精调旋钮转动多圈，而粗旋钮转动更少的圈数的方式，从而实现了对于转盘的精细的调整，使其能够具备更好的调节能力，转盘的倾斜角度更加精准，从而保证了绘制线条与水平面之间夹角的精准。

所述复位结构包括开设于所述转盘下方的第一滑槽、设于所述第一滑槽侧壁上的限位轨道、可在所述第一滑槽内来回移动的配重块、固连于所诉配重块两侧可在限位轨道内来回移动的限位滑块、开设于第一齿轮上的凹槽、设于所述凹槽内有用于复位所述第一齿轮的第一弹性件；当需要对转盘进行快速复位或者需要对踢脚线等位置较低的位置进行绘制线条时，此时可以通过捏着精调旋钮向外拉的方式，从而使第一齿轮朝立板方向进行移动，从而脱离与第一凸齿之间的啮合，而转盘由于下方配重块的设置，从而在重力的作用下进行旋转调整，直至当配重块位于最底端的位置，此时气泡正好处于刻度的初始位置点即0点的位置，从而保证了墨线出线位置为水平方向，此时即完成对转盘的复位，或者将把手倾斜至水平位置，从而能够绘制位置低于把手长度位置的线条，亦为最快但最粗略的角度调节方式，松开精调旋钮随后第一齿轮再次与第一凸齿之间卡接，从而固定转盘，通过该结构的设置将有效适应了各种高度的线条，适应能力强，通过配重件的设置，从而使得当转盘不受到第一齿轮卡接的时候，在配重块的作用下最终，气泡将处于刻度的精准初始位置，当需要对转盘进行快速的复位时，此时将配重块滑动至离圆心最远的位置，此时配重块的调节速度最大化，能够更快速的调节到准确位置，而当第一齿轮卡接转盘的时候，可以将配重块滑动至靠近圆心的位置，此时配重块对于转盘复位的趋势较小，减少第一凸齿与第一齿轮之间的挤压摩擦，从而延长第一凸齿与第一齿轮的使用寿命。

所诉导向结构包括套设于中心杆上的第一块体、开设于第一块体内的第四腔体、套设于所述中心杆上的第一导向轮、设于所述第一块体上的支架、开设于所述支架上的第一通槽、设于所诉第一通槽内的第二导向轮、设于所述支架上的挡板、开设于所述挡板上的线孔、设于第四腔体内用于将墨线从第一导向轮上导向至第二导向轮上的导向轮组、设于所述第一块体近支架端上的激光灯、设于所述第一块体另一端的第一电源；所述第一电源和激光灯均为市面上直接购得的现有技术，此处不再赘述，通过激光灯的设置，当转盘的角度倾斜至一定程度后，激光灯将沿着墨线出线口的直线方向上进行投射，从而绘制出一条预测线，一方面对于墨线最终的绘制状态进行一个预测，从而可以直观的对排布情况进行调整或者观察，另一方面对绘制墨线进行了辅助，保证了墨线在拉线绘制过程中能够绘制在准确的位置上，从而增加了绘制的准确性，保证了绘制线条与水平线角度的准确性，电源设置在另一侧则是用于保证第一块体的平衡，从而使整体结构处于平衡状态，使气泡能精准的停留在0刻度位置，通过支架上第二导向轮的设置，从而将墨线向外送出，从而更加贴合墙壁，减少人工按压墨线的必要，减少手中占上墨水的量，方便后续衣服的清洗，同时其上设置有挡板，墨线将穿过挡板上的线孔，从而对线上的灰尘颗粒进行刮除，从而保证了墨线的沾墨效果，保证了其的绘制效果，使线条看起来更加清晰。

所述定位结构包括开设于所述中心杆内的第五腔体、设于所述中心杆上的吸盘、用于连通所述第五腔体和吸盘的第二通孔、穿设于所述第五腔体内的螺纹杆、设于所诉螺纹杆一端的扭块、套设于所述螺纹杆上的螺纹块、设于所述第五腔体侧壁上的止转槽；将吸盘按在墙壁上，随后通过旋转扭块的方式带动螺纹杆进行转动，套设在螺纹杆上的螺纹块由于止转槽的限制，从而将在旋转的螺纹杆的转动下，从而在第五腔体内来回移动，从而对吸盘内的空气密度进行调节，从而使吸盘能够吸附在墙壁上，保证了其定位准确，同时能够为工人提供一定程度的助力，不需要将过大的力去支撑设备的重量，有效方便了操作过程，使设备的操作更加方便省力。

所述供线结构包括开设于所述把手内的第六腔体、设于所述第六腔体底部的卷线轮、用于驱动所述卷线轮转动的电机、设于所述卷线轮一侧的第三导向轮、设于所述第六腔体内的聚墨板、设于所述聚墨板上的第三通孔、设于所述第三通孔内的刮墨块、设于所诉把手上方的刮尘块；所述第六腔体内聚墨板上方空间的填充物设置为海绵；通过控制面板即可控制电机进行旋转从而控制卷线轮进行转动，将墨线收起，当墨线向外拉出的时候，墨线将穿过刮墨块进入聚墨板上方，随后通过上方的海绵部分，使海绵中的墨水粘在墨线上对墨线进行染色，而收回墨线的时候，此时刮墨板将起到了将墨线上的墨水挤压，从而墨水顺着刮墨板的外表面向下滑落，并最终堆积在刮墨板上进行聚积的形式保存，可通过倒置的方式，使墨水重新回到海绵内，刮尘块则是一个开口大于墨线的开口，用于将墨线上沾着的过大小石子等物体刮除，从而保证了设备的稳定性，通过该结构的设置，将墨水等藏于把手内部，节约了空间的同时，保证了墨水不会洒出来占到衣服上，从而保证了后续衣物的清洗方便。

所述换水结构包括开设于所述转盘上的第四通孔、设于所述第四通孔内与容纳腔相通的进水管、设于进水管内的环状块、设于所述环状块上的软质橡胶块、可在所述环状块内来回移动推块、用于连接所述推块和环状块的软质薄膜、设于所述环状块内用于复位所述推块的第三弹性件、一端与所述推块相连的连接柱、设于所述连接柱另一端的挤压块、设于所述挤压块上的倒角、套设于所述连接柱上的单向膜、设于所述转块上的旋转件、设于所述旋转件上的转板、设于所述转板上的挤压柱、设于所述转块上用于固定转板的固定结构、开设于所述推块上的进气孔；所述软质橡胶块为一个沿轴向上远离环形块孔径逐渐减小的管状块体；当容纳腔发生漏气或者受到温度影响气泡变大时候，此时气泡对于刻度之间的瞄准难度增加，此时可以将转板打开，将环状块取出，通过将容纳腔内部装满水的形式，保证内部充满液体，随后将环状块再次放回，当转板盖合时，此时挤压柱将对推块进行挤压，该过程中，通过连接柱连接的挤压块将顺着软质橡胶块进行移动，并由于孔径的减小，从而挤压块将不断对其进行施加压力，从而使软质橡胶块变形，更加贴合进水管内壁，从而增加了密闭效果，进气孔被挤压柱堵住，而推块、软质薄膜和单向膜之间形成一个较为密闭的空间，此时随着推块的移动，将使内部的空腔内空气顺着单向膜向外送出，从而形成一个气泡，进入容纳腔内，完成换水过程，通过该结构的设置能够有效对内部的气泡进行调整，保证了设备的工作效果，保证了最终绘制线条的准确性。

所述固定结构包括设于所述转板上的卡接柱、设于所述转板上的立柱、开设于立柱上的卡接口、设于所述卡接口侧壁上的第二通槽、设于所述立柱一侧的解锁块、设于所诉解锁快上可在所述第二通槽内来回移动的固定块、设于固定块上的挤压斜面、设于所述立柱上用于复位所述解锁块的第四弹性件；所述第四弹性件设置为弹簧结构，通过卡接柱和卡接口之间的卡接，从而能够对转板进行良好的固定，从而保证了容纳腔的密封效果了，通过手指滑动解锁块的方式即可完成对于卡接柱的解锁，通过按压转板的的方式即可将卡接柱按入卡接口内进行固定，大大提高了几所方便程度。

本发明通过弧形块的设置，通过调节结构转动转盘的方式控制墨线的倾斜角度，能够绘制出倾斜角度更加精准的线条，大大增加了室内空间设计的精准性和方便性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为图2中a处的放大示意图。

图4为图2中b处的放大示意图。

图5为本发明的后视图。

图6为图5沿着a-a线剖开的立体剖面示意图。

图7为图6中c处的放大示意图。

图8为图6中d处的放大示意图。

图9为图8的局部放大示意图。

图10为本发明的右视图。

图11为图10沿着b-b线剖开的立体剖面示意图。

图12为图11的局部放大示意图。

图13为图10沿着c-c线剖开的立体剖面示意图。

图14为图10沿着d-d线剖开的立体剖面示意图。

图15为图14的局部放大示意图。

图16为图10沿着e-e线剖开的平面剖面示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种智能家居装饰设计用智能化设备，包括把手1、可旋转式墨斗结构2、墨线11；可旋转式墨斗结构2设于所述把手上，墨线11穿设所述可旋转式墨斗结构内；所述可旋转式墨斗结构2包括立板21、控制面板22、中心杆23、转盘24、第一腔体25、弧形块26、刻度27、容纳腔28、调节结构3、导向结构4、连接块29、定位结构5、供线结构6；立板21设于所述把手上，控制面板22设于所述把手一侧，中心杆23设于所述立板21上，转盘24套设于所述中心杆23上，第一腔体25开设于所述转盘24上，弧形块26嵌设与第一腔体25内，所述弧形块26为一个扇形的结构，内部充满液体，此处液体可为多数液体，可为水等，若是在温度较低的地方可换成酒精等，但留有一个气泡用于观测竖直向上的位置，刻度27设于所述弧形块26上，o刻度27位于正中间位置，容纳腔28开设于所述弧形块26内，调节结构3用于调节所述转盘24角度，导向结构4套设于中心杆23上，连接块29用于连接所述转盘24和导线结构，定位结构5设于所述中心杆23上，供线结构6设于所述把手内；所述容纳腔28内的填充物为液体；弧形块26内部填充满液体，液体中含有一个气泡，气泡将始终处于最上方的位置，故与刻度27一同即可对转盘24的倾斜角度进行观察，初始刻度27位置在正中间位置，当转盘24处于初始状态时，此时气泡将位于初始刻度27位置，即此时为水平位置，当需要绘制倾斜一定角度的线条时，此时通过调节结构对于转盘24进行转动，调节气泡指定的位置至刻度27位置，即转盘24倾斜刻度27的指示角度，与转盘24相连的导向结构将使墨线的起始端倾斜指定角度，此时顺着指定角度拉出的墨线绘制的直线的倾斜角度即为指示角度，通过该结构的设置将有效保证了绘制所得的线条与水平面之间的角度的准确性，从而方便了后续的设计装饰工作，有效提高了设计的准确性，从而保证了最终家居设计时，排线的分布于物品摆放位置的精准，保证了空间上的美感。

所述调节结构3包括延伸块31、第一凸齿32、第一通孔33、转杆34、第一齿轮35、粗旋钮36、微调结构7、复位结构8、换水结构9；延伸块31设于所述转盘24上，第一凸齿32绕设于所述延伸块31一周，第一通孔33开设于所述立板21上，转杆34穿设于所述第一通孔33内，第一齿轮35设于所述旋杆一端，粗旋钮36设于所述旋杆另一端，微调结构7设于设于所述粗旋钮36上，复位结构8设于所述转盘24下方，换水结构9设于所述转盘24上；通过旋动粗旋钮36从而带动转杆34进行转动，转杆34上的第一齿轮35与第一凸齿32相互啮合，从而带动延伸块31套着旋杆进行转动，从而带动转盘24进行转动，通过第一齿轮35小齿轮带动延伸块31上的第一凸齿32形成的大齿轮的形式，从而实现了调整的精准操作，通过转动粗旋钮36的方式，即可控制转盘24进行转动，从而转动到指定位置，转动方式更加稳定，且更容易进行控制，使调整后的转盘24倾斜角度更加精准，从而使绘制出来的线条倾斜角度更加精准。

所述微调结构7包括第二腔体71、第二凸齿72、固定柱73、第二齿轮74、第三齿轮75、精调旋钮76、摩擦齿77、第三腔体78、第一滑块79、第二弹性件710、固定环711、第三凸齿712、第四凸齿713、第五凸齿714、第六凸齿715；第二腔体71开设于所述粗旋钮36内，第二凸齿72设于所述第二腔体71侧壁上，固定柱73固连于所述第二腔体71内，第二齿轮74套设于所述固定柱73上，第三齿轮75设于所述第二腔体71内与第二齿轮74相配合，精调旋钮76设于第三齿轮75上，摩擦齿77设于所述精调旋钮76上，摩擦齿77用于加大摩擦，方便旋钮，第三腔体78开设于所述立板21上，第一滑块79可在所述第三腔体78内来回移动，第二弹性件710设于所述第三腔体78内用于复位所述第一滑块79，第二弹性件710此处设置为弹簧件，固定环711设于所述第一滑块79上，第三凸齿712设于所述固定环711上，第四凸齿713设于第三腔体78侧壁上与所述第三凸齿712相对应，第五凸齿714设于所述粗旋钮36上，第六凸齿715设于所述第一滑块79上与第五凸齿714相对应；当需要对转盘24进行大幅度的调整时，此时通过手指推动第一滑块79向内移动，此时第一滑块79将带动固定环711向内移动，在移动的过程中第三凸齿712和第四凸齿713之间分开，固定环711不再受到限位，从而可以进行转动，而第五凸齿714与第六凸齿715相互接触啮合，此时粗旋钮36和第一滑块79之间处于止转配合，此时捏住第一滑块79或者捏住粗旋钮36进行转动，可以快速的对转盘24进行调节，从而调节到指定角度大致位置处，随后将手指松开，第一滑块79带动固定环711向外弹出复位，此时第三凸齿712和第四凸齿713相互啮合，从而对第一滑块79进行止转固定，而此时第一滑块79由于向外弹出，此时第五凸块和第六凸块之间将不再啮合从而粗旋钮36和第一滑块79之间互不干涉，此时拧动精调旋钮76，从而带动内部的第三齿轮75进行转动，而设置在第二腔体71内的第二凸齿72通过第二齿轮74和第三齿轮75进行啮合，第三齿轮75的转动将带动粗旋钮36进行缓慢的转动，实现了精调旋钮76转动多圈，而粗旋钮36转动更少的圈数的方式，从而实现了对于转盘24的精细的调整，使其能够具备更好的调节能力，转盘24的倾斜角度更加精准，从而保证了绘制线条与水平面之间夹角的精准。

所述复位结构8包括第一滑槽81、限位轨道82、配重块83、限位滑块84、凹槽85、第一弹性件86；第一滑槽81开设于所述转盘下方，限位轨道82设于所述第一滑槽81侧壁上，配重块83可在所述第一滑槽81内来回移动，限位滑块84固连于所诉配重块83两侧可在限位轨道82内来回移动，凹槽85开设于第一齿轮35上，第一弹性件86设于所述凹槽85内有用于复位所述第一齿轮35，第一弹性件86，此处设置为弹簧；当需要对转盘24进行快速复位或者需要对踢脚线等位置较低的位置进行绘制线条时，此时可以通过捏着精调旋钮76向外拉的方式，从而使第一齿轮35朝立板21方向进行移动，从而脱离与第一凸齿32之间的啮合，而转盘24由于下方配重块83的设置，从而在重力的作用下进行旋转调整，直至当配重块83位于最底端的位置，此时气泡正好处于刻度27的初始位置点即0点的位置，从而保证了墨线出线位置为水平方向，此时即完成对转盘24的复位，或者将把手倾斜至水平位置，从而能够绘制位置低于把手长度位置的线条，亦为最快但最粗略的角度调节方式，松开精调旋钮76随后第一齿轮35再次与第一凸齿32之间卡接，从而固定转盘24，通过该结构的设置将有效适应了各种高度的线条，适应能力强，通过配重件的设置，从而使得当转盘24不受到第一齿轮35卡接的时候，在配重块83的作用下最终，气泡将处于刻度27的精准初始位置，当需要对转盘24进行快速的复位时，此时将配重块83滑动至离圆心最远的位置，此时配重块83的调节速度最大化，能够更快速的调节到准确位置，而当第一齿轮35卡接转盘24的时候，可以将配重块83滑动至靠近圆心的位置，此时配重块83对于转盘24复位的趋势较小，减少第一凸齿32与第一齿轮35之间的挤压摩擦，从而延长第一凸齿32与第一齿轮35的使用寿命。

所诉导向结构4包括第一块体41、第四腔体42、第一导向轮43、支架44、第一通槽45、第二导向轮46、挡板47、线孔48、导向轮组49、激光灯410、第一电源411；第一块体41套设于中心杆23上，第四腔体42开设于第一块体41内，第一导向轮43套设于所述中心杆23上，支架44设于所述第一块体41上，第一通槽45开设于所述支架44上，第二导向轮46设于所诉第一通槽45内，挡板47设于所述支架44上，线孔48开设于所述挡板47上，导向轮组49设于第四腔体42内用于将墨线从第一导向轮43上导向至第二导向轮46上，激光灯410设于所述第一块体41近支架44端上，第一电源411设于所述第一块体41另一端；所述第一电源411和激光灯410均为市面上直接购得的现有技术，此处不再赘述，通过激光灯410的设置，当转盘24的角度倾斜至一定程度后，激光灯410将沿着墨线出线口的直线方向上进行投射，从而绘制出一条预测线，一方面对于墨线最终的绘制状态进行一个预测，从而可以直观的对排布情况进行调整或者观察，另一方面对绘制墨线进行了辅助，保证了墨线在拉线绘制过程中能够绘制在准确的位置上，从而增加了绘制的准确性，保证了绘制线条与水平线角度的准确性，电源设置在另一侧则是用于保证第一块体41的平衡，从而使整体结构处于平衡状态，使气泡能精准的停留在0刻度27位置，通过支架44上第二导向轮46的设置，从而将墨线向外送出，从而更加贴合墙壁，减少人工按压墨线的必要，减少手中占上墨水的量，方便后续衣服的清洗，同时其上设置有挡板47，墨线将穿过挡板47上的线孔48，从而对线上的灰尘颗粒进行刮除，从而保证了墨线的沾墨效果，保证了其的绘制效果，使线条看起来更加清晰。

所述定位结构5包括第五腔体51、吸盘52、第二通孔53、螺纹杆54、扭块55、螺纹块56、止转槽57；第五腔体51开设于所述中心杆23内，吸盘52设于所述中心杆23上，第二通孔53用于连通所述第五腔体51和吸盘52，螺纹杆54穿设于所述第五腔体51内，扭块55设于所诉螺纹杆54一端，螺纹块56套设于所述螺纹杆54上，止转槽57设于所述第五腔体51侧壁上；将吸盘52按在墙壁上，随后通过旋转扭块55的方式带动螺纹杆54进行转动，套设在螺纹杆54上的螺纹块56由于止转槽57的限制，从而将在旋转的螺纹杆54的转动下，从而在第五腔体51内来回移动，从而对吸盘52内的空气密度进行调节，从而使吸盘52能够吸附在墙壁上，保证了其定位准确，同时能够为工人提供一定程度的助力，不需要将过大的力去支撑设备的重量，有效方便了操作过程，使设备的操作更加方便省力。

所述供线结构6包括第六腔体61、卷线轮62、电机63、第三导向轮64、聚墨板65、第三通孔66、刮墨块67、刮尘块68；第六腔体61开设于所述把手内，卷线轮62设于所述第六腔体61底部，电机63用于驱动所述卷线轮62转动，所述电机63为市面上购得的现有技术此处不再赘述，第三导向轮64设于所述卷线轮62一侧，聚墨板65设于所述第六腔体61内，第三通孔66设于所述聚墨板65上，刮墨块67设于所述第三通孔66内，刮尘块68设于所诉把手上方；所述第六腔体61内聚墨板65上方空间的填充物设置为海绵；通过控制面板22即可控制电机63进行旋转从而控制卷线轮62进行转动，将墨线收起，当墨线向外拉出的时候，墨线将穿过刮墨块67进入聚墨板65上方，聚墨板为一个v型结构，v型的底部尖锐处则是用于储存墨水用，随后通过上方的海绵部分，使海绵中的墨水粘在墨线上对墨线进行染色，而收回墨线的时候，此时刮墨板将起到了将墨线上的墨水挤压，从而墨水顺着刮墨板的外表面向下滑落，并最终堆积在刮墨板上进行聚积的形式保存，可通过倒置的方式，使墨水重新回到海绵内，刮尘块68则是一个开口大于墨线的开口，用于将墨线上沾着的过大小石子等物体刮除，从而保证了设备的稳定性，通过该结构的设置，将墨水等藏于把手内部，节约了空间的同时，保证了墨水不会洒出来占到衣服上，从而保证了后续衣物的清洗方便。

所述换水结构9包括第四通孔91、进水管92、环状块93、软质橡胶块94、推块95、软质薄膜96、第三弹性件97、连接柱98、挤压块99、倒角910、单向膜911、旋转件912、转板913、挤压柱914、固定结构10、进气孔915；第四通孔91开设于所述转盘24上，进水管92设于所述第四通孔91内与容纳腔28相通，环状块93设于进水管92内，软质橡胶块94设于所述环状块93上，推块95可在所述环状块93内来回移动，软质薄膜96用于连接所述推块95和环状块93，第三弹性件97设于所述环状块93内用于复位所述推块95，连接柱98一端与所述推块95相连，挤压块99设于所述连接柱98另一端，倒角910设于所述挤压块99上，倒角的设置则是为了方便挤压块的移动，单向膜911套设于所述连接柱98上，旋转件912设于所述转块上，转板913设于所述旋转件912上，挤压柱914设于所述转板913上，固定结构10设于所述转块上用于固定转板913，开设于所述推块95上的进气孔915；所述软质橡胶块94为一个沿轴向上远离环形块孔径逐渐减小的管状块体；上述软质薄膜96和单向膜911均为橡胶结构，当容纳腔28发生漏气或者受到温度影响气泡变大时候，此时气泡对于刻度27之间的瞄准难度增加，此时可以将转板913打开，将环状块93取出，通过将容纳腔28内部装满水的形式，保证内部充满液体，随后将环状块93再次放回，当转板913盖合时，此时挤压柱914将对推块95进行挤压，该过程中，通过连接柱98连接的挤压块99将顺着软质橡胶块94进行移动，并由于孔径的减小，从而挤压块99将不断对其进行施加压力，从而使软质橡胶块94变形，更加贴合进水管92内壁，从而增加了密闭效果，进气孔915被挤压柱914堵住，而推块95、软质薄膜96和单向膜911之间形成一个较为密闭的空间，此时随着推块95的移动，将使内部的空腔内空气顺着单向膜911向外送出，从而形成一个气泡，进入容纳腔28内，完成换水过程，通过该结构的设置能够有效对内部的气泡进行调整，保证了设备的工作效果，保证了最终绘制线条的准确性。

所述固定结构10包括卡接柱101、立柱102、卡接口103、第二通槽104、解锁块105、固定块106、挤压斜面107、第四弹性件108；卡接柱101设于所述转板913上，立柱102设于所述转板913上，卡接口103开设于立柱102上，第二通槽104设于所述卡接口103侧壁上，解锁块105设于所述立柱102一侧，固定块106设于所诉解锁快上可在所述第二通槽104内来回移动，挤压斜面107设于固定块106上，第四弹性件108设于所述立柱102上用于复位所述解锁块105；所述第四弹性件108设置为弹簧结构，通过卡接柱101和卡接口103之间的卡接，从而能够对转板913进行良好的固定，从而保证了容纳腔28的密封效果了，通过手指滑动解锁块105的方式即可完成对于卡接柱101的解锁，通过按压转板913的的方式即可将卡接柱101按入卡接口103内进行固定，大大提高了几所方便程度。

具体操作流程如下：

通过换水结构将内部的水进行调整或者更换，从而使内部水泡处于合适大小程度，将吸盘52贴合于墙壁上，随后通过旋转扭块55的方式带动螺纹杆54进行转动，套设在螺纹杆54上的螺纹块56由于止转槽57的限制，从而将在旋转的螺纹杆54的转动下，从而在第五腔体51内来回移动，从而对吸盘52内的空气密度进行调节，从而使吸盘52能够吸附在墙壁上，保证了其定位准确，随后随后即可通过打开激光灯410的方式，当转盘24的角度倾斜至一定程度后，激光灯410将沿着墨线出线口的直线方向上进行投射，从而绘制出一条预测线，一方面对于墨线最终的绘制状态进行一个预测，从而可以直观的对排布情况进行调整或者观察，另一方面对绘制墨线进行了辅助，保证了墨线在拉线绘制过程中能够绘制在准确的位置上，从而增加了绘制的准确性，将墨线拉出，随后沿着激光线排布，随后将墨线一弹，此时将在墙面上留下一条痕迹，随后即可通过控制面板22通过电机63带动卷线轮62的方式将墨线收回，在收回过程中，通过刮尘块68将墨线上沾着的过大小石子等物体刮除，通过刮墨板将起到了将墨线上的墨水挤压，从而墨水顺着刮墨板的外表面向下滑落，并最终堆积在刮墨板上进行聚积的形式保存，当线的痕迹不够明显时，可以暂时通过摇晃把手将底部的墨水混入上方的海绵中的方式，暂时救急。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。